Ejecución práctica y control de calidad Técnicas
8.4.1.3 FRP EBR (1) General
FRP EBR se define básicamente por el tipo (s) de fibra, el aglutinante de resina, las direcciones de las fibras y la fracción de volumen de fibra. Sobre todo, se utilizan FRP EBR basado en fibra de carbono y resina epoxi. Sin embargo, también FRP en base a, por ejemplo, fibras de aramida o de vidrio pueden ser utilizados. Además de epoxi, también
se pueden usar otros tipos de resinas. La dirección de las fibras puede ser unidireccional o multi- direccional. En todos los casos, las fibras deben ser continua.
(2) Tipo de EBR FRP y características geométricas
El tipo de EBR FRP y características dimensionales se debe especificar, en términos de: "prefabricadas" tipo (placas o tiras) y "curados in situ" (sábanas o telas), tipo (s) de fibra, resina tipo, direcciones de las fibras, la anchura, longitud y espesor nominal.
La definición de espesor nominal de la FRP debe estar claramente indicado. Generalmente, se hace referencia al espesor global o el espesor en seco de fibra. Una discusión sobre este
aspecto se proporciona en el Capítulo 2, Sección 2.1.5. Si la comparación de las propiedades mecánicas es hecho entre las tiras (o laminados) y hojas (o tejidos), las posibles diferencias en la definición
el espesor nominal hay que tener en cuenta! El espesor seco de fibra equivalente de hojas con múltiples direcciones de las fibras está relacionado con la dirección de la fibra.
(3) Las propiedades físicas de la FRP EBR
Fracción de fibra. La fracción de peso de la fibra, la fracción de volumen de fibra o el peso de fibra por Se proporcionará unidad de área para cada dirección de la fibra.
Cantidad de resina para la impregnación. La cantidad mínima de resina, por unidad de área, a impregnar láminas o tejidos "curados in situ" deben ser conocidos.
Coeficiente de expansión termal. El coeficiente de expansión térmica será determinado de acuerdo con la norma EN 1770 (CEN 1998 c).
Temperatura de transición del vidrio. La temperatura de transición vítrea de los tipos de FRP "prefabricadas" es
típicamente más alto (debido al procesamiento de fábrica) que la del agente de unión. El cristal
temperatura de transición de los sistemas de "wet lay-up" está determinado por la resina utilizada para la unión y la impregnación.
La absorción de humedad y la estabilidad química. Como también especificada para el agente de unión el absorción de la humedad de la FRP curado debe limitarse. Aunque los sistemas de EBR FRP
en general, tienen una buena estabilidad química, la durabilidad del sistema en el entorno de tema debe ser demostrado [véase el punto (5)].
(4) Las propiedades mecánicas a corto plazo de la FRP
Resistencia a la tracción, módulo de elasticidad y la tensión fallo de tracción. Las propiedades básicas de la
Hoja de FRP se determinará por pruebas de tracción. La deformación por tracción, el módulo de elasticidad en el origen (módulo tangente), el módulo secante (definida entre el 20 - 60% del la
carga de rotura) y la cepa fracaso se determinarán. Ningún método de prueba estándar está disponible, aunque se puede hacer referencia a métodos de prueba de materiales de FRP utilizados en otros campos: EN
resultados de la prueba se debe dar como valores medios y desviación estándar. Para la resistencia a la tracción y el módulo E se debe indicar claramente que el valor para el espesor nominal ha sido
tomada en consideración. Las propiedades obtenidas a partir de ensayos de tracción están relacionados con la fibra dirección. Para las hojas de FRP con múltiples direcciones de las fibras las propiedades deben determinarse para cada dirección de la fibra.
(5) propiedades de durabilidad y largo plazo
El FRP debe tener suficiente resistencia contra la humedad, productos químicos y la radiación UV
o deben ser protegidos de ella mediante la protección de las capas. Las características de fluencia de la FRP puede ser necesarios para el diseño. Una discusión sobre estos aspectos se proporciona en el capítulo 9 "Especial consideraciones de diseño y los efectos ambientales ".
8.4.1.4 Acción compuesta entre EBR FRP, agente adhesivo y hormigón (1) General
El éxito de fortalecimiento por medio de FRP EBR será altamente dependiente de la
la calidad de la unión entre los tres materiales de actuación: FRP EBR, agente adhesivo y hormigón sustrato. El buen comportamiento de bonos debe ser garantizada por la aplicación especificada (extrema) condiciones y con respecto a la durabilidad a largo plazo.
(2) Bonos entre FRP EBR, agente adhesivo y hormigón
Diferentes tipos de pruebas de enlace pueden llevarse a cabo. Antes de estas pruebas, se recomienda que una prueba de aplicación se realizará a partir de que otras muestras de prueba para las pruebas de vínculo se pueden tomar. Con la aplicabilidad probar la aplicación del adhesivo bajo especificado
condiciones se verifica. Al mismo tiempo esta prueba se puede utilizar para la formación.
Aplicabilidad prueba. El FRP EBR se aplica a una losa de hormigón, de acuerdo con el procedimiento de especifica en la Sección 8.3. El material debe tener una longitud de 1 m, una anchura correspondiente a condiciones de aplicación normales y un espesor correspondiente a la máxima permisible
número de capas. La aplicación se realiza en el sofito de la losa, siendo la losa en posición horizontal a una altura de unos 2 m. La ejecución se realiza en un el clima ambiente controlada bajo condiciones específicas (temperatura mínima y máxima relativa
humedad). Todos los materiales se ponen 24 horas de antelación en las condiciones especificadas. Los
losa de concreto deberá ser lo suficientemente grande, dependiendo de las dimensiones de FRP EBR, y deberá tener un espesor mínimo de 40 mm. La calidad del hormigón debe ser tal que un mínimo
resistencia a la tracción de concreto de 3 N / mm2 está garantizada. Dependiendo de la aplicación prevista, el sustrato de concreto será o bien concreto ordinario o concreto reparado. En este último caso,
una capa de mortero de reparación adicional con un espesor de 10 mm se aplica sobre la superficie de hormigón. La losa reforzada se cura en las condiciones especificadas por 7 días y, además,
durante un extra de 7 días en condiciones de laboratorio (20 ± 5 oC). Después de la ejecución del EBR FRP se evalúa en términos de desigualdad, el grosor de la línea de unión y huecos (véase la Sección 8.4.3). En los núcleos de hormigón adición de 50 mm se perforan para ensayo de tracción directa a los 3, 7 días y 14 días para evaluar el rendimiento de bonos (ver siguiente punto). Las condiciones de ensayo anteriores se refieren a
"Ambiente seco". Si el adhesivo permite el "ambiente húmedo" la losa de hormigón será
se sumerge en agua durante 7 días. La prueba de aplicación se inicia 2 horas después de tomar la losa de el agua y secar la superficie con una toalla hasta que se seque la superficie.
El rendimiento de los Bonos de la tensión directa. El rendimiento de enlace se puede evaluar por medio de ensayo de tracción directa de la combinación de sustrato agente EBR / unión FRP / hormigón. Prueba
especímenes se obtienen tomando núcleos de la muestra de ensayo aplicabilidad. Las pruebas son realizada a los 7 días ya los 14 días bajo las condiciones de curado especificados. Además, para
la exposición al aire libre, pruebas de durabilidad (véase más adelante) se llevará a cabo. El método de ensayo será según la norma EN 1542 (CEN 1999 c). El fracaso se debe colocar en el interior del hormigón.
Los ensayos de durabilidad. La durabilidad será evaluado basado en el rendimiento de bonos en
tracción directa, después de congelación / descongelación o el envejecimiento al aire libre. Los núcleos extraídos de la prueba de aplicabilidad
espécimen y curados en las condiciones especificadas son presentados, respectivamente, a 10
ciclos de congelación / descongelación o al clima al aire libre, antes de ponerlas a prueba en tensión directa. Los congelación / descongelación pruebas son de acuerdo a un ciclo de 4 horas a -20 ° C, 4 horas a 60 ° C y 16 horas bajo el agua a 20 ° C. Las muestras almacenadas en un clima exterior se dejan expuestos a
mínima de 1 año, según prEN 13733 (CEN 2001 g).
Rendimiento Bond en cizalla. Ningún método de prueba estándar está disponible en la actualidad, aunque esta sujeto está siendo investigado en un ensayo interlaboratorio (TMR ConFibreCrete, fib TG9.3 e ISIS
2001).
(3) La calidad de las uniones adhesivas en condiciones de servidumbre
Si el FRP EBR no está disponible en longitudes de cuasi-continuo o si se aplican más capas que el máximo especificado por el proveedor (Capítulo 7), adhesivo unido prueba conjunta tiene que
realizar (denominado ensayo de resistencia a la cizalladura LAP). Esto se puede hacer de acuerdo con la norma EN 1465
(CEN 1995).
8.4.2 Calificación de los trabajadores
La técnica de refuerzo (incluidas las posibles técnicas de reparación anteriores) será
realizado por trabajadores calificados y con experiencia. El jefe de equipo o el trabajo coordinador (Capataz) deberá estar capacitado y cualificado en todos los aspectos de las técnicas aplicadas y será
presente durante el trabajo en todo momento. La formación puede ser realizada de acuerdo a la Sección 8.4.1.3 (2).
8.4.3 8.4.3.1
Control de calidad en la ejecución práctica Observaciones generales
Los productos deberán estar provistos de la siguiente información:
- Datos generales (tales como: nombre, tipo y función del producto, los componentes del producto, nombre y dirección del fabricante, número de lote y fecha de caducidad).
- A petición, los datos relativos a las propiedades del material de acuerdo con los métodos de prueba estándar (Sección 8.4.1).
- Información relativa a la manipulación, transporte y almacenamiento (tales como: olla o viable
la vida, la vida útil, proporciones de mezcla, requisitos de mezcla, las condiciones de almacenamiento, la aplicación
condiciones, guías de aplicación, productos de limpieza, tiempo de curado entre imprimación y aplicación de masilla, etc.).
Deben acompañar a los componentes de los agentes de unión (imprimación, masilla, adhesivos) por separado y pre-dosificado de acuerdo con la relación de mezcla. Preferiblemente, un componente (en embalaje normal de tamaño) se añade a un segundo componente (en gran tamaño embalaje). Debería ser se verifica que no hay material permanece en el embalaje del primer componente. La velocidad de mezcla debe ser suficientemente baja para evitar la formación de burbujas de aire. La mezcla debe continuarse hasta que se obtiene un color homogéneo. Debe verificarse que no hay zonas mal mixtos son
restante.
Especial cuidado se debe tomar para evitar cualquier tipo de daño a la FRP EBR durante transporte, almacenamiento y manipulación. El corte de FRP EBR a la longitud según el diseño dibujos se permite en el sitio de construcción, si el corte se realiza de acuerdo con el
las especificaciones del fabricante y, si no se inicia un mayor daño a la hoja.
8.4.3.2 El control de calidad de los materiales suministrados
Muestras representativas deben tomarse de los materiales suministrados. El número de pruebas de control dependerá de la importancia del trabajo (el área total a ser reforzada por Unión FRP EBR, la dificultad en el fortalecimiento de lay-out y si los materiales son
suministrado en total). Al menos 3 ensayos de tracción de la EBR FRP y compresión de agente de unión 6 pruebas (de acuerdo a la Sección 8.4.1.1 y / o 8.4.1.2) deben realizarse sin que los productos
están certificados por organismos de certificación independientes.
8.4.3.3 El control de calidad de las condiciones de aplicación
La idoneidad del sustrato de concreto para la unión debe ser verificada antes y después
técnicas de reparación. La calidad del hormigón se verifica basa en la resistencia a la tracción de la superficie de hormigón, por medio de pruebas de acuerdo con EN 1542 (CEN 1999 c) pull-off. Los fuerza obtenida debe ser igual a la resistencia a la tracción del hormigón a granel (locus de la falta de ser totalmente dentro del hormigón), a menos tenido en cuenta en el diseño. Los
resistencia mínima debe ser de 1,5 N / mm2. En segundo lugar, el desnivel de la (reparado) Hormigón superficie se comprueba y debe estar dentro de los límites indicados en la Tabla 8-2. Además, el aire humedad, temperatura del aire y humedad de la superficie y la temperatura del sustrato de concreto son medido para evaluar las condiciones ambientales (o condiciones "húmedas", punto de rocío "seco", limitaciones de temperatura para el uso del adhesivo, la humedad relativa máxima permitida, etc.).
8.4.3.4 Control de calidad en el proceso de solicitud
Durante la ejecución y al acabado de las verificaciones de control de calidad se llevan a cabo para garantizar buena calidad de la consolidación:
- Control de calidad para verificar que el procedimiento de ejecución adecuado es seguido y que el FRP EBR se aplica en la dirección dada y con cantidades adecuadas de fibras y
polímero. También ha de ser asegurado de que la mezcla y la manipulación de la resina adecuada y preparación de la superficie correcta lleva a cabo.
- Verificación de desnivel satisfactoria del espesor EBR FRP y la línea de bonos después ejecución.
8.4.4 El control de calidad Bond después de la ejecución práctica
Otras pruebas de calidad de la interfaz de unión (presencia de huecos o defectos, de resistencia adhesiva) puede no ser necesario cuando la contribución de la interfaz de unión en la transmisión de la tensión entre el FRP y el hormigón es insignificante (es decir, columnas envoltorio). En la mayoría de los casos sin embargo, puede ser necesario para llevar a cabo el control de calidad de la interfaz de unión. Control de calidad de la unión se puede lograr a través de Ensayos No Destructivos (END) y Prueba Parcialmente Destructivos (PDT). NDT son preferibles para probar áreas críticas de la
fortalecimiento de donde se supone que la contribución FRP a ser fundamental, y en general en todo lo que situaciones en las que la superficie reforzada es pequeño en comparación con el área dañada por
PDT. Para ayudar al control de calidad, durante la ejecución se pueden prever zonas de ensayo separadas. Estas áreas son para ser ejecutado junto con la aplicación real FRP EBR y bajo exactamente el
mismas condiciones.
Diferentes pruebas se pueden realizar como se indica a continuación. Se recomienda que en menos 3 pruebas de bonos se realizan en 3 días y / o a los 7 días y que las zonas de unión son críticos escaneado para detectar la presencia de huecos.
8.4.4.1 Parcialmente técnicas destructivas
La adherencia de la superficie de ensayo pull-off (véase también el apartado 8.4.1.4). Extracción de muestras parcial se realiza en
el FRP EBR, 5 mm en el hormigón. Un disco se pega y después del endurecimiento se quitó en directo tensión. La prueba se realiza según la norma EN 1542 (CEN 1999 c).
La adherencia en superficie ensayo de corte. Si una tira de prueba FRP se ha pegado en la superficie de hormigón
cerca de un borde y que se extiende desde ella, la parte que se extiende de la tira puede ser agarrado y sometido a tensión hasta la rotura en la interfase tira concreto ocurre. En este tipo de prueba de la interfaz de unión se somete a cizalla pura.
La adherencia de la superficie de ensayo de par. Un disco anillo está pegada en la superficie y el fortalecimiento FRP
extracción de muestras parcial se lleva a cabo en el diámetro exterior e interior, que se extiende 5 mm en el hormigón.
Después del endurecimiento del disco está torcido fuera. En este tipo de prueba de la interfaz de bonos se presenta a torque.
8.4.4.2 Técnicas no destructivas
Para comprobar que no hay grandes vacíos en el adhesivo están presentes pueden solicitar las siguientes pruebas. Al tocar. Normalmente los huecos pueden ser detectados por medio de "tapping" la superficie unida con
un palo de acero con un diámetro de 5 mm y con una punta redondeada.
Ultrasonidos pulsaba técnicas de eco. Un haz ultrasónico de alta frecuencia se utiliza para escanear Defectos de interfaz y de unión FRP-hormigón se encuentran a través de ecos generados por acústica desajuste de impedancia. Echo son preferibles las técnicas de amplitud a tiempo-de-vuelo
queridos. Eficacia de la técnica de eco ultrasónico se limita a defectos "gaseosos", tales como
burbujas de aire o desprendimientos de película de gas, es crítico en condiciones de carga de FRP y requiere superficies lisas FRP y personal bien experimentado. Áreas de FRP próximo a los bordes o con pequeña radio de curvatura no puede ser probada con éxito con esta técnica. Puesto que la técnica es el momento consumir, es muy recomendable sólo para las zonas en las que el fortalecimiento de la vinculación es crítico.
Técnicas de transparencia ultrasónicos. Un haz de ultrasonidos de baja frecuencia se usa para escanear caminos ortogonal a la superficie fortalecido donde se coloca una de transductor, mientras
atenuación de la onda se registran. La técnica es aplicable solamente cuando tanto el fortalecimiento de y la superficie opuesta son de fácil acceso y es mucho tiempo. Su uso debe ser
recomienda sólo en situaciones particulares.
La termografía. Termográfica NDT en condición dinámica directa ha sido con éxito aplicada a la evaluación de unión. Las pruebas deben llevarse a cabo con la muestra en térmica
equilibrio, la aplicación de un calentamiento homogéneo (o enfriamiento) a la superficie libre de FRP y grabación de su temperatura superficial durante el transitorio térmico con una imagen infrarroja
sistema. Los defectos se encuentran como puntos calientes (o fresco), debido a las diferentes propiedades térmicas de
unión degradado. Limitaciones graves de la técnica surgen con superposiciones de espesor y con FRP materiales con una alta conductividad térmica, como CFRP. Aunque la termografía es
muy recomendable, el gran cuidado debe ser utilizado para calcular el defecto detectable más pequeño
con el fin de asegurarse de que no es crítico para la propagación de grietas. Cálculo se puede realizar utilizando modelo termodinámico del fortalecimiento.
Otras técnicas dinámicas. En la actualidad algunas otras técnicas dinámicas basadas en el impacto el análisis del espectro y en la superficie de la propagación de ondas acústicas están bajo evaluación.
8.4.4.3 Las acciones correctivas para los defectos de unión
Si vacíos considerables están presentes, el FRP debe quitó y lo nuevo FRP
refuerzos deben ser pegados. Alternativamente, pueden ser inyectados con una resina compatible, de acuerdo con un procedimiento acordado por todas las partes. Con esto, la reducción en la hoja de FRP sección, la presión de inyección localizada, y todas las demás influencias negativas resultantes de la inyección debe ser tomada en consideración para ver si se cumplen todos los requisitos de diseño fijas.
8.4.5 En el servicio de inspección y mantenimiento
Un manual de procedimientos para la inspección y mantenimiento para el reparado y reforzado estructura debe estar preparado para la autoridad mantenimiento.