DIAGRAMA DE BLOQUES VERTICAL DEL PROCESO: OLLAS DE COBRE

5.2.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE OBJETOS ORNAMENTALES: ADORNOS ELECTROFORMADOS DE COBRE

5.2.4.1. Electroformado de Cobre

El electroformado es un arte cuya práctica depende de la experiencia y destreza de la persona que lo ejerce.

El cobre se utiliza ampliamente para electroformado debido a que su costo es muy bajo y su existencia es manifestada en todos los ámbitos para muchas aplicaciones.

5.2.4.2. Almacenamiento

La chatarra de cobre generada en el proceso de laminado, se coloca en sacos de polipropileno, se pesa y traslada al Almacén de Materias Primas, colocándose sobre plataformas de madera.

5.2.4.3. Diseño de Moldes

Para producir el objeto metálico mediante depósitos electrolítico es necesario disponer una forma sobre el cual se deposite preferentemente un negativo del producto deseado, considerando que solamente en estas condiciones es posible realizar una reproducción exacta.

El punto de partida para un electroformado constituye en el diseño del prototipo, que a su vez determina el diseño del molde negativo o matriz.

Una vez diseñado el prototipo de producto ornamental a obtener, se procede a la fabricación del modelo.

El encargado del diseño deberá coordinar con el operario de electroformado, antes de terminar los detalles del diseño.

Con frecuencia los espacios de electroformado puede ser simplificada sustancialmente con algunos cambios en el diseño que no impiden el funcionamiento de la pieza.

A continuación tenemos las siguientes indicaciones:

 Deben evitarse los ángulos rectos para evitar la formación de esquinas débiles. En el caso de moldes permanentes deben utilizarse biseles de 1 a 3 grados para permitir la separación del electroformado. Esta consideración puede pasarse por alto en el caso de moldes desechables.

 Los ángulos exteriores deben ser provistos de radios tan generosos como sea posible para evitar acumulaciones y deterioros indebidos.

 Los detalles de bajo relieve deben ser poco profundos (el ancho debe ser mayor que la profundidad).

5.2.4.4. Fabricación de Moldes

Los moldes se clasifican en términos generales en permanentes y desechables los primeros pueden reutilizarse. En tanto que los segundos se destruyen en el momento de separar el metal electrodepositado.

El método de fabricación de la matriz dependerá en gran parte del material seleccionado. Puede emplearse máquina, fundición o electroformado.

A) Moldes Permanentes

Dentro de los permanentes se consideran a los metálicos tales como el cobre, níquel, acero inoxidable, bronces entre otros. Su uso ofrece ventajas, ya que la superficie es conductora de la electricidad y no requiere tratamiento previo, excepto aquel que permita separar el depósito formado sobre ella. Estos moldes pueden fabricarse mediante maquinado o bien mediante depósito electrónico.

Al depositar electrónicamente los moldes, es posible reproducir la líneas más finas y los detalles que puedan observarse con un microscopio.

 Los moldes de cobre y níquel pueden ser fabricados por electroformado y este método es empleado frecuentemente para la producción de grandes volúmenes. Estos a su vez son menos costosos que aquellos producidos por maquinado. Para la producción de cuadros o galvanos en alto relieve se utilizará este método fundamentalmente por las ventajas que ofrece.

 Metales electrorecubiertos. El cobre recubierto con níquel o cromo ofrecen facilidades para la separación de las electroformas, sin embargo para aplicaciones de alta precisión debe tomarse en cuenta el espesor del recubrimiento del níquel o cromo.

 Acero inoxidable (AISI 302. AISI 304). Debido a su superficie pasivada y su buena resistencia a la corrosión el acero inoxidable se utiliza en la fabricación de moldes permanentes. Puede ser maquinado con estrechas tolerancias y el acabado superficial no se deteriora rápidamente.

Los materiales no conductores. También son utilizados como moldes permanentes. Tal es el caso de una clase exclusiva de plásticos a base de resina epóxicas y planchas de vinílico de 0,8 mm de espesor. Las cuales se colorean a blanco, verde o negro por medio de un colorante adecuado, el color ayuda al inspector a detectar cualquier falla en la impresión.

Dentro de las investigaciones realizadas al respecto se ha encontrado un modo de fabricar moldes permanentes. No conductores a base de resina, como es el POLITEK E-91; la cual es una resina poliéster completamente flexible, además se caracteriza por ser compatible con cualquier tipo de poliéster rígido, que asegura de igual forma una flexibilidad adecuada, esta a su vez está asociada con un catalizador y endurecedor tales como peróxido MEK y la solución del cobalto al 1% Xilol. el modo usual de esta resina se realiza mediante el método de vaciado sobre un modelo

asegurada, tal que evite la filtración de la resina flexible por sus propiedades de tipo operacional estarían ocupando un lugar preponderante en la industria del electroformado. A continuación presentamos las características y proporciones de peso de esta resina flexible (*).

CARACTERISTICAS

TIPO: POLIESTER FLEXIBLE

CONTEN. DE MONOESTIRENO: 70%

VALOR ÁCIDO: 37 – 43 mg KOH/g de muestra

VISCOSIDAD: I - N BURBUJA GARDNERA 25°C (298K)

COLOR: 4-5 (GARDNER)

(*)Fuente: división de resinas TECNOQUÍMICA S.A.

PROPORCIONES DE USO

POLITEK E 91 100 g.

SOLUCIÓN DE COBALTO 3 g.

PEROXIDO MEK 3 g.

Esta mezcla gelifica entre 2-16 min a 293 k.

B) Moldes Desechables

Los moldes desechables se clasifican en conductores y no conductores dentro de los conductores se encuentran los metales fusibles que son aleaciones de bajo punto fusión (Pb, Sn, Si, Cd) ya que más fácil vaciarlas en metal, yeso inclusive en madera o en plástico .Antes del moldeado, las superficies de los moldes metálicos y no metálicos deben ser tratados apropiadamente para asegurar su separación esto puede ser efectuado por atomización de apropiados agentes desmoldantes tales como la silicona y grafito en suspensión. La aleación más común que muestra el punto de fusión más bajo es llamada metal para maderas.

En el Cuadro N° 5.2, se presenta aleaciones de bajo punto de fusión para moldes desechables.

Cuadro N° 5.2.

ALEACIONES DE BAJO PUNTO DE FUSIÓN PARA MOLDES