Los crisoles.
Son los contenedores en donde el metal cambia de estado, los hay de varios materiales, grafito, carburo de silicio, cerámica, arcilla y de hierro. Los de cerámica o arcilla es recomendado cu- rarlos; esto se hace preparando una papilla con bórax y agua o bórax y alcohol, untándolo en el interior de crisol. Después se calienta de forma gradual, no brusca, lo que causaría la fractura del refractario, hasta ponerlos al rojo, con llama directa o indirecta. El bórax se derrite y se fija a la superficie creando una capa vítrea que impide que el metal se pegue a las paredes. Se debe utilizar para cada metal un crisol diferente para no alterar las aleaciones o la ley, es decir el de oro es solo para el oro al igual que la plata, los bronces y así los demás.
Los fundentes.
Son agregados que se le aplican al metal antes y durante el proceso de fundición para eliminar la escoria, desoxidar y bajar el punto de fundición, en el caso de los no ferrosos, como el oro, plata y bronce, el fundente por excelencia es el bórax. Para el aluminio es pertinente utilizar ácido bórico pero para mejorar los resultados se puede utilizar bórax, ácido bórico y al final sal común o sal amoniaco. Para una limpieza más profunda y homogenización se debe agitar la co- lada con madera o hueso, estos queman oxígeno, desoxigenando el metal y otorgando excelen- tes resultados.
Atmósfera de los hornos.
una atmósfera oxidante porque el fuego es quema de oxígeno. Por el contrario si el calor nece- sario para fundir se logra por medio de bobinas, resistencia o arcos eléctricos hablaremos de una atmósfera reductora.
Inyectora de cera: máquina que funde y mantiene fundida la cera, y a la vez es una cámara se- llada con una bomba, con lo cual se obtiene, al liberar la válvula de salida de la cera, un chorro de cera fundida a presión. La cera a presión tiene diversos usos. Es importante advertir que la cera utilizada para esta máquina es especial, no es la misma de abeja.
Vulcanizadora: consiste en una prensa que conduce calor. Se utiliza para rodear un objeto que se quiere copiar con viruta y láminas de látex tratado para vulcanizar, comprimirlo y derretir el látex, formando un molde de caucho del objeto. El caucho vulcanizado resiste la temperatura de fundido de la cera con facilidad, por lo que se utiliza este método para producir un molde madre de donde sacar modelos de cera en serie.
Equipo de vacío: es un compresor que genera vacío en dos modalidades. En un extremo de la máquina hay una plataforma que genera un vacío bajo una campana, que es donde se extraen los gases en frío del revestimiento antes de que fragüe. Del otro extremo de la máquina, en una cavidad, se introduce el molde fraguado, descerado y caldeado, se sella dentro de la cavidad de manera que la parte sellada del ambiente sea el espacio entre el exterior del molde y la cavidad, y que el bebedero y la cavidad dentro del molde queden abiertos al ambiente. Al vaciar metal dentro del molde con ésta configuración, el vacío hacia afuera del molde a través de sus pare- des extraerá los gases del metal sin necesidad de chimeneas, logrando un copiado fiel incluso con metal a temperaturas que presentan el riesgo de producir porosidad.
Horno eléctrico Horno oxidante
Centrifugadora con crisol: Ayudándose de la imagen para describirla, la parte azul es una con- trapesa para balancear el brazo. Lo blanco es el crisol, al frente de este se ubica el cilindro de acero revestido ya descerado, entonces se gira hacia la izquierda haciendo que la cuerda se tensione, asegurada con un pasador. Se funde el metal en el crisol; cuando esta fundido, se reti- ra el pasador y el brazo gira enviando el metal dentro del molde a presión.
Equipo de vacío Centrifugadora
Inyectora de cera Vulcanizadora Horno de descerado
3 4 5
6. GLOSARIO
ALEACIÓN. Unión de dos o más metales para obtener unas características físicas diferentes. AMIANTO. Es otra forma de llamar el asbesto. Es toxico y su volatilización puede producir cán- cer al ser inhalada.
BENTONITA. Tipo de caolín que se utiliza para preparar la arena de fundición. BEBEDERO. Punto de ingreso del metal en un molde.
DESCERAR.. Retiro de la cera de un molde utilizando calor.
RECOCER.. Calentar el metal y darle un choque térmico enfriándole en agua o una solución fría para disminuir su dureza y tenacidad.
PRECALENTAMIENTO. Elevar la temperatura para evitar choques térmicos.
CALDEO. Calentar de forma gradual el crisol o el horno para evitar daños como fisuras de re- fractarios.
FUNDENTE. Agente químico que ayuda a unificar la estructura del metal, baja la temperatura y separa las impurezas.
del metal.
CRISOL. Recipiente refractario dentro del cual se funde el metal.
ESPUMADERA. Especie de cucharón con huecos que se utilizan para retirar la escoria cuando el metal ya está fundido.
ESCORIA. Impurezas que tiene el metal fundido.
FUNDICIÓN. Cambio de estado del metal elevando la temperatura para poder ser vertido dentro de un molde.
ATAQUE. Punto de unión entre la pieza a fundir y el bebedero. CARGA. Llenar el crisol de metal para fundir.
CHAMOTE. Arcilla calcinada y triturada.
REFRACTARIO/A. Material capaz de soportar altas temperaturas sin deformarse. SÍLICE. Arena libre de impurezas.
SILICATO DE SODIO. Líquido viscoso inocuo utilizado para mezclar con la sílice que al ser so- metido a una corriente de gas carbónico se endurece.
ESCAYOLA. Yeso
VACIADO. Verter el metal dentro del molde.
REBOZAR. Verter metal hasta el tope de la capacidad. CENIZA. Material particulado que se volatiliza.
TERMOCUPLA. Sensor de calor.
PIROMETRO. Elemento que permite identificar la temperatura. ENGANCHE. Forma que impide el retiro de una pieza.
8. BIBLIOGRAFÍA
KNAUTH Percy; El descubrimiento de los Metales; Ediciones culturales internacionales; México; 1987
ROZO R Abraham; Fundición Artística en Bronce; Editorial Universidad de Caldas; Colombia; 1997
CASABÓ Juan; Manual del Joyero; Editorial Albatros; Argentina; 1985 HOPKINS; HISCOX; El Recetario Industrial; Gustavo Gili; 2007