EVALUACIÓN AMBIENTAL

La industria de Elaboración de Alimentos Balaceados es sin duda un sector de gran importancia dentro de la empresa ganadera, ya que cuenta con un alimento formulado específicamente de acuerdo a los requerimientos nutricionales de del ganado vacuno. Es de mucha importancia identificar, analizar y verificar los impactos generados por este tipo de industria, los cuales deben ser manejados de una manera adecuada para evitar consecuencias ambientales.

Se denomina impacto ambiental a toda alteración al medio en cualquiera de sus componentes, los cuales pueden ser identificados y evaluados ya sea para las etapas de construcción como de operación de un proyecto o actividad, mediante un estudio de impacto ambiental.

Los establecimientos donde se producen y manipulan alimentos serán diseñados y construidos de acuerdo a las operaciones y riesgos asociados a la actividad y al alimento, de manera que puedan cumplir con los siguientes requisitos:

a) Que el riesgo de contaminación y alteración sea mínimo;

b) Que el diseño y distribución de las áreas permita un mantenimiento, limpieza y desinfección apropiada; y, que minimice los riesgos de contaminación;

c) Que las superficies y materiales, particularmente aquellos que están en contacto con los alimentos, no sean tóxicos y estén diseñados para el uso pretendido, fáciles de mantener, limpiar y desinfectar; y,

d) Que facilite un control efectivo de plagas y dificulte el acceso y refugio de las mismas.

4.7.1 De la localización

El establecimiento donde se elabora, envasa o se distribuya los alimentos serán responsables que su funcionamiento esté protegido de focos de insalubridad que representen riesgos de contaminación.

4.7.2 Diseño y construcción

La edificación debe diseñarse y construirse de manera que:

a) Ofrezca protección contra polvo, materias extrañas, insectos, roedores, aves y otros elementos del ambiente exterior y que mantenga las condiciones sanitarias apropiadas según el proceso;

b) La construcción sea sólida y disponga de espacio suficiente para la instalación, operación y mantenimiento de los equipos, así como para el movimiento del personal y el traslado de materiales o alimentos;

c) Brinde facilidades para la higiene del personal; y,

d) Las áreas internas de producción se deben dividir en zonas según el nivel de higiene que requieran y dependiendo de los riesgos de contaminación de los alimentos. 4.7.3 Condiciones específicas de las áreas, estructuras internas y accesorios.

Estas deben cumplir los siguientes requisitos de distribución, diseño y construcción: a. Distribución de Áreas.

1. Las diferentes áreas o ambientes deben ser distribuidos y señalizadas siguiendo de preferencia el principio de flujo hacia adelante, esto es, desde la recepción de las materias primas hasta el despacho del alimento terminado, de tal manera que se evite confusiones y contaminaciones;

2. Los ambientes de las áreas críticas, deben permitir un apropiado mantenimiento, limpieza, desinfección, minimizar las contaminaciones cruzadas por corrientes de aire, traslado de materiales, alimentos o circulación de personal; y,

3. En caso de utilizarse elementos inflamables, estos estarán ubicados de preferencia en un área alejada de la planta, la cual será de construcción adecuada y ventilada. Debe mantenerse limpia, en buen estado y de uso exclusivo para estos alimentos.

4. Los pisos, paredes y techos tienen que estar construidos de tal manera que puedan limpiarse adecuadamente, mantenerse limpios y en buenas condiciones. Los pisos deberán tener una pendiente suficiente para permitir el desalojo adecuado y completo de

los efluentes cuando sea necesario de acuerdo al proceso. Los drenajes del piso deben tener la protección adecuada y estar diseñados de forma tal que se permita su limpieza. Donde sea requerido, deben tener instalados el sello hidráulico, trampas de grasa y sólidos, con fácil acceso para la limpieza;

4.7.4 Manejo de residuos orgánicos

Son todos aquellos residuos de producto terminado que se generan durante el proceso de producción y residuos de materia prima generados durante la recepción de la misma. 4.7.4.1Residuos de Producto Terminado

Se generan durante el proceso de Paletizado, Embolsado y Limpieza general del interior de la planta; y su tratamiento es el siguiente:

a) Colocar en sacos de afrecho previa revisión de Control de Calidad e identificar los sacos con etiquetas de color rojo (producto no apto para despacho) y cocidos esto se realiza diariamente.

b) Ubicar los sacos en la parte posterior de la balanza, apilados hasta 6 sacos.

c) Estos sacos son vendidos semanalmente al personal de la planta para lo cual el Gerente de Compras emite el documento respectivo (guía de emisión) en el cual registra el peso. Posteriormente

d) Con la autorización de director o Supervisor de Control de Calidad el Personal que compró el producto debe presentar al guardia el documento respectivo.

4.7.4.2Residuos de Recepción de Materia Prima

Se generan de la recepción de maíz y soya; y su tratamiento es el siguiente:

a) Colocar en sacos de afrecho e identificar los sacos con etiquetas de color rojo (producto no apto para despacho) y amarrados diariamente el encargado de limpieza de áreas externas de la planta.

b) Ubicar los sacos junto a las tolvas de desfogue de cada silo.

c) Cada fin de jornada, son entregados al personal interesado, previo registro del peso que realiza el Jefe de Compras

4.7.4.3 Residuos inorgánicos

Son todos aquellos residuos materiales que se generan en cualquier proceso de la planta (empaques, fundas, hilos, sacos, etc); y su tratamiento depende del área donde sea generado.

4.7.4.4Embolsado

Basura colocada en un saco reutilizado, ubicado cerca del área de trabajo. Posterior a cada jornada, el responsable de realizar la limpieza del área coloca en el Contenedor General de basura (fuera de planta) los sacos generados

4.7.4.5Micro ingredientes

Basura colocada en un saco reutilizado, ubicado cerca del área de trabajo 4.7.4.6Bodega materia prima

Bultos de 50 sacos que son colocados cerca del área de trabajo Hilos y etiquetas colocados en un basurero móvil con tapa, que dispone de una funda y que está ubicado en el área de trabajo, cada 2 horas, el responsable de limpieza general coloca en el contenedor general de basura (fuera de planta) los sacos generados.

4.7.4.7 Abastecimiento

Bultos de 50 sacos que son colocados cerca del área de trabajo. Posterior a cada jornada, los abastecedores colocan los bultos en una zona fuera de planta, ya que luego el Gerente de Compras vende estos productos.

4.7.4.8Empaques

Residuos colocados en un basurero móvil con tapa, que dispone de una funda de basura color roja y que está ubicado en el área de trabajo.

Cada vez que la funda se llene, el Etiquetador coloca en el Contenedor General de basura las fundas generadas de reciclaje.

4.7.4.9Contenedor general de basura

Está ubicado fuera de la planta a 20 metros de distancia, y dispone de tapa.