Ejecución de la obra

7.4.1 Movimiento de tierras

El movimiento de tierras será el primer paso a realizar antes de empezar con la cimentación, que se realizará por medios mecánicos y que consta de los siguientes pasos:

- Realizar una limpieza general del emplazamiento. Teniendo en cuenta que la parcela

es, actualmente, un descampado no será necesario mucho trabajo a parte de quitar todo tipo de vegetales, pequeños escombros y piedras grandes.

-Nivelar y compactar el terreno de la parcela.

- Una vez el terreno queda preparado se procederá a la toma de puntos de referencia

mediante estacas con el fin de saber dónde se realizarán las posteriores tareas de cimentación.

-Preparar el terreno para la cimentación, que incluye la excavación de pozos y riostras

para las zapatas y la construcción de los muros de contención. Se estima una profundidad de 1m para las zapatas de los pilares.

- Al acabar todas operaciones, se realizará una comprobación de la situación, distancias,

niveles y profundidades, para confirmar la buena interpretación del proyecto.

7.4.2 Cimentación

Una vez preparado el terreno hay que elegir el tipo de cimentación necesario y llevarlo a cabo. Tras comprobar que el suelo es estable y su capacidad para soportar las cargas aplicadas sobre él (su capacidad portante) es suficiente, la cimentación será superficial.

Para la cimentación se le sumará la formación de los pozos para las zapatas y las riostras de prefabricado. Utilizaremos un anclaje de pilares para la cimentación en zapata. Los pozos para las zapatas serán de profundidad variable dependiendo de la placa de anclaje, y de base variable a razón de cada zapata. Estas se rellenarán con hormigón.

7.4.3 Solera

7.4.3.1Descripción

Una solera es un piso de hormigón que apoya sobre el terreno o suelo. Se configura como un conjunto de elementos estructurales planos (llamados también losas), de hormigón en masa o armadas, y son en general de espesor constante, de dimensiones limitadas y de planta rectangular o cuadrada. Dichas losas están relacionadas entre si a conveniencia por medio de juntas, y se apoyan al terreno o explanada. Hay dos variantes a la hora de apoyar la solera al terreno, bien directamente o bien a través de una capa que sirve para mejorar las condiciones de apoyo, denominada sub-base.

Se ha decidido utilizar este tipo de piso porque presenta una serie de ventajas que lo hacen muy conveniente para este proyecto. Dichas ventajas se enlistan a continuación:

→ Se trata de un elemento sencillo, tanto de diseño como de construcción.

→ Es muy adaptable a contornos irregulares.

→ Tiene una gran capacidad para soportar grandes cargas

→ Dispone de una gran capacidad de distribución de las cargas sobre zonas de terreno

amplias.

7.4.3.2Tipo de solera a utilizar

Para la realización de esta parte del proyecto se sigue la norma EHE-08. Dicha norma clasifica las soleras en cuatro grupos diferentes. De entre todos ellos se ha elegido el tipo A, losa de hormigón en masa, que se adapta a la perfección al tipo de nave industrial a construir y al terreno donde se construirá.

Las losas de hormigón en masa son de espesor uniforme aunque pueden tener las juntas reforzadas o armadas con pasadores para transmitir las cargas. Se debe saber que es muy

7.4.4 Cubierta

7.4.4.1Descripción

La cubierta es el conjunto de elementos que constituyen el cerramiento superior de un edificio, comprendidos entre el techo y el acabado que se encuentra en contacto con el exterior. Las funciones principales de una cubierta son tanto estructurales como constructivas. Entre las funciones estructurales principales destacan la estabilidad y la resistencia mecánica. Además, deben aguantar los agentes climáticos, ambientales y la acción de la gravedad.

Las funciones constructivas forman un abanico más amplio de características a cumplir, entre las que destacan el aislamiento tanto térmico como acústico, la protección contra incendios y condiciones de salubridad y estanqueidad, para evitar las filtraciones de agua al interior del edificio. En el apartado de protección contra incendios debe cumplirse la normativa, RSIEI para edificaciones industriales y auxiliares y CTE DB-SI para el resto de los casos.

7.4.4.2Tipo de cubierta a utilizar

Después de realizar un procedimiento de elección multicriterio se ha obtenido que el tipo de cubierta más adecuado para las necesidades requeridas es una cubierta tipo “Sándwich” La cubierta estará inclinada y no será transitable excepto para labores de mantenimiento El cerramiento en cubierta serán paneles de tipo sándwich de 40mm de espesor, con un peso

aproximado de 9.7 kg/m2_{. En la siguiente imagen puede verse un panel de ese mismo tipo,}

7.4.5 Juntas o cerramientos

Debido a los altos cambios de temperatura a los que se somete una cubierta hay que tener en cuenta los cambios dimensionales que esto provoca debido a las contracciones y dilataciones. Estos cambios podrían llegar a producir fisuras en los elementos que impermeabilizan la cubierta, por lo que las juntas son imprescindibles para controlar y reducir este fenómeno. La nave dispondrá de cerramientos laterales de tipo sándwich de 50 mm de espesor.

7.4.6 Estructura metálica

La estructura que se ha explicado anteriormente queda formada por el listado de

barras o tirantes que se muestra a continuación. En uno de los planos del

“DOCUMENTO 6: PLANOS” se observa el tipo y la longitud de cada barra de forma

independiente.

7.4.7 Uniones

La estructura estará unida a la cimentación por medio de placas de anclaje. De la misma forma que sucede con las barras de la estructura. En la siguiente tabla se resumen los tipos de placas de anclaje utilizadas según el tipo de pilar que soportan.

TIPOS DESCRIPCIÓN PILARES QUE SOPORTAN

TIPO 1

Ud, Placa de anclaje con pernos soldados y preparación de bordes. TIPO 1. Placa de anclaje de acero S275JR en perfil plano, de 350x550 mm y espesor 20 mm, con 4 pernos soldados, de acero corrugado UNE- EN 10080 B 400 S de 20 mm de diámetro y 50 cm de longitud total.

Los pilares exteriores de los pórticos de las fachadas.

TIPO 2

Ud, Placa de anclaje con pernos soldados y preparación de bordes. TIPO 2. Placa de anclaje de acero S275JR en perfil plano, de 500x800 mm y espesor 30 mm, con 6 pernos soldados, de acero corrugado UNE- EN 10080 B 400 S de 32 mm de diámetro y 85 cm de longitud total.

Los pilares de los pórticos segundo y penúltimo

TIPO 3

Ud, Placa de anclaje de acero S275JR en perfil plano, de 500x850 mm y espesor 30 mm, con 6 pernos soldados, de acero corrugado UNE-EN 10080 B 400 S de 32 mm de diámetro y 85 cm de longitud total.

Los pilares de los pórticos centrales.

TIPO 4

Ud, Placa de anclaje de acero S275JR en perfil plano, de 350x500 mm y espesor 18 mm, con 6 pernos soldados, de acero corrugado UNE-EN 10080 B 400 S de 20 mm de diámetro y 55 cm de longitud total.

Los pilares centrales de los pórticos fachada.

7.4.8 Acabados

El perímetro de la cubierta de la nave estará rodeado por un sistema de evacuación de aguas pluviales que recogerá el agua proveniente de la cubierta. Dicha agua se evacuará al sistema de desagüe público por medio de una canal.

Como se puede observar en los planos interiores de la nave, en el “DOCUMENTO 6 PLANOS”, la nave estará dividida en varias estancias: oficinas, aseos, vestuarios y almacén. Dichas dependencias estarán separadas respecto a la planta de producción principal por medio de paredes de pladur y su altura será de 2,8 m en todas las estancias. También se incluirán diez puertas interiores para separar las diferentes estancias, así como dos puertas de entrada a la nave, que también son salidas de emergencia en caso de incendio, y dos puertas que permiten la entrada de camiones, cuyas dimensiones son 4,8 m de ancho por 5 de alto. En la zona de las oficinas habrá una ventana de 2x2 m que permitirá la entrada de luz exterior.

Finalmente, cabe destacar que se incluirán canalones de evacuación de aguas pluviales por todo el perímetro de la nave y dos bajantes que permitirán la correcta evacuación del agua procedente de las lluvias.