FIBRABL OCK

Los paneles aglomerados de fibra de madera y cemento, son muy utilizados en Perú en tabiquerías, mobiliario fijo, entrepisos y sobre todo coberturas (techos), utilizando usualmente madera para estructurarlo.

Su srcen se remonta a las mineras en Radenthein, Austria a inicio del siglo pasado y en el resto del mundo existen más de 150 plantas dedicadas a su producción bajo la norma DIN 1104.

Como Sistema Constructivo, es 25% más económico que la albañilería confinada, 50% más rápido en ejecución de trabajo y puede pesar hasta un tercio del equivalente en concreto. Es también conocida su gran capacidad de absorción acústica, llegando a mitigar hasta en 24% la acústica de un ambiente. Cada día son más utilizados en ampliaciones de vivienda, viviendas de playa y campo, naves industriales. Su conformación mixta en base a fibra de madera y cemento

permite un mayor aislamiento térmico comparativamente al concreto y el ladrillo de arcilla.

En coberturas cumple la función de tabique en muros, no es por tanto un elemento portante. Las planchas se asientan de forma horizontal, con mortero en base a cemento y arena fina en proporción 1:4 (se trabaja con arena fina pues le da mayor adherencia a la mezcla). De ser necesario, las planchas de fibra se pueden cortar con serrucho o sierra circular. (Arquinauta.com, 2011)

Imagen 14. Ensamblaje

Fuente: Arquinauta.com, 2011

Como cubierta o techo cumple la función de encofrado perdido, es decir es un elemento que no tiene compromiso estructural se recomienda utilizar planchas de 2” de espesor las cuales se instalaran a lo largo de las viguetas, de manera que la unión entre ellas se dé en el eje de las viguetas.

Imagen 15. Montaje de cubierta Imagen 16. Acabado de cubierta

Otra forma de colocarlos es transversal a los ejes de las viguetas, sin embargo no es lo más aconsejable porque en el cielo raso tendríamos mayor cantidad de juntas visibles.

El acabado típico de las planchas FIBRABLOCK en el caso de techos es un contrapiso de 3cm de espesor de preferencia impermeabilizado, la mezcla es de

1:2:2 en base a cemento, arena fina y arena gruesa, siendo también posible asentar pastelero o teja de arcillar. En el caso de los entrepisos se recomienda reforzar al contrapiso con una malla de fierro de 1/4” de 0.25m x 0.25m. (Arquinauta.com. 2011)

11.5 SIDEPANEL

Es la solución más moderna, rápida y resistente a la hora de construir, que satisface todos los requisitos de calidad y economía que demanda la industria de la construcción moderna.

Consiste en la utilización de paneles autoportantes de alta resistencia para la construcción de todo tipo de viviendas y diversidad de edificios destinados a cualquier uso. Los paneles están constituidos por paneles formados por una placa de poliestireno expandido de densidad 25 kg/m3, entre una malla electrosoldada espacial. Esta malla está compuesta por dos mallas de acero galvanizado de diámetro de 3,4 mm, interconectadas entre sí por conectores perpendiculares de acero de φ = 3,0 mm, constituyendo de esta manera la malla tipo celosía que conforma el panel. La importancia de esto es que los alambres tensores cumplen las funciones de transferir las cargas hacia las caras exteriores, obteniendo así una estructura tridimensional, que permite una alta resistencia y rigidez.

El panel sin hormigonar tiene un peso aproximado de 3,0 kg/m2, lo que permite que pueda ser trasladado por una o dos personas, aun cuando los elementos a

colocar sean de dimensiones considerables. Estas características le proporcionan al sistema un excelente comportamiento en los diferentes aspectos que se toman en cuenta al construir: gran resistencia en muros de carga, mayores luces en entrepisos y/o techos, disminución en las cargas de la edificación, resistencia a vientos (zonas costeras), construcción sismoresistente, adecuación al medio físico por sus excelentes características como aislante térmico, acústico y versátil,

ofreciendo al arquitecto o proyectista la posibilidad de contar con muros de diversos espesores y formas, tanto planos.

Imagen 17. Panel

Fuente: http://www.sidepanel.com.ve/, 2011

En Venezuela es un sistema innovador y por su bajo costo y su posible construcción en masa ha logrado abrirse cabida para el desarrollo de viviendas de cualquier tipo. Los paneles están formados por 2 caras de malla de acero electro soldada, entre las cuales se coloca una placa de poliestireno expandido de alta densidad. Ambas caras se conectan con alambres tensores galvanizados, que, electro soldado a las mallas, traspasan la placa de poliestireno.) (http://www.sidepanel.com.ve/, 2011)

El sistema constructivo Sidepanel ofrece importantes ventajas en cuanto a:

• _{Ahorro de tiempo: de hasta 60% en tiempos de ejecución de la estructura del}

• Reducción de costos, ya que ahorra los costos tradicionales de encofrados,

estructuras independientes de concreto u otras maquinarias especiales para la elevación, colocación, etc., y lo más importante: reduce los tiempos de ejecución.

• Calidad de construcción (solidez, durabilidad, aislamiento termo acústico) • Facilidad de usos, siendo todo esto aplicable a distintos tipos de construcción. • _{Versátil: se adapta fácilmente a cualquier diseño de arquitectura.}

• Utilizado en el mundo, para la construcción de viviendas unifamiliares,

viviendas multifamiliares de hasta 4 pisos (sin estructura de concreto independiente) y se adapta fácilmente a cualquier diseño de arquitectura.

• Alta seguridad y resistencia sísmica, debido a que se trata de muros dobles de

concreto armado con una estructura interior de acero formada por mallas electro soldadas y los alambres de unión.

• resistencia ignifuga: la carga de fuego es de 90 minutos de exposición

constante con caras recubiertas con 4 cm de mortero, lo que supera al de una pared de ladrillos macizos de 30 cm de espesor.

• Seguridad Debido a que se convierte en un muro de concreto de alta

resistencia que no puede ser perforado en caso de vandalismo o robo.

• Limpiezas Reduce sustancialmente los desperdicios y generación de basura

en obra.

• Variedad de dimensiones: las medidas convencionales de los paneles son de

1,20 m x 2,40 m. Pero en el caso de proyectos con demandas de medidas especiales, se puede contemplar la fabricación de largos específicos de acuerdo a las necesidades del proyecto hasta un máximo de 12 m de largo.

• Mayor productividad: Aumento de rendimiento del personal contratado en la

obra. Reducción de personal especializado.

• Facilidad de transporte: este material es muy liviano, su peso promedio es de

• El aislamiento que surge efecto debido a la combinación de elementos

estructurales como el mortero que sería la primera capa que recorrer el calor y el segundo el panel de poliestireno expandido que por naturaleza es un aislante. Estos elementos que conforman el Sidepanel provocan una variante según el espesor del mismo.

Imagen18.EjemplodeviviendasurbanizadasconelsistemaSidepanel

Fuente: http://www.sidepanel.com.ve/, 2011