Con la misma orientación de los rubros anteriores, se recomienda describir los programas de operación y mantenimiento del proyecto, en los que se detalle lo siguiente: a) descripción general del tipo de servicios que se brindarán en las instalaciones y su periodicidad; b) tecnologías que se utilizarán, en especial las que tengan relación directa con la emisión y control de residuos líquidos, sólidos o gaseosos; c) tipo de reparaciones a sistemas, equipos, etc.; d) especificar si se pretende llevar a cabo control de malezas o fauna nociva, describiendo los métodos de control; tipo y volumen de residuos sólidos.
Es conveniente realizar un recorrido por toda la planta como rutina dos veces al día, independientemente de la presencia o ausencia de alarmas. En estos recorridos se verificará el correcto funcionamiento y estado de los equipos e instrumentos, así mismo se recomienda también la observación del aspecto de la biomasa, la sedimentabilidad, el estado de agitación y color.
El mantenimiento correctivo para las estructuras de tratamiento es la que se describe a continuación.
Obra Civil: las estructuras de la planta de tratamiento como los canales, tanques, pozos,
registros, casetas y edificios, entre otros, se tendrán que revisar cuando menos una vez al año.
Tanques y canales: los tanques y canales, así como los pozos, tienen que desaguarse
para revisarlos, limpiarlos y, de ser necesario, aplicar una capa protectora.
Para el metal y el concreto que están en contacto con las aguas residuales y lodos, usualmente se emplean pinturas asfálticas sobre recubrimientos primarios bituminosos ó asfálticos aplicados sobre superficies limpias, en otras ocasiones, en lugares en donde no haya excesiva humedad y la apariencia tenga importancia se podrán usar resinas de alquilo.
Para efectuar el mantenimiento de la obra civil se requerirá:
a) Desviar el flujo hacia las otras unidades (otro módulo) y evitar la entrada de agua a las unidades.
b) Vaciar los tanques, canales o pozos.
c) Limpiarlos con agua limpia a presión y de ser necesario con solución de cloro ó cal y volver a limpiarlos con agua.
d) Inspeccionar las estructuras.
e) Hacer las reparaciones convenientes, colados, aplicación de pinturas, sellados en grietas, etc.
Edificios y casetas: no sólo es importante el mantenimiento de las partes mecánicas de
la planta, sino que hay que prestar atención a techos, canaletas, tragaluces, ventanas, puertas, pantallas, cubiertas metálicas, enrejados, barandales y diversas partes.
Cuando en la inspección se detecten deterioros ó daños en las partes constitutivas de los edificios y casetas, se procederá a hacer las reparaciones necesarias como cambios de piezas dañadas, protección, limpieza, etc. Para ello no es necesario paro de la planta. Dependiendo el ambiente al que estén expuestos los edificios dependerá el grado y frecuencia de mantenimiento. Se recomienda tener un stock de materiales para proporcionar un mantenimiento apropiado.
Conservación de jardines y vialidades: tanto los jardines como las vialidades deben
estar sujetos a mantenimiento constante.
Riegos, corte del césped, arbustos, siembra de nuevas variedades es necesario que se efectúen, al menos semanalmente. Esto ayudará a interesar a los contribuyentes de la planta, tratando de que comprendan el valor de la inversión hecha y la necesidad de mantener los cuerpos receptores en condiciones sanitarias apropiadas.
En el caso que se registre deterioro de la carpeta asfáltica de las vialidades se deberá realizar su reparación
Las vialidades deberán ser barridas y señaladas convencionalmente.
Equipo electromecánico: con la aplicación rutinaria de programas de mantenimiento
preventivo, el mantenimiento correctivo se reducirá considerablemente, es indeseable, ya que reduce la vida útil del equipo, produce muchos problemas operacionales y el costo de tratamiento se eleva por este concepto.
Motores: al dañarse algún motor se deberá sacar el equipo de operación. Se procederá a
inspeccionarlo inmediatamente para detectar la falla, si ésta es mayor, se desmontará y se colocará un equipo nuevo. De no contarse con el stock de equipos suficientes, se procederá a vaciar (en su caso) las unidades de tratamiento y desviar el gasto de alimentación de la unidad que tiene el equipo dañado.
Es necesario contar con un stock de motores, con las capacidades requeridas para la planta, y con una cantidad considerable de refacciones para poder llevar a cabo las
reparaciones de éstos inmediatamente, en caso contrario y debido a que la reparación no sea rápida, el proceso de tratamiento se desestabilizará, produciendo efectos como: malos olores, taponamientos, sedimentación de lodos en unidades en donde no se desea y reclamos por partes de los vecinos aledaños a la planta.
Los motores tienen una vida útil de acuerdo con el fabricante y el grado de mantenimiento preventivo proporcionado, por lo cual, se deberá prever el reemplazo de éstos.
Los motores comúnmente deben ser engrasados después de 2,000 horas de operación. Después de una operación de cinco años el embobinado del motor puede tender a deteriorarse debido a la humedad y al calor. Se revisa y de ser necesario se repara.
Sedimentador: en el caso de que fallen los mecanismos y equipos giratorios del puente
y rastra se deben detectar las anomalías de inmediato y proceder a repararlas. Las fallas de este tipo permiten que el sedimentador siga operando siempre y cuando los lodos sedimentados se deslicen hacia la tolva central de lodos que funciona como depósito para dirigirlos al cárcamo de bombeo.
El mayor problema que se puede presentar y que puede alterar el funcionamiento de la unidad, es el fallo de las bombas de recirculación y desecho de lodos en el cárcamo de recirculación. Si alguna bomba falla se pone en funcionamiento su reserva, se tendría que usarla y proceder a la compostura de la defectuosa.
Durante este lapso, el nivel de operación de las bombas se incrementará, por ello es recomendable realizar el mantenimiento preventivo de dichas bombas.
Sistema de cloración (clorador): Si el equipo de cloración no dosifica la concentración
deseable de cloro se deberá revisarlo, de ser necesario cambiarlo. Si el equipo se encuentra en buen estado se debe revisar entonces, que las tuberías estén libres de materiales que ocasionen taponamientos en éstas y en el equipo de seguridad y si la hay se debe se debe reparar inmediatamente. Se deberá tener un stock de refacciones de los elementos más sensibles al deterioro.
Instalaciones accesorias: Válvulas
Cuando las válvulas presentan problemas al abrir o cerrar, no obstante haberse lubricado eficientemente, es conveniente reemplazar dichos elementos. Una vez removidas se revisan las partes constitutivas de la pieza y se procede a su reparación. Conserve estas piezas para una emergencia. De no ser posible su reparación deséchela y solicite piezas nuevas, verificar que se adquieran las piezas solicitadas.
Vertedores
Los vertedores tienen una vida prolongada, si se les proporciona mantenimiento preventivo adecuado. Cuando el vertedor se haya desgastado solicite uno nuevo y cámbielo.
Tuberías
Reemplazar las tuberías que estén corroídas y generen goteo o fugas de aire, además se deben pintar las tuberías oxidadas.
Equipo eléctrico
En caso de daño en el equipo eléctrico, se deben desconectar las cuchillas de corriente, para revisar la unidad dañada y reparar; al efectuar la maniobra use equipo de seguridad. Si la unidad no tiene reparación, es necesario cambiarla por una nueva y verificar el sistema antes de su arranque.
Restablezca la corriente y espere unos minutos para observar el funcionamiento normal del equipo.
Para complementar el sistema de tratamiento, mejorar la operación, prevenir y reducir mantenimientos correctivos y eficientar el proceso de tratamiento, así como proporcionar seguridad a los trabajadores que laboren en la planta, a continuación se dan algunas recomendaciones especiales.
Proceso de tratamiento Rejillas
a) Se debe colocar junto al canal de rejillas un contenedor carretilla con tapa (con ruedas para facilitar su manejo), para depositar los sólidos removidos. La tapa en el contenedor es necesaria para evitar malos olores y generación de insectos.
La disposición de sólidos se tendrá que hacer de 3 a 4 veces al día.
b) Dependiendo de la cantidad de material retenido, será conveniente tener un depósito para acumulación. En su inicio, se considera conveniente remover el material y llevarlo al sitio de almacenamiento temporal junto con las natas de los sedimentadores, como mínimo, una vez al día y efectuar las mediciones señaladas en capítulos anteriores, para ajustar los parámetros de operación.
Tratamiento secundario
a) Se debe asegurar siempre el correcto funcionamiento de los equipos de aireación, ya que la aireación es básica en el proceso de tratamiento que se desarrolla.
Tratamientos de lodos
a) De hacer problemas de olor de los lodos, se recomienda darles mayor tiempo de aireación en los digestores ó adicionarles lechada de cal hasta solucionar el origen del problema.
Instalaciones eléctricas
a) Para controlar alteraciones al proceso, evitar daños al equipo; tener constantes interrupciones de energía eléctrica, se recomienda adquirir una planta generadora de energía eléctrica, a base de diesel, para que operen los componentes más importantes que requieren de la energía.
Requerimientos mecánicos
a) Es conveniente adquirir bombas mecánicas de achique, que sirvan para extraer el agua ó lodos de las unidades de tratamiento y facilitar el mantenimiento y limpieza de las mismas, tanto en caso de emergencia como en períodos de mantenimiento.
Requerimientos varios
a) Si no hay línea de alimentación de agua potable (el sitio de la planta se encuentra lejos de la mancha urbana) se recomienda que la planta cuente con tanques elevados para almacenamiento así como una cisterna. El agua se empleará para servicios generales, laboratorio y para proporcionar mantenimiento a las unidades de tratamiento.
b) Se debe contar con equipo de seguridad como mascarillas, guantes, botas, uniformes, entre otros.
c) Es recomendable acondicionar bien la instalación del almacén, tanto de refacciones como de materiales.
d) Es conveniente definir las áreas operativas y restringir el paso de personal indistintamente.
Planeación y programación del mantenimiento.
La planeación del mantenimiento requiere que el jefe de la planta y el personal directivo del organismo operador observe los componentes del programa y los incorporen a planes específicos. La planeación debe considerar el número y especialización del personal, la complejidad del proceso, el equilibrio instalado, etc.
La programación del mantenimiento permite utilizar al personal, equipos, herramientas y partes de repuesto de la manera más eficiente. El objetivo principal de esta programación es asegurar el correcto funcionamiento de los equipos y unidades de la planta, y consecuentemente obtener efluentes de alta calidad.
Los equipos en servicio deben operar constantemente hasta que son puestos fuera de servicio para su mantenimiento preventivo. La programación de este mantenimiento necesita proveer el uso de herramienta y partes de repuesto involucrados. La programación del mantenimiento asegura que se tenga un mínimo de fallas no planeadas ó no esperadas.
Los equipos que fallan ó que dan indicios de que van a fallar, deben programarse para su reparación lo más rápido posible. La persona responsable de hacer la programación debe tener conocimientos mecánicos y experiencia para estimar el tiempo y los recursos indispensables para la reparación. Las unidades más grandes pueden requerir grúas ó partes especiales para su rehabilitación.
Cuando los equipos van a estar fuera de servicio por períodos prolongados para un mantenimiento mayor, se debe hacer una programación cuidadosa antes de parar la unidad y ordenar por anticipado las partes de repuesto, herramientas especiales y equipos de difícil adquisición ó venta, etc.
La persona encargada del mantenimiento debe prever el tener en almacén las partes de repuesto y materiales para hacer reparaciones a tiempo.
Existen diversas formas de clasificar los materiales en los almacenes, lo normal es que se agrupan de la siguiente manera:
• Partes de repuesto: son piezas extras de los equipos que el fabricante recomienda ó que el trabajador con experiencia puede predecir. Estas partes se destinan a corregir fallas potenciales en los equipos; consisten en partes vulnerables, partes que se desgastan o difíciles de obtener ó con tiempos de entrega muy largos.
• Material de uso normal: consiste en piezas ó en materiales de uso diario en actividades de mantenimiento. Estas piezas integran el volumen mayor del almacén y son piezas de
cambio como válvulas, piezas especiales de tuberías, baleros, bandas, piezas eléctricas, etc.
• Material a granel: son fáciles de manejar y almacenar, incluyen placas de acero, tramos de tubería, tambos de 200 litros de productos de limpieza o productos químicos, aceites y grasas etc.
• Equipos y herramienta para actividades de mantenimiento: las herramientas especializadas deben estar accesibles, así como las de uso diario.
• Piezas usadas: normalmente existen piezas usadas que se recuperan en las reparaciones, deben ser evaluadas para su posible uso posterior, tal vez en situaciones de emergencia.
El programa de operación y mantenimiento de la P.T.A.R. se puede resumir como se expresa en la siguiente tabla.
Tabla 14. Programa de operación y operación.
No. Operación Periodo requerido
1 Toma de muestra y control de parámetros. Diario
2 Bitácora de reporte de operación actualizada. Diario
Mantenimiento Periodo requerido
1 Revisar que todos los equipos estén funcionando adecuadamente, revisar
las líneas que ninguna se encuentre obstruida. Diario
2 Revisión de tuberías. Diario
3 Limpieza de cribas y desarenadores. Diario
4 Limpieza del vertedor. Diario
5 Revisión y suministro de cloro. Diario
6 Revisión de las boquillas del distribuidor rotatorio, rotación del mismo y
limpieza. Diario
7 Limpieza de la superficie del sedimentador secundario. Diario
8 Limpieza de edificio administrativo y casetas. Diario
9 Verificación del influente, revisarlo y efectuar tareas de limpieza y
No. Operación Periodo requerido
10 Lubricación y engrasado de motores. mensual
Ver Anexo 2J. Manual de Operación y Mantenimiento