EVALUACIÓN AMBIENTAL Y ECONÓMICA CONJUNTA DE CADA PROCESO

4.5.1 EVALUACIÓN ECONÓMICA

La evaluación económica de los procesos de obtención de etanol a partir de maíz y jugo de caña de azúcar se estimó en dólares para un periodo de 10 años (cada periodo de 8.000 horas), una producción de 17.696,99 kg/h para el proceso a partir de caña y 17.837,23 kg/h para el proceso a partir de maíz, una tasa de interés del 20% anual, un valor de salvamento del 20%, el método de depreciación de línea recta y un impuesto de renta de 3,85% para el eje cafetero (Ley Quimbaya) y 38,5 en el resto del país. Para la evaluación se determinó: el costo de capital, los costos de operación y el capital de trabajo, con fecha del 30 de enero de 2.005, utilizando el software Aspen Icarus Process Evaluator ®.

4.5.1.1 Determinación de los costos de capital

En la evaluación de los costos de capital se tuvo en cuenta los costos de los equipos y su instalación, que se determinaron con base en el dimensionamiento de los mismos de acuerdo a los resultados de la simulación; los costos del equipo de deshidratación no fueron calculados de esta manera si no que se tomaron los referenciados por el USDA [36] que se obtuvieron directamente del vendedor. Además de las unidades de la simulación se incluyó una banda transportadora de caña y una caldera para la generación de vapor (con bagazo) en el proceso a partir de caña, y 5 tanques de almacenamiento de materia prima en el proceso a partir de maíz. Para la presentación de los resultados, estos costos se dividen según el área de proceso a la que pertenece el equipo. El proceso a partir de maíz se dividió en: Molienda, licuefacción, Sacarificación y fermentación simultáneas (SSF), destilación y deshidratación, procesamiento de subproductos y otros; el proceso a partir de caña en: Pretratamiento, fermentación, destilación y deshidratación, concentración de vinazas y otros. En el anexo E (tablas E1 y E2) se presentan las unidades que integran cada área y la clase de equipo con el que se evaluó su costo en ambos procesos.

Adicional a los costos de los equipos se contabilizaron los costos de contratación (construcción, diseño e ingeniería) y administración para el proceso de construcción, el valor de salvamento y de contingencia.

4.5.1.2 Determinación de los costos de operación

Los costos de operación se calcularon para cada periodo y comprenden los costos de materias primas, fluidos de servicio (vapor, electricidad agua de enfriamiento), personal, mantenimiento, administración y gastos generales.

Los costos de materias primas se determinaron teniendo en cuenta los requerimientos por periodo y el precio por unidad. Este precio se tomó como el

promedio del costo de producción de la materia prima en Colombia (ver literal 5.2.2), que para una tasa de cambio de 2.400 pesos/USD es 0,147 USD/Kg para el maíz y 0,01588 USD/Kg para la caña.

Para determinar los costos de los fluidos de servicio se tomaron los siguientes valores: 0,1341 USD/KWh, 0,01 USD/m3 de agua de enfriamiento, 8,18 USD/ton de vapor de 690 kPa (100 psi), para el proceso a partir de caña no se tuvo en cuenta el costo del vapor ya que este se genera en la caldera como producto de la combustión del bagazo. En los costos de personal se trabajó un valor de 2,42 USD/h por operario y 3,63 USD/h por supervisor.

4.5.1.3 Costos de producción

Se determinó el costo de producción de etanol anhidro para cada proceso por litro de producto. Mostrando la participación que tienen dentro de este costo las materias primas, los fluidos de servicios, los subproductos, el capital inicial y los demás costos de operación.

4.5.1.4 Determinación del valor presente neto y la tasa interna de retorno

Se calcularon el valor presente neto, la tasa interna de retorno y el potencial económico como indicadores de factibilidad de estos proyectos. El potencial económico, gracias a su sencillez, permite descartar alternativas de proceso desde su fase inicial de diseño; para su cálculo se tuvo en cuenta las ganancias por periodo, los costos de operación y la anualización (depreciación) de los costos de capital.

El valor presente neto y la tasa interna de retorno son indicadores más complejos que involucran el valor del dinero en el tiempo y los flujos de caja a través de la vida económica del proyecto. El valor presente neto se calculó para cada periodo y la tasa interna de retorno se determinó al final de la vida económica del proyecto, donde se asumió que se recupera el valor de salvamento y el capital de trabajo. Para la determinación del flujo de caja se calcularon las ganancias con un precio de venta del producto principal (etanol anhidro) de 0,5204 USD/kg que equivalen a 1.259 pesos/kg a una tasa de cambio de 2.400 pesos/USD, valor obtenido para una densidad de 0,79 kg/l, de acuerdo a la resolución 181710 de diciembre de 2.003, donde se estipula un precio de venta de 3.700,5 pesos/galón. En el caso de los subproductos del proceso de obtención de etanol a partir de maíz “DDGs” (12.484,039 kg/h), se estableció un precio de 0,09858 USD/kg [36].

4.5.2 EVALUACIÓN AMBIENTAL

La evaluación del impacto ambiental causado por un proceso mediante la metodología WAR permite identificar los posibles impactos que conllevará la operación de una planta de procesos químicos desde su diseño, es decir aquellas

partes donde es necesario realizar un estudio concienzudo en busca de la minimización de tal impacto.

El software WAR GUI que incorpora el algoritmo de reducción de residuos en el diseño de procesos, permite al usuario analizar mediante valores de potencial de impacto ambiental y gráficas el efecto que el proceso tendría sobre el ambiente, con base en 8 categorías de impacto. Este software es una herramienta de gran utilidad principalmente en aquellas circunstancias en las que se desean analizar diferentes alternativas de proceso, como es el caso de este trabajo. Este software fue suministrado por la EPA al grupo de investigación en Procesos Químicos Catalíticos y Biotecnológicos. La última versión utilizada en este trabajo incluye modificaciones realizadas por el grupo y tenidas en cuenta por la EPA. Las bondades de este software y en general de la metodología WAR fueron demostradas por Cardona et al. [72]

En su implementación es necesario seguir una serie de pasos al igual que en cualquier otra herramienta, que serán más útiles en la medida que las habilidades del usuario le permitan explotarlas al máximo para obtener los mejores resultados. A continuación se describen los pasos seguidos.

1. Ingreso de los componentes presentes correspondientes a cada caso.

Los componentes requeridos son aquellos que se encuentran presentes en las corrientes de entrada y salida, y que fueron utilizados en la simulación de los dos procesos de obtención de etanol a partir de caña de azúcar y maíz. Al igual que para la simulación fue necesario ingresar algunos de estos componentes a la base de datos, dentro de los datos ingresados se encuentran el número de CAS, la fórmula molecular, el peso molecular y los datos toxicológicos presentes en las hojas técnicas.

En la tabla D1 del anexo D se presentan los componentes agregados a la base de datos con su respectiva información.

2. Ingreso de las corrientes del sistema, clasificadas entre corrientes de entrada, de residuo y de producto.

Las corrientes másica requeridas son todas aquellas que entran y salen de cada uno de los procesos, los datos necesarios son el flujo másico y las fracciones másicas de cada componente. En las tablas B2 a B5 del anexo B se presentan las corrientes evaluadas.

En WAR GUI existe la posibilidad de importar un archivo de reporte originado en Aspen Plus con los datos correspondientes a cada corriente, sin embargo, para el tipo de corrientes presentes en las simulaciones no fue posible, ya que se presenta incompatibilidad con corrientes que tengan componentes no convencionales tal como la ceniza.

3. Para la evaluación se pueden definir dos tipos de análisis: Incluir o no el proceso de generación de energía e incluir o no la corriente de producto.

• Proceso de generación de energía

En el WAR GUI es posible ingresar información sobre el requerimiento energético y el tipo de materia prima utilizada para la generación de esta energía (carbón, petróleo o gas natural), incluir un análisis energético o no es consideración única del usuario.

La energía térmica requerida para la producción de etanol a partir de caña de azúcar se obtiene principalmente de la combustión del bagazo y de gas natural en el proceso a partir de maíz [27,69]. En el caso de producción de etanol a partir de maíz el combustible se encuentra disponible en el WAR GUI mientras para el proceso a partir de caña de azúcar no. El combustible que más se aproximaría al bagazo (en función de su estado sólido y algunos componentes) sería el carbón, pero su uso implicaría la liberación de una cantidad de gases de combustión (NOx, CO2, SO2, etc.) que contribuirían con el aumento, en una gran proporción, del potencial de impacto ambiental total representado principalmente por la categoría de impacto ambiental AP debido a la formación de SO2. Aunque la combustión del bagazo no está exenta de liberar este tipo de gases, la contribución en masa no sería tan grande como la del carbón y por tanto el potencial de impacto representado por el carbón no es comparable al del bagazo.

Por estas razones se decidió no tener en cuenta el análisis energético para los efectos de comparación de potencial de impacto ambiental de los dos casos de estudio.

• Corriente de producto

El producto, al igual que las demás sustancias, posee un potencial de impacto ambiental que puede contribuir en los resultados. Sin embargo, las necesidades sociales del producto pueden ser tan altas que su potencial de impacto no es una consideración.

Incluir la corriente de producto dentro de este análisis ambiental implica un aumento en el potencial de impacto representado por la categoría PCOP, ya que ésta es la que tiene en cuenta el potencial de oxidación fotoquímica en la cual se considera que el etanol contribuye, aunque su índice PCOP sea muy bajo (0,268). Existen varias razones por las cuales no se debería incluir el producto dentro del análisis ambiental, pero la principal es que el producto es considerado de alto requerimiento social y ambiental. Las nuevas políticas ambientales y económicas, en las que se enmarca la producción de etanol carburante para uso como oxigenante en la gasolina, exponen que con el etanol se contribuirá a la disminución de emisiones de gases de combustión de los vehículos y además se disminuirá la dependencia de los combustibles fósiles.

no el producto no afectaría considerablemente los resultados ya que la producción es semejante para ambos casos de estudio.

4.6 ELECCIÓN DEL MEJOR DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA