PROGRAAMA
PROGRAAMA
ENCABEZADO
j)
j) Establecimiento de coordenadas e interpolación lineal con avance controlado de laEstablecimiento de coordenadas e interpolación lineal con avance controlado de la
herramienta.
herramienta.
k)
k) Devolución de la herramienta a la Devolución de la herramienta a la zona de seguridad una vez culminado zona de seguridad una vez culminado el mecanizado.el mecanizado.
l)
l) Asignar Valores de Vc, Vs, Tp, Tm, Pc, Pm.Asignar Valores de Vc, Vs, Tp, Tm, Pc, Pm.
m)
m) Programar coordenadas, en si en esta parte se describe los puntos por los cuales se va aProgramar coordenadas, en si en esta parte se describe los puntos por los cuales se va a
mecanizar,
mecanizar,
n)
n) Terminar el programa, se puede ubicar el código M2 que termina el programa pero seTerminar el programa, se puede ubicar el código M2 que termina el programa pero se
puede volver a correrlo, o el código M30 que termina el programa totalmente,
puede volver a correrlo, o el código M30 que termina el programa totalmente,
o)
o) Referenciar la maquina.Referenciar la maquina.
p)
p) Culminación y reinicio del programa.Culminación y reinicio del programa.
EJERCICIOS DE PROGRAMACIÓN EN CÓDIGOS G. EJERCICIOS DE PROGRAMACIÓN EN CÓDIGOS G. Ejemplos:
Ejemplos:
Inicio: Contiene todas las instrucciones que preparan a
Inicio: Contiene todas las instrucciones que preparan a la máquina parala máquina para su operación:
su operación: %
% Bandera Bandera de de inicioinicio
:
: 1001 1001 Número Número de de programa programa 0-99990-9999
N5
N5 G90 G90 G20 G20 Unidades Unidades absolutas, absolutas, programación programación en en pulgadas.pulgadas.
N10
N10 T0202 T0202 Paro Paro para para cambio cambio de de herramienta, herramienta, Usar Usar #2#2
N15
N15 M03 M03 S1200 S1200 Prender Prender husillo husillo a a 1200 1200 rpm rpm CWCW
Remoción de Material: Contiene las velocidades y movimientos de corte, circulares, lineales, Remoción de Material: Contiene las velocidades y movimientos de corte, circulares, lineales, movimientos rápidos, ciclos de corte, etc.
movimientos rápidos, ciclos de corte, etc. N20 G00 X1 Y1 Mov. rápido a
N20 G00 X1 Y1 Mov. rápido a (X1,Y1)(X1,Y1)
N25 Z0.125 Mov. rápido a Z0.125 N25 Z0.125 Mov. rápido a Z0.125 N30 G01 Z-0.125 F 5 Avance a Z-0.125 a 5ipm N30 G01 Z-0.125 F 5 Avance a Z-0.125 a 5ipm N35 G00 Z1 Mov. rápido a Z1 N35 G00 Z1 Mov. rápido a Z1
N40 X0 Y0 Mov. rápido a X0,Y0
N40 X0 Y0 Mov. rápido a X0,Y0
Apagar el Sistema: C
Apagar el Sistema: Contiene todos los códigos G’s y M’s ontiene todos los códigos G’s y M’s que desactivan todasque desactivan todas las opciones que fueron activadas en la fase de inicio.
las opciones que fueron activadas en la fase de inicio. N45 M05 Apagar el husillo
N45 M05 Apagar el husillo
N50 M30 Fin del programa
Realizar un programa de la siRealizar un programa de la siguiente figura guiente figura sabiendo que cada división es dsabiendo que cada división es de 10 .e 10 . %
%
03
03
(Programa para corte, Pac)
(Programa para corte, Pac)
(Material ST40 de 3mm de espesor) (Material ST40 de 3mm de espesor) G28 G28 G54 G21 G90 G17 G54 G21 G90 G17 G94 G80 G40 G50 G94 G80 G40 G50 N10 M06 T1 (BOQUILLA DE CORTE) N10 M06 T1 (BOQUILLA DE CORTE)
N20 G00 X40Y0 (pUNTO INICIAL)
N20 G00 X40Y0 (pUNTO INICIAL)
N30 M03 S1000 N30 M03 S1000 N40 G01 X30Y20 F700 N40 G01 X30Y20 F700 N50 X10Y10 (PUNTO2) N50 X10Y10 (PUNTO2) N60 Y40 (PUNTO3) N60 Y40 (PUNTO3) N70 X-10 (PUNTO4) N70 X-10 (PUNTO4) N80 Y10 (PUNTO5) N80 Y10 (PUNTO5) N90 X-30Y20 (PUNTO6) N90 X-30Y20 (PUNTO6) N100 X-40Y0 (PUNTO7) N100 X-40Y0 (PUNTO7) N110 X-20Y-10 (PUNTO8) N110 X-20Y-10 (PUNTO8) N120 X-30Y-30 (PUNTO9) N120 X-30Y-30 (PUNTO9) N130 X-10 (PUNTO10) N130 X-10 (PUNTO10) N140 X0Y-10 (PUNTO11) N140 X0Y-10 (PUNTO11) N150 X10Y-30 (PUNTO12) N150 X10Y-30 (PUNTO12) N160 X30 (PUNTO13) N160 X30 (PUNTO13) N170 X20Y-10 (PUNTO14) N170 X20Y-10 (PUNTO14) N180 X40Y0 (PUNTO15) N180 X40Y0 (PUNTO15) N190 M05 N190 M05 N200 G28 N200 G28 N210 M30 N210 M30
DESPLAZAMIENTO RÁPIDO G00 E INTERPOLACIÓN LINEAL G001. DESPLAZAMIENTO RÁPIDO G00 E INTERPOLACIÓN LINEAL G001. Códigos G00 y G001.
Códigos G00 y G001.
17
17InterpolaciónInterpolación es el proceso mediante el cual, conocidos los valores que toma una función enes el proceso mediante el cual, conocidos los valores que toma una función en
dos puntos (A,B), se determina con cierto grado de exactitud los valores de un tercer punto (C)
dos puntos (A,B), se determina con cierto grado de exactitud los valores de un tercer punto (C)
comprendido entre A y B.
comprendido entre A y B.
Para aquellos a quienes les cuesta un poquitín interpretar la definición anterior, dicho en
Para aquellos a quienes les cuesta un poquitín interpretar la definición anterior, dicho en
entendible, sería algo así... Si conoces la ubicación del extremo (A) de una línea, y conoces la
entendible, sería algo así... Si conoces la ubicación del extremo (A) de una línea, y conoces la
ubicación del otro extremo (B), entonces es posible conocer cada punto (C) por los cuales debes
ubicación del otro extremo (B), entonces es posible conocer cada punto (C) por los cuales debes
pasar para llegar desde A hasta B.
pasar para llegar desde A hasta B.
Bien, ahora que ya sabemos lo que significa interpolación, podemos comenzar con la descripción
Bien, ahora que ya sabemos lo que significa interpolación, podemos comenzar con la descripción
de estos comandos. Si bien ambos son interpolaciones lineales o movimientos lineales, la
de estos comandos. Si bien ambos son interpolaciones lineales o movimientos lineales, la
diferencia se encuentra en la velocidad
diferencia se encuentra en la velocidad de desplazamiento.de desplazamiento.
G00
G00 es un movimiento rápido, en este caso no existe contacto entre la herramienta y la pieza dees un movimiento rápido, en este caso no existe contacto entre la herramienta y la pieza de
trabajo, es decir se desplaza sin realizar corte alguno.
trabajo, es decir se desplaza sin realizar corte alguno.
G01
G01 es un movimiento lineal pero cortando el material, es decir que se está graficando, para elloes un movimiento lineal pero cortando el material, es decir que se está graficando, para ello
utiliza la velocidad programada en el registro
utiliza la velocidad programada en el registroFF, el cual ya , el cual ya describimos anteriormente.describimos anteriormente.
Interpolación Lineal G01, Circular Horario G02, C
Interpolación Lineal G01, Circular Horario G02, Circular Anti Horario G03.ircular Anti Horario G03.
Las funciones preparatorias, también conocidas como G-Codes o Códigos G, son las más
Las funciones preparatorias, también conocidas como G-Codes o Códigos G, son las más
importantes en la programación CNC, ya que controlan el modo en que la máquina va a realizar
importantes en la programación CNC, ya que controlan el modo en que la máquina va a realizar
un trazado, o el modo en que va a desplazarse sobre la superficie de la pieza que está trabajando.
un trazado, o el modo en que va a desplazarse sobre la superficie de la pieza que está trabajando.
Los posibles valores que acompañan a este comando, van de 00 a 99, y cada uno tiene una
Los posibles valores que acompañan a este comando, van de 00 a 99, y cada uno tiene una
función determinada.
función determinada.
Interpolación
Interpolación es el proceso mediante el cual, conocidos los valores que toma una función en doses el proceso mediante el cual, conocidos los valores que toma una función en dos
puntos (A, B), se determina con cierto grado de exactitud los valores de un tercer punto (C)
puntos (A, B), se determina con cierto grado de exactitud los valores de un tercer punto (C)
comprendido entre A y B.
comprendido entre A y B.
17
Para aquellos a quienes les cuesta un poquitín interpretar la definición anterior, dicho en
Para aquellos a quienes les cuesta un poquitín interpretar la definición anterior, dicho en
entendible, sería algo así... Si conoces la ubicación del extremo (A) de una línea, y conoces la
entendible, sería algo así... Si conoces la ubicación del extremo (A) de una línea, y conoces la
ubicación del otro extremo (B), entonces es posible conocer cada punto (C) por los cuales debes
ubicación del otro extremo (B), entonces es posible conocer cada punto (C) por los cuales debes
pasar para llegar desde A hasta B.
pasar para llegar desde A hasta B.
Bien, ahora que ya sabemos lo que significa interpolación, podemos comenzar con la descripción
Bien, ahora que ya sabemos lo que significa interpolación, podemos comenzar con la descripción
de estos comandos. Si bien ambos son interpolaciones lineales o movimientos lineales, la
de estos comandos. Si bien ambos son interpolaciones lineales o movimientos lineales, la
diferencia se encuentra en la velocidad
diferencia se encuentra en la velocidad de desplazamiento.de desplazamiento.
Interpolaciones Circulares o Movimientos Circulares (G02 y G03). Interpolaciones Circulares o Movimientos Circulares (G02 y G03). Lo único que indican estos comando es que el movimiento será circular,
Lo único que indican estos comando es que el movimiento será circular,G02G02en sentido Horario, yen sentido Horario, y
G03
G03 en sentido Anti-horario, y que el movimiento debe mantenerse constante a la velocidaden sentido Anti-horario, y que el movimiento debe mantenerse constante a la velocidad
programada en el registro
programada en el registroFF..
Hay dos formas de realizar un Arco o un círculo, una es utilizando el Radio (
Hay dos formas de realizar un Arco o un círculo, una es utilizando el Radio (RR) y otra es indicando) y otra es indicando
el centro u origen de la curva por las coordenadas (
el centro u origen de la curva por las coordenadas (I, J, KI, J, K).).
Trazado de Arcos Utilizando el Radio (R): Trazado de Arcos Utilizando el Radio (R):
Veamos la primera. Si el comando es G03 significa que el arco se trazará en sentido anti-horario, y
Veamos la primera. Si el comando es G03 significa que el arco se trazará en sentido anti-horario, y
si el centro de la curva está dado por el Radio (R), hay dos posibilidades, -R o +R.
si el centro de la curva está dado por el Radio (R), hay dos posibilidades, -R o +R.
**
Si el Radio es Negativo, el centro del Radio se encuentra del lado Izquierdo de la líneaSi el Radio es Negativo, el centro del Radio se encuentra del lado Izquierdo de la líneaimaginaria que une los puntos Inicial y Final de la curva.
imaginaria que une los puntos Inicial y Final de la curva.
Como verás, lo único que indica el signo, es de qué lado se encuentra el centro del arco
Como verás, lo único que indica el signo, es de qué lado se encuentra el centro del arco
* Si el Radio es Positivo
* Si el Radio es Positivo ,, el centro del Radio se encuentra del lado Derecho de la línea imaginariael centro del Radio se encuentra del lado Derecho de la línea imaginaria
que une los puntos Inicial y Final de la curva.
COMPROBAR Y
COMPROBAR Y EJECUTAR PROGEJECUTAR PROGRAMAS RAMAS EN VACÍO.EN VACÍO.
Antes de realizar cualquier mecanizado se debe comprobar el programa que se ha creado y esto
Antes de realizar cualquier mecanizado se debe comprobar el programa que se ha creado y esto
se puede hacer de dos formas.
se puede hacer de dos formas.
Grafica, en la cual mediante la pantalla de la maquina y realizando pasos pertinente seGrafica, en la cual mediante la pantalla de la maquina y realizando pasos pertinente se
puede observar que se describe la figura
puede observar que se describe la figura creada.creada.
Física, Física, mediante algún mediante algún paso se paso se puede comprobapuede comprobar físicamente r físicamente si el si el programa estaprograma esta
correctamente descrito, a esto se le llama, ejecutar un programa en vacío, es decir, se va
correctamente descrito, a esto se le llama, ejecutar un programa en vacío, es decir, se va
a mover el husillo, por los puntos de la figura creada, pero no va a mecanizar.
a mover el husillo, por los puntos de la figura creada, pero no va a mecanizar.
PROCEDIMIENTO: PROCEDIMIENTO:
11.. Encender la máquina y referenciarlaEncender la máquina y referenciarla
22.. Sujetar el trozo de aluminio sobre la mesa del Centro del Mecanizado o sobre el tornillo deSujetar el trozo de aluminio sobre la mesa del Centro del Mecanizado o sobre el tornillo de
máquina.
máquina.
3.
3. Utilizar la herramienta T1 para hallar el 0 pieza y almacenar en G54 (práctica anterior).Utilizar la herramienta T1 para hallar el 0 pieza y almacenar en G54 (práctica anterior).
4.
4. Programar para que la Programar para que la herramienta se deherramienta se desplace del 0 splace del 0 máquina al 0 pieza máquina al 0 pieza a la máximaa la máxima velocidad en los ejes “x” e “y”
velocidad en los ejes “x” e “y”
a)
a) Perilla en modo MDIPerilla en modo MDI
b)
b) Pulsamos PROGPulsamos PROG
c)
d)
d) Presionamos CICLE STARTPresionamos CICLE START
5.
5. Programar para que la herramienta se desplace del 0 máquina al 0 pieza en el eje “Z” a laProgramar para que la herramienta se desplace del 0 máquina al 0 pieza en el eje “Z” a la
zona de seguridad igual a 50mm, con el 25% de
zona de seguridad igual a 50mm, con el 25% de la máxima velocidadla máxima velocidad
a)
a) Modo MDI, pulsamos PROGModo MDI, pulsamos PROG
b)
b) Digitamos G0 Z50:Digitamos G0 Z50:
c)
c) Pulsamos INSERTPulsamos INSERT
d)
d) Pulsamos POS luego TODO para verificar las coordenadasPulsamos POS luego TODO para verificar las coordenadas
e)
e) Presionamos CICLE STARTPresionamos CICLE START
f)
f) Comparamos continuamente DISTANCIA A IR de la pantalla con la distancia real deComparamos continuamente DISTANCIA A IR de la pantalla con la distancia real de
desplazamiento de la herramienta
desplazamiento de la herramienta
g)
g) En el caso de diferencia en En el caso de diferencia en alturas presionamos FEED HOLDalturas presionamos FEED HOLD
h)
h) Con ayuda de un flexometro comprobamos la Con ayuda de un flexometro comprobamos la zona de seguridadzona de seguridad
6.
6. Desplazar la herramienta Desplazar la herramienta entre dos puntos con inteentre dos puntos con interpolación lineal y determinar el tiemporpolación lineal y determinar el tiempo
a)
a) Modo MDI, pulsar PROGRAMModo MDI, pulsar PROGRAM
b)
b) Digitar G01 X20 Y20 F200; (velocidad de avance igual a 200mm/min)Digitar G01 X20 Y20 F200; (velocidad de avance igual a 200mm/min)
c)
c) Pulsar CICLE STARTPulsar CICLE START
d)
d) Calcular el tiempo principal y compararlo con el medidoCalcular el tiempo principal y compararlo con el medido
7.
7. En modo MDI continuar programando paso a paso para que la herramienta describa elEn modo MDI continuar programando paso a paso para que la herramienta describa el
cuadrado de la figura con velocidades de avance programadas, siguiendo los puntos
cuadrado de la figura con velocidades de avance programadas, siguiendo los puntos
especificados
especificados
PROGRAMA:
PROGRAMA: paso a pasopaso a paso
Perilla en modo MDIPerilla en modo MDI
Pulsamos PROGPulsamos PROG
Digitamos G00 G21 G40 G49 G80 G54 G90 G94; (cero pieza)Digitamos G00 G21 G40 G49 G80 G54 G90 G94; (cero pieza)
Presionamos INSERTPresionamos INSERT
Presionamos CICLE STARTPresionamos CICLE START
Digitamos M06 T1;Digitamos M06 T1;
Pulsamos INSERTPulsamos INSERT
Presionamos CICLE STARTPresionamos CICLE START
Seleccionamos 25% de la máxima velocidadSeleccionamos 25% de la máxima velocidad
Digitamos G00 X10 Y10; (punto 1)Digitamos G00 X10 Y10; (punto 1)
Digitamos G00 Z50; (zona de seguridad)Digitamos G00 Z50; (zona de seguridad)
Pulsamos INSERTPulsamos INSERT
Presionamos CICLE STARTPresionamos CICLE START
Digitar G01 X10 Y10 F250; (velocidad de avance igual a 250mm/min) (Punto 1)Digitar G01 X10 Y10 F250; (velocidad de avance igual a 250mm/min) (Punto 1)
Pulsar CICLE STARTPulsar CICLE START
Digitar X50 Y10 F200; (Punto 2)Digitar X50 Y10 F200; (Punto 2)
Pulsar CICLE STARTPulsar CICLE START
Digitar Y50 F200; (Punto 3)Digitar Y50 F200; (Punto 3)
Pulsar CICLE STARTPulsar CICLE START
Digitar X10; (Punto 4)Digitar X10; (Punto 4)
Pulsar CICLE STARTPulsar CICLE START
Digitar Y10; (Punto 1)Digitar Y10; (Punto 1)
Digitar G00 Z50; (zona de seguridad)Digitar G00 Z50; (zona de seguridad)
Digitar M05; (apagar husillo)Digitar M05; (apagar husillo)
Digitar G91 G28 Z0; (referenciado de la máquina en el eje z)Digitar G91 G28 Z0; (referenciado de la máquina en el eje z)
Digitar G28 X0 Y0; (referenciado de la máquina en el eje x,y)Digitar G28 X0 Y0; (referenciado de la máquina en el eje x,y)
8.
8. Crear un programa completo para que la herramienta describa la trayectoria de una cruzCrear un programa completo para que la herramienta describa la trayectoria de una cruz
siguiendo los putos indicados en la figura, sobre
siguiendo los putos indicados en la figura, sobre aluminio con la herramienta ubicada en el ATCaluminio con la herramienta ubicada en el ATC
No. 1 y una profundidad de pasada a -0.5mm, calcular S y F
No. 1 y una profundidad de pasada a -0.5mm, calcular S y F
a)
a) Perilla en modo EDITPerilla en modo EDIT
b)
b) Pulsar DIR, verificar en la pantalla un número de programa no utilizadoPulsar DIR, verificar en la pantalla un número de programa no utilizado
c)
c)Digitar el número de programa elegido antecedido de la letra “O” por ejemplo O0010Digitar el número de programa elegido antecedido de la letra “O” por ejemplo O0010
d)
d) Pulsar INSERTPulsar INSERT
e)
e) Se crea el programa elegido comenzamos a digitar las instrucciones siguiendo la estructuraSe crea el programa elegido comenzamos a digitar las instrucciones siguiendo la estructura
de un programa NC de un programa NC PROGRAMA: PROGRAMA: % % O0010
O0010 (Interpolación (Interpolación lineal)lineal)
(25/11/10, NNN, Aluminio, Fresa End mil de 1/8
(25/11/10, NNN, Aluminio, Fresa End mil de 1/8 plg);plg);
N10 G17 G21 G40 G49 G54 G80 G90 G94; (encabezado)
N10 G17 G21 G40 G49 G54 G80 G90 G94; (encabezado)
N20 M06 T01; (Tipo de herramienta: End mil de 1/8 plg)
N20 M06 T01; (Tipo de herramienta: End mil de 1/8 plg)
N30 G00 X20 Y20; (Posicionamiento de los ejes x, y en el punto 1)
N30 G00 X20 Y20; (Posicionamiento de los ejes x, y en el punto 1)
N40 Z50; (posicionamiento del eje Z en la zona de seguridad)
N40 Z50; (posicionamiento del eje Z en la zona de seguridad)
N50 M03 S 4711; (giro del husillo en sentido horario a 4711 rpm)
N50 M03 S 4711; (giro del husillo en sentido horario a 4711 rpm)
N60 G01 Z5 F1000; (avance de aproximación igual a 1000mm/min)
N70 Z-0.5 F200; (avance de penetración igual a 200 mm/min)
N70 Z-0.5 F200; (avance de penetración igual a 200 mm/min)
N80 Y60 F1130.64; (
N80 Y60 F1130.64; (desplazamiento al punto 2 con avance igual a 1130.64mm/min)desplazamiento al punto 2 con avance igual a 1130.64mm/min)
N90 X-20; (desplazamiento al punto 3)
N90 X-20; (desplazamiento al punto 3)
N100 Y20; (desplazamiento al punto 4)
N100 Y20; (desplazamiento al punto 4)
N110 X-60; (desplazamiento al punto 5)
N110 X-60; (desplazamiento al punto 5)
N120 Y-20; (desplazamiento al punto 6)
N120 Y-20; (desplazamiento al punto 6)
N130 X-20; (desplazamiento al punto 7)
N130 X-20; (desplazamiento al punto 7)
N140 Y-60; (desplazamiento al punto 8)
N140 Y-60; (desplazamiento al punto 8)
N150
N150 X20; (desplazamientX20; (desplazamiento al puo al punto 9)nto 9)
N160 Y-20; (desplazamiento al punto 10)
N160 Y-20; (desplazamiento al punto 10)
N170 X60; (desplazamiento al punto 11)
N170 X60; (desplazamiento al punto 11)
N180 Y20; (desplazamiento al punto 12)
N180 Y20; (desplazamiento al punto 12)
N190 X20; (desplazamiento al punto 1)
N190 X20; (desplazamiento al punto 1)
N200 G00 Z50; (posicionamiento zona de seguridad)
N200 G00 Z50; (posicionamiento zona de seguridad)
N210 M05; (apagar husillo)
N210 M05; (apagar husillo)
N220 G91 G28 Z0; (referenciado de la máquina en el eje z)
N220 G91 G28 Z0; (referenciado de la máquina en el eje z)
N230 G28 X0 Y0; (referenciado de la máquina en el eje x,y)
N230 G28 X0 Y0; (referenciado de la máquina en el eje x,y)
N240 M30; (Fin y rebobinado del programa)
N240 M30; (Fin y rebobinado del programa)
9.
9. En modo auto y en formato grafico comprobar el programa anteriormente digitado, no sinEn modo auto y en formato grafico comprobar el programa anteriormente digitado, no sin
antes posicionar la herramienta en el primer punto, bloquear la máquina y los códigos M, S, T
antes posicionar la herramienta en el primer punto, bloquear la máquina y los códigos M, S, T
del panel de control. Observar que el gráfico creado en la pantalla del controlador, fruto del
del panel de control. Observar que el gráfico creado en la pantalla del controlador, fruto del
programa, sea igual al gráfico programado en el paso anterior.
programa, sea igual al gráfico programado en el paso anterior.
a.
a. bloquear la máquina y los códigos M, S, T del panel de control.bloquear la máquina y los códigos M, S, T del panel de control.
b.
b. observar la formación del gráfico.observar la formación del gráfico.
10.
10. Una vez comprobado el programa y si todo está correcto, en modo auto y luego de haberUna vez comprobado el programa y si todo está correcto, en modo auto y luego de haber
desbloqueado la máquina, los códigos M, S, T y comprobado que la posición del programa
desbloqueado la máquina, los códigos M, S, T y comprobado que la posición del programa
concuerde con la posición física actual esto para que se vuelvan acoplar el software del
concuerde con la posición física actual esto para que se vuelvan acoplar el software del
hardware, comprobar el programa en vacio, no sin antes haber presionado single block, del
hardware, comprobar el programa en vacio, no sin antes haber presionado single block, del
controlador, esto para que el programa se ejecute bloque y podamos comprobar físicamente
controlador, esto para que el programa se ejecute bloque y podamos comprobar físicamente
que todo se desarrolle sin novedad. (
a.
a. desbloquear la maquina.desbloquear la maquina.
b.
b. software y hardware acoplados correctamente.software y hardware acoplados correctamente.
c.
c. presionar single blokpresionar single blok
11.
11. Luego de haber comprobado gráfica y físicamente el programa, procedemos a correr elLuego de haber comprobado gráfica y físicamente el programa, procedemos a correr el
mismo sin ninguna restricción, es decir al 100% tanto en avances en vacío como controlados
mismo sin ninguna restricción, es decir al 100% tanto en avances en vacío como controlados
12.
12. En la pantalla observar y anotar el tiempo empleado en la ejecución del programaEn la pantalla observar y anotar el tiempo empleado en la ejecución del programa
T=
ANÁLISIS DE RESULTADOS: ANÁLISIS DE RESULTADOS:
1. Consultar los tipos de
1. Consultar los tipos de controladores utilizados en centro de mecanizadocontroladores utilizados en centro de mecanizado
El nuevo CNC de la Serie 0
El nuevo CNC de la Serie 0i i es el magnífico sucesor del CNC de la Serie 0, el más popular deles el magnífico sucesor del CNC de la Serie 0, el más popular del
mundo, con más de 400.000 unidades en funcionamiento. Este nuevo control demostrará una
mundo, con más de 400.000 unidades en funcionamiento. Este nuevo control demostrará una
vez más las insuperables prestaciones y fiabilidad de los
vez más las insuperables prestaciones y fiabilidad de los CNCs de GE Fanuc, incorporados a unaCNCs de GE Fanuc, incorporados a una
extensa variedad de asequibles máquinas herramienta. La Serie 0
extensa variedad de asequibles máquinas herramienta. La Serie 0i i está dirigida a máquinasestá dirigida a máquinas
herramienta de nivel básico, e incluyen más de 200 funciones estándar, que aumentarán
herramienta de nivel básico, e incluyen más de 200 funciones estándar, que aumentarán
inmediatamente la productividad de su taller y seguirán aportándole beneficios durante el
inmediatamente la productividad de su taller y seguirán aportándole beneficios durante el
tiempo de vida de su inversión. La familia de controles de la Serie 0
tiempo de vida de su inversión. La familia de controles de la Serie 0i i consta de dos diferentesconsta de dos diferentes
modelos: el “Serie 0
modelos: el “Serie 0i i Mate” que es el CNC de nivel básico de la familia de la Serie 0Mate” que es el CNC de nivel básico de la familia de la Serie 0i i y el “Seriey el “Serie
0
0i i ” que abarca la completa funcionalidad. Ambos modelos s” que abarca la completa funcionalidad. Ambos modelos son compatibles con la últimaon compatibles con la última
tecnología de accionamiento de GE Fanuc.
tecnología de accionamiento de GE Fanuc.
Principales características y ventajas Principales características y ventajas
GE Fanuc es un proveedor líder en la industria de CNCs de altas prestaciones y alta fiabilidad.
GE Fanuc es un proveedor líder en la industria de CNCs de altas prestaciones y alta fiabilidad.
Utilizando la avanzada tecnología de microchip, nuestros CNCs son compactos y además
Utilizando la avanzada tecnología de microchip, nuestros CNCs son compactos y además
robustos. Las ventajas de nuestros sistemas servo digitales, precisos y de altas prestaciones, se
robustos. Las ventajas de nuestros sistemas servo digitales, precisos y de altas prestaciones, se
podrán apreciar en la calidad de todas las piezas que realice. Con una garantía estándar de dos
podrán apreciar en la calidad de todas las piezas que realice. Con una garantía estándar de dos
años y un tiempo medio entre averías (MTBF) de catorce años, transcurrirá mucho tiempo
años y un tiempo medio entre averías (MTBF) de catorce años, transcurrirá mucho tiempo