Factor a ser mejorado

Disponibilidad de materiales Calidad del producto Servicio de entrega No responde

 Como deficiencia también se considera la falta de capacitaciones al personal sobre todo aquellos que han ingresado a la institución en los últimos 2 años, por lo que los mismos jefes de área consideran pertinente realizar la capacitación en varios temas de importancia para la empresa.

 Es evidente que el personal considera que no se realiza la entrega a tiempo de los productos por lo que genera varios inconvenientes, no solo para los consumidores sino también afectan a varios procesos administrativos de la empresa.

 El personal considera necesario mejorar y fortalecer varios procesos logísticos en lo referente a la producción y entrega de los productos terminados, estableciendo parámetros y tiempos acordes para las entregas finales.

 Los miembros del personal sobre todo jefes de área y gerentes consideran de mucha importancia mejorar el sistema de entregas ya que la empresa se encuentra en un proceso de mejoramiento institucional integral y consideran posible la mejora de tiempos de producción.

3.1.2. RESULTADOS GENERALES DE LA REVISIÓN DOCUMENTAL PARA DETERMINAR OPORTUNIDADES DE MEJORA

 Se pudo evidenciar que muchos de los procesos no cuentan con especificaciones en cuanto a la fabricación de ciertas partes indispensables para la fabricación de los productos.

 En cuanto a la documentación de pedidos generados por los clientes, si existía ordenes de producción y un manejo adecuado del inventario en bodega.

 En un análisis preliminar se pudo concluir que existe un sobre stock en materiales, pero es de conveniencia para la empresa ya que al no poder establecer un número de pedidos mensual fijo estos suelen permanecer de reserva sin causar inconvenientes en bodega.

18  En la documentación de bodega no se encontró ningún tipo de inconveniente ya que manejan estrictamente el ingreso y salida de materia prima.

 Por último, en la documentación existente se pudo verificar la presencia de un manual de funciones el cual se encuentra documentado y bien elaborado, el cual sirvió para establecer los eslabones en el área de producción y que de cierta forma contribuyo a establecer los tiempos de fabricación de los productos.

En cuanto al análisis FODA se pudo establecer los siguientes factores en la empresa Fisioplus como se muestra en la Tabla 1.

Tabla 1. Matriz FODA

FACTORES INTERNOS FACTORES EXTERNOS

DEBILIDADES AMENAZAS

 Logística mal aplicada a la producción.

 Falta de control en los procesos de fabricación de productos.  Falta de motivación y

compromiso.

 Cambios constantes de turnos de trabajo.

 Ambiente de trabajo regular.  Contratos laborales temporales  Desorganización de materiales

en bodega.

 Sistema de entregas a tiempo con baja eficiencia.

 Falta de capacitación para ofertar nuevos productos.

 Disminución de la demanda en el mercado actual.

 Ventas escasas en otras provincias.

 Subida de precios en materia prima.

 Pérdida de clientes sobre todo clínicas particulares.

 Existe una amplia competencia de mercado

 La eficiencia promedio de entregas es del 61%

FORTALEZAS OPORTUNIDADES

 Tecnología de punta en

comparación a la competencia.  Profesionales aptos para

atención al cliente.

 Existencia de un inventario basto que cubre necesidades

mensuales.

 Infraestructura adecuada.  Elaboración de nuevos

productos con mayor tecnología.  Apoyo económico a clientes de

bajos recursos.

 Reconocimiento a nivel internacional.

 Laboratorios con material y equipos necesarios.

 Es una empresa innovadora

 Liderazgo en el mercado nacional.

 Certificado de política de calidad.  Certificado en política ambiental.  Oportunidades de desarrollo en

producción.

 Nuevas oportunidades de mercado con productos en desarrollo.

Tomando en cuenta toda la información, se procedió a la elaboración de un diagrama de Pareto para realizar la priorización de los problemas y consecutivamente determinar si con el sistema propuesto existe una mejora notable en la entrega de productos terminados de la empresa.

Se determinó los factores que afectan en el tiempo de entrega de los productos terminados de la empresa Fisioplus, para ello fue tomando en cuenta la información recopilada de la encuesta a miembros del personal, también se consideró la información encontrada en la revisión documental y

20 los datos estadísticos fueron establecidos de acuerdo al número de sugerencias y quejas propuestas por parte de clientes y empleados de la institución en los últimos 6 meses antes de la implementación, dando así como resultado que los factores en orden descendente sean: la falta de control y planificación, la falta de coordinación, retrasos en la mano de obra, el número excesivo de pedidos, demoras en el abastecimiento, la calidad del servicio y por último la falta de capacitaciones como se puede verificar en la tabla 2.

Tabla 2. Factores que afectan tiempo de entrega

Causa Frecuencia % Acumulado %Acumulado

Falta de control y

planificación 23 32% 23 32%

Falta de coordinación 21 29% 44 60%

Retraso mano de obra 11 15% 55 75%

N° Exceso de pedido 7 10% 62 85%

Demoras abastecimiento 5 7% 67 92%

Calidad de servicio 4 5% 71 97%

Falta de capacitación 2 3% 73 100%

TOTAL 73 100%

Dando como resultado que los factores pocos vitales son la falta de control y planificación que afectan principalmente al área administrativa, ya que al no contar con un control de producción y fechas de entrega de productos terminados no permite establecer fechas de rehabilitación con los fisioterapeutas que es el seguimiento posterior a la fabricación y entrega de los pedidos; por lo que genera malestar en los clientes ya que tienen que realizar solicitudes una vez obtenido el producto.

La falta de coordinación es el segundo factor más importante que influye principalmente a miembros del área de producción sobre todo a los especialistas, ya que al no establecer un único especialista encargado del seguimiento al cliente estos suelen atender en orden aleatorio y general en la gran mayoría de casos confusiones en bodega acerca de los equipos entregados. Por último el retraso por parte de la mano de obra es generado por no aplicar los tiempos en los procesos de fabricación determinados en los manuales de productos y como no existe un control a los trabajadores de producción suelen demorar más del tiempo requerido; por lo que se debe poner mayor énfasis en los factores nombrados con anterioridad por ser las principales causas y que deben ser considerados para una mejora eficaz, mientras que el resto de factores son considerados como muchos triviales y que tienen un menor impacto en el retraso de las entregas de la empresa En la figura 10 se muestra gráficamente el diagrama de Pareto elaborado con los datos da la tabla 1 mostrada con anterioridad.

Figura 10. Priorización de problemas

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 0 10 20 30 40 50 60 70 Fre c uenc ia Causas

Priorización de los problemas