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tales como las altas velocidades, altas aceleraciones (de acelera- ción o freno), cargas dinámicas, descargas bruscas, rotación indu- cida, etc. No es admisible que aquellas se produzcan por descuido en la maniobra. El tiempo que se invierte en hacer cada operación correctamente, se lo recupera ampliamente al evitarse accidentes y paradas imprevistas.
Sin embargo, los casos puntuales donde algunas de las condicio- nes antedichas resulta inherente a la operación, deben tratarse con detenimiento y darán origen a establecer cuidados adicionales. En general podemos decir, para todos estos factores perjudicia- les, que su detección y corrección mejorarán las condiciones de productividad y seguridad, y en los casos en que no puedan ser corregidos, su conocimiento llevará a contrarrestarlos con plena conciencia. Para ello, las acciones a tomar pueden ser divididas en tres categorías:
- especificidad en la selección del tipo de cable. - adopción de factores de seguridad altos. - frecuencia y rigurosidad en las inspecciones.
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El proceso de fabricación del cable en IPH se efectúa acorde con las más moderna tecnología disponible a nivel mundial en la ma- teria. La planta es “integrada”. Esto significa que el componente fundamental del cable de acero, que es el alambre, también es fabricado por IPH.
La producción integrada de esta forma posibilita: - mayor flexibilidad en la producción.
- optimización del diseño.
- control del proceso y del material semiterminado conducido por nuestro propio Departamento de Calidad.
El proceso se inicia en la planta de trefilería, cuya secuencia se muestra en el siguiente esquema:
A La materia prima es el alambrón, un producto de laminación en caliente, de acero no aleado, de alto carbono. El mismo se recibe en rollos bajo una rigurosa especificación propia y de proveedores calificados. Antes de su ingreso al proceso de trefilación, el alam- brón pasa por un decapado (sucesión de baños químicos que lo limpian y preparan para la trefilación).
B La trefilación es un proceso en frío, por el cual un alambrón o alambre es forzado a pasar por una matriz (trefila), estirándo- se y dando por resultado un alambre de menor diámetro y mayor resistencia. Las tolerancias de salida de los alambres trefilados son sumamente estrictas. La trefilación inicial lleva el alambrón a un diámetro intermedio y más tarde la trefilación final llevará este alambre a su diámetro final.
C El “patentado” es un tratamiento térmico que se efectúa so- bre los alambres en su diámetro intermedio (antes de la trefila- ción final). Los alambres se calientan por encima del punto crítico (915ºC) para luego enfriarse a unos 550ºC, y permanecer en esta temperatura unos segundos antes de su enfriamiento final. Esta fase isotérmica es característica del proceso de patentado. El pa- tentado acondiciona la estructura metalográfica del acero, logran- do una estructura apta para conseguir, luego de la trefilación final, una muy alta resistencia y excelentes condiciones de ductilidad, requeridas para el buen desempeño del cable.
A
AlambrónF
AlambresB
Trefilación InicialE
Trefilación FinalC
PatentadoD
GalvanizadoPROCESO DE FABRICACIÓN
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D El galvanizado se hace por inmersión en cinc fundido, general- mente en línea continua con el patentado. En algunos productos el cincado se efectúa al final de la última trefilación (especialmente en cordones galvanizados).
Los alambres que no son galvanizados pasan por un baño de fos- fato que los prepara para la trefilación.
EComo ya se dijo, el alambre de diámetro intermedio que salió de la trefilación inicial, después de pasar por el patentado y el galva- nizado (o fosfatado según el caso), se vuelve a conformar en la tre- filación final llevándolo a su diámetro definitivo. En esta etapa, por el propio proceso de deformación plástica, el alambre adquiere la resistencia a la tracción final exigida por el cable de acero del cual irá a formar parte posteriormente.
F Todos los lotes de alambre se controlan en nuestro laboratorio, siendo éste un proceso clave para la calidad final del cable de ace- ro. De cada carretel fabricado se extraen muestras en las cuales se verifican las siguientes variables, según la norma de fabricación que corresponda en cada caso:
- diámetro, ovalización y estado superficial.
- resistencia a la tracción en máquinas digitalizadas con capaci- dades de hasta 10.000 kg.
- ductilidad por torsiones o por flexiones alternas.
- espesor y centrado de la capa de cinc en los alambres galva- nizados.
- adherencia de la capa de cinc en los alambres galvanizados. Una vez obtenido el alambre, el mismo se lleva al sector de cable- ría, cuya secuencia operativa se muestra en el gráfico.
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En el cordoneado, se retuercen los alambres helicoidalmente for- mándose los cordones. Durante este proceso se aplica la lubrica- ción sobre cada uno de los alambres. Luego, durante el cableado (o “cerrado”), se retuercen los cordones helicoidalmente alrededor del alma, para formar los cables. Un aspecto fundamental en el proceso de cableado es el preformado, cuyo perfecto ajuste es objeto de sumo cuidado durante el proceso de fabricación.Sobre el producto terminado se efectúa un control visual y dimen- sional, y un control de resistencia según la Norma aplicable a cada caso. Una vez aprobado el producto se emite su etiqueta de iden- tificación definitiva, asignándose el numero de bobina. El sistema computarizado que la emite impide hacerlo si faltara cualquiera de los datos y controles necesarios. Este sistema verifica automática- mente, en esta etapa, la cantidad, controlando por medio de una balanza digital los datos del cuentametros.
El proceso completo se desarrolla según nuestros Manuales de Procedimiento y Calidad. El Sistema de Calidad está certificado por importantes entidades como Tüv Rheinland bajo Norma ISO 9001 y API bajo Norma Q1. Adicionalmente se realizan numero- sos ensayos de rotura total y envejecimiento artificial por fatiga, que aportan importantes datos para el desarrollo y mejora de los productos.
La falla de un cable de acero o eslinga puede provocar graves daños, incluso la muerte.
El cable de acero o eslinga puede fallar en casos de presentar daños, abuso, uso indebido o mantenimiento incorrecto.
Inspeccione el cable de acero o eslinga antes de cada uso.
Consulte las recomendaciones del fabricante y normas IRAM, ISO, API o equivalentes.
ADVERTENCIA
Fuente: Wire Rope Thecnical BoardSOLICITUD DE COMPRA
InstruccionesPara especificar con exactitud las características de un cable de acero, se recomienda seguir el siguiente orden:
- longitud del cable en metros.
- terminación superficial (negro, galvanizado, etc). - diámetro del cable en mm.
- construcción del cable.
- composición del alma (textil o acero).
- tipo de torsión (si no fuera especificado en el pedido, se entenderá como de torsión regular derecha).
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COMPAÑIA
Nacida hace 60 años en Buenos Aires, Argentina, IPH SAICF está consolidada actualmente como uno de los mayores productores de cables de acero de Latinoamérica. El año 2011 nos encuentra en un proceso de expansión, atendiendo el mercado local y exportando productos de alta tecnología a casi 20 países de las Américas, Europa y Asia. IPH fue una de las primeras fábricas de cable de América en certificar ISO serie 9000, junto con otras prestigiosas
certificaciones tales como API, Lloyd’s, IRAM, etc. La tecnología de IPH SAICF le permite producir una gran variedad de cables de acero, incluyendo:
• Cables compactados. • Cables de 8 cordones. • Cables antigiratorios.
• Cables con alma termoplastificada. • Cables totalmente plastificados. • Cables combinados acero - polímero. • Cables con galvanizados extra pesados.
• Diámetros de hasta 100 mm y bobinas de hasta 27 ton. • Productos específicamente desarrollados, para distintas
necesidades.