Experimentación y construcción del primer prototipo

En esta sección, con los elementos analizados anteriormente, se realizarán experimentos en cuanto a la conformación física del módulo utilizar, la perforación de los paneles, la estructura que se sostendrá a los mismos y por último, los efectos lumínicos que produce en un espacio determinado. Por ello, se tendrán que analizar varios procesos por separado e ir concretando los pros y contras que se presentan con los mismos, para luego de ello, poder realizar la propuesta en grasshopper ya teniendo en cuenta dimensiones reales y determinando el concepto básico de diseño a utilizar para la conformación general de la envolvente.

4.3.1. Modulación de paneles a escala.

Para la modulación de los paneles se utilizó en primera instancia como material, paneles de MDF de 3mm de espesor. Teniendo en cuenta la modulación original, que es de 0,90m * 0,90m, se cortaron los paneles a una escala menor pero referencial a la anterior. Estos paneles tienen una dimensión de 0,09m * 0,09m (9cm). Con lo cual se puedo manipular de mejor forma los módulos, con el fin de armar el prototipo en una estructura reticular y denotar si las dimensiones son las correctas, las perforaciones cumplirán el papel de permitir el ingreso de luz y los paneles cumplirán las funciones adecuadas.

Imagen 177: Modulación del panel con y sin aletas laterales.

66

Imagen 178: Perforaciones sin seguir un patrón de diseño

Fuente:

Aranha, Byron (2015).

Imagen 180: Anclajes para colocación de paneles.

Fuente:

Aranha, Byron (2015).

Para el módulo en cuestión, este sistema de fijación es oportuno, ya que para la propuesta final se requiere que la envolvente sea flexible y en caso de querer retirar los paneles, se pueda hacerlo de manera rápida y sencilla.

4.3.2. Perforación del panel.

Las perforaciones en los paneles se desarrollaron de manera manual, sin tener en cuenta ningún patrón de diseño. Esto con el fin, únicamente de establecer un principio de abertura en los mismos (Imagen 178).Recalcando que esas perforaciones se harán en Grasshopper de una manera paramétrica posteriormente, para que su diseño no sea al azar, sino que tenga un patrón y un concepto de diseño establecido y que a su vez, este pueda variar (Imagen 179).

4.3.3. Anclajes para colocación de paneles.

La colocación de anclajes para la sujeción de los paneles a la estructura se realizará tomando en cuenta el anclaje tipo casete SZ 20 (visto en el capítulo II), en el que se utiliza un sistema de ranura y lengüeta para la colocación y fijación del mismo. Este sistema permite, además de sujetar el panel de una manera precisa a la estructura, que el o los paneles se puedan retirar en cualquier momento, según sea la necesidad.

Imagen 179: Paneles perforados y dispuestos de manera regular.

Fuente: Aranha, Byron (2015)

Imagen 181: Anclajes colocados en las aletas laterales del módulo.

67

Imagen 182: Dos tipos de subestructura de fijación. Fuente: Aranha, Byron (2015). Imagen 183: Anclaje de lengüeta en ranura. Fuente: Aranha, Byron (2015). Imagen 184: Subestructura y panel base. Fuente: Aranha, Byron (2015).

Los anclajes se colocarán en las aletas laterales en ambos sentidos, es decir, hacia arriba y hacia abajo, con la finalidad de solventar la colocación del panel ya sea en una posición u otra. (Imagen 180).

4.3.4. Modulación de subestructura para paneles. Uno de los principales puntos a tomar en cuenta en el módulo es el que tenga la posibilidad de rotar con el fin de generar varios tipos de diseños dentro de la propia envolvente. Es por ello que se genera una subestructura en donde vaya colocado el panel base (Imagen 182). Esta subestructura a manera de un perfil cuadrado se dispone reticularmente sobre toda la

estructura principal y utilizando el principio de “ranura y lengüeta” del sistema de fijación antes mencionado, se perfora

en todo su contorno, para que el módulo base rote 360° en todos sus sentidos y pueda ser colocado en cualquier disposición requerida. (Imagen 185).

4.3.5. Estructura principal y proceso de armado. La estructura principal estará compuesta por perfiles tipo “U”

de acero, los cuales se fijarán a la fachada del edificio y sobre los cuales se colocará la subestructura compuesta por los perfiles contorneados y posteriormente sobre esta última, se anclarán los paneles modulados. En esta sección se hará una breve descripción gráfica de la estructura principal y así mismo un proceso fotográfico del armado de los paneles sobre esta misma. Demostrando así la fiabilidad de los conceptos y elementos utilizados.

Imagen 185: Rotación del módulo base en todos los sentidos.

68 Fig.186:

1. Se coloca la subestructura y se fija a la estructura principal compuesta por un perfil tipo “C”.

2. Se anclan las aletas del módulo base mediante el sistema de ranura y lengüeta.

3. Se ensambla el panel principal a las aletas laterales.

4. Se fija bien el módulo base a la

subestructura para que no exista movimiento del panel.

5. Rotación del módulo base en la subestructura.

6. Cambio de posición del módulo base dentro de la retícula principal.

Imagen 187: Detalle de estructura y subestructura.

Fuente:

Aranha, Byron (2015).

Imagen 188: Detalle de paneles colocados en estructura.

Fuente:

Aranha, Byron (2015).

El prototipo se implementó mediante el uso de materiales tales como, aluminio, vidrio, plástico y madera. En primer lugar se creó un marco de vidrio y aluminio, para simular la estructura del edificio (viga, columna y ventana). Luego de ello, se colocaron los módulos acrílicos simulando la subestructura reticular de ranuras, en estos módulos se fijaron los módulos base que se mencionaron anteriormente y se determinó la manera de cómo estos pueden rotar y colocarse en varias posiciones según el requerimiento del usuario para la creación de una envolvente flexible y a la vez estética.

Imagen 186: Colocación y armado de módulo base en estructura.

69

Imagen 189: Resultado final de la conformación de paneles.

Fuente:

Aranha, Byron (2015).

Imagen 191: Sombra generada por el prototipo.

Fuente:

Aranha, Byron (2015).

4.3.6. Análisis de ingreso de luz a partir del prototipo.

Siguiendo con el desarrollo de la propuesta y tomando en cuenta que un aspecto importante dentro del proyecto, es el factor lumínico en espacios interiores causados por la luz natural.Por esto, se realizaron una seria de análisis utilizando el prototipo armado con anterioridad y una luz indirecta, para observar la propuesta lumínica que causan los paneles como tal y por ende las perforaciones realizadas manualmente. Denotando así las sensaciones en espacios internos, la generación de luz y sombra, para proporcionar el ingreso de luz controlado pero agradable al usuario que se encuentra en el interior del espacio.

Imagen 190: Estructura, subestructura, paneles y resultado final.

Fuente: Aranha, Byron (2015)

Imagen 192: Ingreso de luz a distintas horas de la tarde.

70

El parametricismo ofrece un nuevo enfoque de la arquitectura, tomando como base las herramientas y técnicas avanzadas del diseño por computadora… No obstante, siendo un estilo, implica mucho más que el

solo empleo de algunas

herramientas y técnicas. Como estilo, el parametricismo está definido por sus objetivos, ambiciones, metodologías y criterios de evaluación, así como por su característico repertorio formal.

Patrik Schumacher

Para generar el módulo se crean 3 superficies, estas se unen con el comando JOIN y luego se realiza un OFFSET SURFACE de toda la geometría para determinar un grosor.

4.4. Desarrollo de la propuesta paramétrica en