DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ACTUAL

Lo que se tuvo en cuenta a la hora de realizar la redistribución en planta fue que se evidenciaban muchos cruces dentro de su proceso por eso se procede a desarrollar la idea de la nueva distribución, intercambiando unas áreas y removiendo un muro que genera incomodidades

Figura 7: Distribución actual de la empresa Casticueros. Fuente: Elaboración propia, SketchUp. (2017)

9.4 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PROPUESTO

Después de haber realizado el análisis de la distribución en planta actual de “Casticueros” se puede observar que se presenta un cruce en el recorrido que lleva a cabo la materia prima hasta convertirse en producto terminado, es por eso que se propone llevar a cabo el derribamiento del muro que separa el área de corte del área denominada demarcación del cuero con el fin de que primero que todo los operarios que llevan a cabo el transporte de la materia prima no tengan cruces en su recorrido y por tanto sean más óptimos para el proceso de producción. Inicialmente el transporte que lleva a cabo la materia prima es confuso y lento ya que el operario tiene que ingresar al almacén por materia prima luego de ahí pasar por algunas áreas de producción como lo son el área de corte y el área de costura y luego continúe su proceso de producción.

Esta propuesta tiene como fin el disminuir tiempos, evitar posibles

confusiones y cuellos de botella en el proceso de producción. Básicamente se trata de optimizar el proceso teniendo en cuenta los costos que este nos puede llegar a generar, el tiempo que se va a disponer para dicha

instalación ya que mientras esta se lleva a cabo algunas áreas de

producción tendrán que ser reubicadas para que no se dañe el producto, pero sobre todo para que ni se interrumpa ni se detenga el proceso. Otro de los puntos a tener en cuenta es que en el tiempo mientras se lleve a cabo esta instalación es posible que los niveles de producción bajen y con esto las utilidades también presenten un decremento. Estos riesgos sería bueno tomarlos ya que se proyecta que los resultados una vez se termine el rompimiento del muro sean de mucho beneficio para la empresa ya que, con la reducción de tiempos y posibles cuellos de botella, se espera que la productividad, utilidad y cantidad de producto terminado aumenten de manera significativa. Se debe ver más como una inversión que como un sacrificio.

Figura 8: Distribución propuesta de la empresa Casticueros. Fuente: Elaboración propia, Floorplanner. (2017)

Escala: 1:70

Figura 9: Distribución propuesta de la empresa Casticueros. Fuente: Elaboración propia, Floorplanner. (2017)

9.5 PROPUESTAS 5W/2H

OBJETIVO: Agilizar el proceso de producción y con ello aumentar su capacidad productiva.

META: 4 meses.

¿Qué?

Adquirir una nueva máquina de coser, con el fin de poder producir más de una chaqueta en simultaneo. Adicional a esto realizar una redistribución de planta eliminando una de las paredes que obstaculiza el

flujo del proceso. ¿Quién? Administrador del negocio.

¿Dónde? Planta de producción.

¿Cuándo? Después de reunir el presupuesto requerido.

¿Por qué?

Con el fin de reducir tiempos muertos de operación, garantizar entrega oportuna y a tiempo al cliente. Convertir el proceso de producción más

dinámico.

¿Cómo?

1. Nueva máquina de coser Características:

✓ Esta diseña nada para tejidos medios y gruesos.

✓ Longitud máxima de puntada de 5,5 mm.

✓ Cuenta con una función de remate automático.

✓ La máquina requiere una lubricación mínima.

✓ Cuenta con tecnología

que garantiza un proceso más ágil y eficiente.

✓ Cuenta con un sistema corta hilos.

✓ Doble arrastre por aguja y por diente.

2. Capacitación sobre buenas prácticas para el uso de nueva maquinaria

Características:

✓ Inducción sobre generalidades de la maquina

✓ Funcionamiento de la maquina

✓ Que hacer en caso de posibles fallos

✓ Puesta en práctica y familiarización de la maquina 3. Instalaciones (Ver figura 9)

¿Cuánto?

Valor unitario

Valor total 1. Máquina de

2. Capacitación sobre buenas prácticas para el uso de nueva maquinaria (3 operarios) 378.650 1’135.950 3. Instalaciones 3.1 Mano de obra 1 ingeniero $2’800.000 $2’800.000 2 operarios con materiales $1’300.000 $2’600.000 9.6. ALCANCES

1. Agilizar la producción por medio de La mitigación de tiempos muertos y mudas encontradas a lo largo del proceso.

2. Lograr una producción en línea que garantice que no existan cruces dentro del recorrido del curso del proceso.

3. Garantizar una entrega oportuna y a tiempo del producto final al cliente con el fin de lograr una fidelización de este.

4. Con la adquisición de nueva maquinaria se busca que el operario realice sus funciones de una forma adecuada, logrando un esfuerzo mínimo de las capacidades físicas que poseen los operarios.

5. Aumentar la capacidad productiva del proceso de tal manera que se pueda fabricar más de una chaqueta en simultaneo.

6. Incrementar ingresos por la venta de chaquetas de cuero gracias a la optimización del proceso de producción.

7. Evitar desorden y sobre procesos en la producción con el fin de reducir costos no planeados.

10. CONCLUSIONES

Con el método actual los operarios realizan varias visitas al almacén para el requerimiento de materia prima. Debido a que el proceso no se encuentra dispuesto en una línea continua de producción, el tiempo que los operarios gastan yendo al almacén representa un cuello de botella para la operación, es por esto por lo que se propone re organizar las actividades de manera que estas sean realizadas de manera continua y con un flujo constante en una línea de producción. Buscando con esta redistribución en planta una reducción y prevención en riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo, mejora en la satisfacción de los operarios,

incremento de la productividad y principalmente optimizar el espacio en la planta.

Actualmente el proceso de producción de una chaqueta de cuero tarda en promedio 40 minutos de fabricación continua, con el nuevo método

propuesto se tendría una reducción del 25 – 35% del tiempo de producción. La distancia que recorren los operarios durante todo el proceso de

producción en promedio con el método actual es de 37,6 metros

aproximadamente, con la implementación de la propuesta de re distribución en planta propuesta se obtendría una reducción del 40 - 50%; es decir, la distancia que recorrerán los operarios se estima sea de 18,8 metros. Con la adquisición de la nueva máquina de coser se trascenderá de producir 3 chaquetas al día a producir 4 chaquetas diarias, gracias a las características de la nueva máquina los tiempos de costura se reducirían en un 50%, además se evitarían todos los procesos de verificación en las actividades relacionadas con la costura.

Ya con el nuevo método desaparecen 4 demoras que teníamos

identificadas, el cual genera una reducción de tiempo de 2 min y con la redistribución de planta se consigue la reducción de distancia de 16 m. Se logra el objetivo de estandarización del proceso con la mejora de este. Entendiendo las necesidades de los operarios se propone la adquisición de una nueva máquina de coser con el fin de hacer del proceso de costura, el cual es uno de los más tediosos y complejos para el operario debido al nivel de detalle de este, uno de los procesos más simples y precisos para el operario; Ahorrando así gran parte de las verificaciones que se llevan a cabo en este proceso y a su vez logrando llevar a cabo un proceso eficiente.

10.

REFERENCIAS

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2. Chase, R., Jacobs, R., Aquilano, N. (2009). Administración de

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Editorial hispano-europea.

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ingeniero-industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/definici%C3%B3n- implantaci%C3%B3n-y-mantenimiento-del-m%C3%A9todo/.

6. (2016, 09,15).Pymes contribuyen con más del 80% del empleo en Colombia. Dinero. Recuperado de: http://www.dinero.com/edicion- impresa/caratula/articulo/porcentaje-y-contribucion-de-las-pymes-en- colombia/231854.

7. Salazar. (2016). Ingeniería industrial online. Recuperado de: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el- ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/c%C3%A1lculo-del- n%C3%BAmero-de-observaciones/.

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9. Coronel, I. (2013). Monografias.com. Recuperado de:

http://www.monografias.com/trabajos98/medicion-del-trabajo-tiempos-y- movimientos/medicion-del-trabajo-tiempos-y-movimientos2.shtml. 10. Martínez. (2009). Propuesta de mejoramiento de un centro de

distribución de retail, a través de la distribución en planta y el rediseño de los procesos operativos de recepción, almacenamiento, alistamiento y despacho (tesis de pregrado). Pontificia Universidad Javeriana, Bogotá, Colombia.

11. Cajamarca, D. (2015). Estudio de tiempos y movimientos de producción en planta, para mejorar el proceso de fabricación de escudos en kaia bordados (tesis de posgrado). Universidad Militar Nueva Granada, Bogotá, Colombia.

12. Organización internacional de trabajo. (2008). Informe II: Medición del tiempo de trabajo. Recuperado de:

http://www.ilo.org/public/spanish/bureau/stat/download/mels2008/reptwo. pdf.