Fase Mantenimiento

7.6.1.1. Calderos

Para el mantenimiento de estas fuentes fijas lo realizan mediante un mantenimiento diario, mensual y anual según el siguiente programa:

Mantenimiento diario

1. Chequear el nivel de agua (columna en el McDonnell-Miller).- Consiste en verificar el visor de cristal que se encuentra al lado derecho de la caldera el nivel del agua marcado.

2. Activar la purga del caldero(válvula rápida delantera).- Consiste en abrir la válvula tipo palanca de color negro que se encuentra en la parte inferior delantera de manera intermitente, tres ciclos de 5 segundos cada uno. 3. Activar la purga de la columna de agua(McDonnell-Miller).- Este consiste en abrir la válvula tipo palanca de color

amarillo un solo ciclo de 3 segundos.

4. Chequear la llama visualmente.-En la parte frontal de la caldera se encuentra el quemador pues al momento que arranca el funcionamiento se debe visualizar en el lente azul la intensidad de la llama.

5. Chequear el tratamiento de agua.-Según el programa establecido y de acuerdo a la recomendación de la Empresa Tesquimsa se debe verificar el nivel del tanque.

a. 6 litros TQ-SOFT-SL b. 6 litros TQ-SOFT-ANL c. 20 litros TQ-SOFT-ANL d. 20 litros agua natural

6. Anotar reporte de la temperatura del agua de alimentación.- Tomar la lectura de la temperatura del tanque de condensado.

7. Anotar reporte de la temperatura de gases de la chimenea.-En la parte posterior de la caldera se encuentra el manómetro de temperatura y se debe tomar nota su parámetro.

8. Anotar reporte de la presión del manómetro principal de la caldera.-Este se encuentra en la parte superior frontal de la caldera y se debe registrar su parámetro (PSI)

9. Anotar el registro del horómetro.-Ubicado en la parte lateral derecha del quemador el cual registra las horas de funcionamiento de la caldera este se debe registrar su parámetro.

Mantenimiento Mensual

1. Inspeccionar y limpiar el conjunto del quemador.- consiste en limpiar con una brocha el polvo que se encuentra en la parte externa y revisar cualquier anomalía física

2. Chequear las válvulas de combustible y acoples de mangueras flexibles.- revisión de las redes de distribución de diesel hasta los calderos y mangueras de abasto flexibles que ingresan al quemador.

3. Chequear el funcionamiento correcto de las válvulas check del suministro de agua.-se debe revisar las dos válvulas check de paso ubicadas en la parte inferior del tanque de condensado, estas deben estar con una temperatura moderada es decir que al topar con la mano se tenga tolerancia en 2 minutos.

4. Chequeo de brazos y bielas del sistema de aire.- ubicado en el quemador, pues estos mecanismos electromecánicos se deber revisar cualquier tipo de desgaste en los ejes y especial limpiar delicadamente con una brocha los espirales.

5. Chequeo de alarmas y luces de indicación.- en el caso alguna alarma se activa el dispositivo sonoro lo indica algún desperfecto en los sistemas de operación normal

6. Chequeo de funcionamiento de la operación apagado por bajo nivel de agua (LWCO).- por lo general se debe purgar el McDonnell que se encuentra a un costado del tanque de condensado.

7. Chequeo de los controles de seguridad e interconexión.- ubicados en la parte superior de la caldera pues estos de activan cuando hay una alarma la forma de resetearlo es presionando el botón rojo por 5 segundos.

8. Chequeo y limpieza de los filtros de combustible.- se sugiere cambiar el filtro cada tres meses para evitar activación de alarmas o problemas en el quemador.

9. Inspección contra fugas de gases de combustión.- verificación visual a las chimeneas de las calderas para descartar fugas de gases contaminantes

10. Inspección de quemaduras locales (por gases).- verificación visual para determinar fugas de vapor en el caldero, distribuidor y líneas de distribución.

11. Chequeos referentes a: goteos ruidos, vibraciones y otras condiciones.- la combinación de sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos, hídricos obliga a revisiones e inspecciones de toda el área de calderos y de todos los equipos.

Mantenimiento Anual

1. Limpieza del control de nivel de agua (McDonnell Miller).- esta actividad está a cargo del personal capacitado y externo y consiste en desmontar este equipo y realizar el mantenimiento preventivo anual.

2. Inspección del refractario.- este trabajo de ser realizado por personal muy capacitado y consiste en desmontar la parte frontal de la caldera y verificar el estado del espejo refractario.

3. Inspección y limpieza de filtros de combustible.- periodo en el cual se debe cambiar el filtro de combustible de acuerdo a la recomendación del fabricante.

4. Inspección y limpieza de filtros de aire (aire de combustión).- limpieza de boquillas de combustión y mecanismo del sistema de aire trabajo a cargo del personal externo.

5. Chequeo y limpieza del lado de fuego (cámara de fuego y tubos).- trabajo de mantenimiento interno de la caldera ejecutado por personal muy capacitado externo, limpieza integra y revisión de los tubos.

6. Inspección de la superficie del lado de agua.- limpieza de las paredes internas de la caldera trabajo realizado por personal externo.

Con el mantenimiento se busca conseguir mejorar el rendimiento óptimo de los calderos, evitando averías y reduciendo el consumo de combustible.

7.6.1.2. Generador de energía eléctrica

El mantenimiento que se realiza con mayor frecuencia es el siguiente:

1. Cambio del filtro de aceite.- Se procede a retirar el filtro de aceite girando hacia la izquierda, y posterior a retirar el aceite antiguo se instala el filtro nuevo enroscando y girando hacia la derecha

2. Cambio de aceite .- Se procede a cambiar el aceite (15w-40) se retira el tapón que se encuentra en la parte inferior del motor del generador, se extrae el aceite antiguo, una vez destilado todo el aceite se introduce el nuevo a través de un embudo 2 canecas de aceite

3. Cambio del filtro de aire .- Se procede a retirar el filtro de aire abriendo los seguros del recipiente circular, y se instala el nuevo filtro enfocando al centro y cerrando los seguros

4. Revisión del nivel de refrigerante.- inspección visual del nivel del líquido refringente en caso de estar bajo el nivel colocar el líquido a través de un embudo

5. Revisión del nivel del ácido en la batería .- Se precede a desenroscar las bornes de las celdas de la batería y si falta nivel se procede a la recarga del líquido acido a través de un embudo

6. Limpieza externa e interna del equipo.- Por medio de una escoba se procede a limpiar el polvo para luego con un soplador eléctrico proceder a un limpiar los polvos más finos

Pruebas de funcionamiento.-Se presiona en el tablero de transferencia el botón manual y luego START el generador arranca y al cabo de 10 minutos se presiona el botón STOP y se presiona el botón automático

7.6.2. Tanque de almacenamiento de diesel

El tanque de almacenamiento de combustible diesel recibe mantenimiento preventivo y predictivo para controlar averías como:

1. Corrosión en uniones de chapas.

2. Corrosión interna por decantación de agua en el fondo.

3. Corrosión interna y externa por factores medioambientales de exposición a la intemperie. 4. Corrosión interna por producto almacenado.

A demás del mantenimiento que se brida al tanque de almacenamiento de diesel se revisa: la base del tanque, fondo del tanque, paredes del tanque y accesorios del tanque. También se realiza la limpieza interna para retiro de lodos de fondo del tanque para mejorar la calidad del diesel que se ocupa en el proceso productivo de acuerdo al Manual de Operación. 7.6.3. Equipos Hospitalarios (Rayos X, Ecografía, Tomografía)

Los equipos los mantenimientos de los equipos hospitalarios como: Rayos X, Ecografía, Tomografía, deben ser programados de acuerdo al Plan Anual de mantenimiento en coordinación con el equipo técnico del proveedor ya que son equipos delicados y requieren personal altamente capacitado para realizar dicho mantenimiento.

El mantenimiento se lo realiza de manera mensual realizando limpieza de ventiladores extractores y las mangas plásticas polvo e impurezas. Se realiza la limpieza externa del motor blower con el soplador eléctrico retirando el polvo del motor. La revisión del sistema eléctrico se realiza limpiando con líquido especial y con el soplador eléctrico.

7.6.5. Limpieza y mantenimiento 7.6.5.1. Oficinas

La limpieza de las diferentes oficinas está a cargo del personal de limpieza de la empresa sub-contratada CASA LIMPIA, de acuerdo a un cronograma establecido. La reposición de equipos de oficina según el estado actual y su importancia en la prestación del servicio están en base a la vida útil de los equipos y su uso efectivo se encarga el hospital.

7.6.5.2. Áreas médicas

En el Hospital las actividades de limpieza lo realiza la empresa sub-contratada CASA LIMPIA que mediante un cronograma detalla la persona que interviene, día, horario y área a intervenir; de acuerdo al área el personal utiliza procedimientos para la limpieza y desinfección.

El uso de desinfectantes es proporcionado y revisado por el Departamento de Saneamiento Ambiental, tanto el personal del Hospital y la Empresa sub contratada generan y actualizan la información para la programación de la limpieza en el hospital. Los insumos que utilizan para la limpieza en promedio mensual, son los siguientes:

Tabla No. 36: Detalle de Insumos

INSUMOS PRESENTACIÓN CANTIDAD

AJAX polvo 500g. TARRO 8,00

ALCOHOL INDUSTRIAL LITRO 20,00

AMBIENTAL LITRO 25,00

CLORO LÍQUIDO LITRO 40,00

DESINFECTANTE BACTERICIDA LITRO 25,00

DETERGENTE INDUSTRIAL EN POLVO 500g LIBRA 36,00

FORMULA 50 (Desengrasante) LITRO 30,00

LÍQUIDO LIMPIA VIDRIOS LITRO 20,00

Fuente: FUNDACIÓN TIERRA NUEVA / Elaborado por Equipo Técnico del Consultor Ambiental