Elaboración de los Especímenes de Concreto

Para la obtención de las muestras de concreto fueron moldeadas en moldes cilíndricos metálicos de dimensiones 4” de diámetro y 8” de altura.

Para la elaboración de los especímenes de concreto se realizara en 2 grupos de acuerdo al tipo de cemento (tipo IP y tipo I), se confeccionaron un total de 210 probetas cilíndricas para el tipo IP y 213 probetas cilíndricas para el cemento tipo I, dando un total de 423 probetas cilíndricas. Donde estos especímenes se elaboraran progresivamente según la capacidad de las congeladoras.

Para cada tipo de cemento (tipo IP y tipo I) se elaboraron de acuerdo a las variables requeridas como son: referentes a su tipo de curado, tipo de protección, tiempo de protección y tiempo de rotura de las probetas.El cual detallaremos a continuación.

Para cada tipo de cemento (tipo IP y tipo I):

- Para el Gc1-Gc3 (condiciones normales): Para el Gc1 se realizaron 06 muestras cilíndricas, y para el Gc3 se realizaron 09 muestras cilíndricas de concreto, en grupos de 2 y 3 probetas respectivamente para ser ensayadas a los 7, 14 y 28 días. - Para el Gc2- Gc4 (condiciones desfavorables): Para cada uno, se realizaron 09

muestras cilíndricas de concreto, en grupos de 3 probetas para ser ensayadas a los 7, 14 y 28 días para el tipo de curado sumergido. Y 06 muestras cilíndricas de

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concreto, en grupos de 2 probetas para ser ensayadas a los 7, 14 y 28 días para el tipo de curado Aspersión.

- Los de Ge.1- Ge7. (Polietileno con Papel), Ge.2- Ge8. (Polietileno con Aserrín), Ge.3- Ge9. (Lamina de Poliestireno Expandido (Tecnopor)), Ge.4- Ge10. (Lamina de Polietileno con Burbuja de Aire) y Ge.5- Ge.11. (Polietileno con Espuma de Poliuretano): Para cada uno. Para 7 días de protección Se realizaron 09 muestras cilíndricas de concreto, en grupos de 3 probetas para ser ensayadas a los 7, 14 y 28 días para el tipo de curado sumergido. 09 muestras cilíndricas de concreto, en grupos de 3 probetas para ser ensayadas a los 7, 14 y 28 días para el tipo de curado Aspersión. Para 28 días de protección Se realizaron 09 muestras cilíndricas de concreto, en grupos de 3 probetas para ser ensayadas a los 7, 14 y 28 días para el tipo de curado sumergido, y 09 muestras cilíndricas de concreto, en grupos de 3 probetas para ser ensayadas a los 7, 14 y 28 días para el tipo de curado Aspersión. - Los de Ge.6- Ge.12. (Película Impermeable (Antisol): Para cada uno, se realizaron

09 muestras cilíndricas de concreto, en grupos de 3 probetas para ser ensayadas a los 7, 14 y 28 días.

La confección de los especímenes se realizó de acuerdo a la norma NTP 339.183-2003, ASTM C192M. Practica Normalizada para la elaboración de concreto.

5.6.1. Dosificación de los Materiales.

En la dosificación de los materiales componentes del concreto. Para su proporción se midieron antes de iniciar cada tanda de mezclado. Estas tandas se dosificaron en peso para evitar errores por cambios volumétricos debido a variaciones propias. Cabe señalar que durante toda la fase de dosificación de materiales y mezclado del concreto se utilizó siempre la misma balanza, con aproximación de 0.1 gr.

5.6.2. Mezclado y Colocado del Concreto a los Moldes Cilíndricos.

Previamente a la carga de los materiales, se humedeció el interior de la mezcladora y todas las herramientas que se usen para manipular el concreto deben de humedecerse previamente con agua, con la finalidad de evitar una posible pérdida de humedad de la mezcla. El

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proceso de carga de los materiales a la mezcladora siguió siempre la misma secuencia para cada mezclado.

Los pasos se mencionan a continuación:

- Colocar los moldes cilíndricos en una superficie plana, rígida, horizontal, libre de vibraciones.

- Los moldes y sus bases deben de estar limpios y en su interior deberá de estar cubierta con un derivado del petróleo.

- Colocar el concreto en toda el área del molde con la varilla compactadora antes de comenzar a chucear.

- Realizar el llenado del concreto. Teniendo en cuenta que los moldes cilíndricos tienen dimensiones de 4” de diámetro y 8” de altura. Se colocara el concreto en un número de 2 capas. Llenando a primera capa de todos los moldes, se apisona 25 veces distribuidos uniformemente en toda su sección trasversal Y se golpea 10 a 15 veces con el martillo de goma alrededor de su perímetro a todos los moldes, esto según NTP 339.033-2009. después de ello se procede a colocar la segunda capa de concreto y de la misma forma se procede las acciones mencionadas en la primera capa. conforme a la norma NTP 339.083

- Luego de un tiempo prudente esperando que el concreto se asiente se procede a enrazar la parte superior de los especímenes.

- Al finalizar el proceso de fraguado se desmoldaran las muestran, estas se proceden a curar según sea el tipo de curado que les corresponda.

- Antes del curado se procede a la identificación de los especímenes según corresponda al diseño de grupos.

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Figura 5.20: Materiales para la elaboración del

concreto. Figura 5.21: Elaboración de cilindros de concreto.

Figura 5.22: Confección de probetas de concreto. Figura 5.23: Identificación de probetas luego del desmoldado.

5.6.3. Ensayos al Concreto Fresco.

Una vez el elaborado concreto y previamente al vaciado de los moldes, se realiza los siguientes ensayos al Concreto fresco:

a) Medición del Asentamiento o revenimiento (Slump) del concreto Fresco. Según norma NTP 339.036-1996, ASTM C-143. el ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco con la ayuda del equipo denominado Cono de Abrahans que es un molde tronco-cónico, midiendo el asiento de la muestra luego del

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desmoldado. Los asentamientos obtenidos en dichos ensayos son de 3.5” que están dentro del rango de 3” a 4” que corresponde a una consistencia plástica.

Figura 5.24: Determinación del Asentamiento del concreto (Slump).

b) Temperatura del hormigón. Según norma NTP 339.183-2003, ASTM C-1064. Esta norma describe el método de ensayo para medir la temperatura del concreto fresco, se puede usar para verificar la conformidad de la temperatura con algún requerimiento. Controlando la temperatura del concreto dentro de los límites aceptables, entre 11°C y 36°C, se puede verificar la conformidad de la temperatura con algún requisito especificado.

Figura 5.25: Verificación de la temperatura del concreto fresco.

5.7. Procesamiento de los Especímenes de Concreto Endurecido.