Fundamento de la Gestión de Mantenimiento

La modernización y el aumento de la competitividad de la industria, trae consigo que esta se halla visto en la tarea de realizar procesos cada día más eficaces, de tal manera que se mejore la calidad de los productos, reduciendo los costos, en un tiempo de elaboración cada vez más cortos.

La gestión de mantenimiento puede ser definida como la efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales, económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos del mantenimiento.

Una buena Gestión de Mantenimiento trae consigo:  Maximizar la productividad.

 Poseer una línea de producción libre de fallas.  Mejorar la calidad del producto y del servicio.

 Optimizar los costos y emplear eficientemente los recursos.  Aumentar la seguridad industrial.

 Control sobre la contaminación.

Si bien el mantenimiento y la gestión de mantenimiento poseen objetivos y metas similares; se tiene que, el mantenimiento es una función analítica, cuyo desarrollo debe ser metódico y dotado de una alta premeditación. Por el contrario, la gestión de mantenimiento se realiza normalmente en circunstancias adversas y con alto nivel de estrés, teniendo como objetivo prioritario la inmediata restitución de los equipos a sus condiciones de operación, utilizando para ello los recursos disponibles. [14]

2.2.2.1. Definición de Mantenimiento

Según la norma ISO 14224-2004, Es la combinación de todas las acciones técnicas y administrativas, incluyendo acciones de supervisión, con la intención de conservar un elemento, o restaurarlo a un estado en el que puede realizar una función determinada. [15]

Por otro lado, otros autores definen al mantenimiento como: Es el conjunto de actividades, que permiten mantener un equipo, sistema o instalación en condición operativa, de tal forma que cumplan con las funciones para las cuales fueron diseñados y asignados o restablecer dicha condición cuando esta se pierde. [16]

Moubray por su parte considera que: Mantener un activo, el estado que debemos preservar es aquel en el que continúe haciendo que los usuarios quieran que haga. [12]

Otra definición nos da García(2012), el mantenimiento son aquellas actividades que se deberán ejecutar en un orden establecido, con el objetivo de mantener en condiciones óptimas y de operación segura, efectiva y económica, las máquinas, equipos e instalaciones que intervienen en el proceso de producción. [17]

En conclusión, se pueden tener diferentes definiciones de mantenimiento, pero todas concuerdan que el mantenimiento viene asociado a las actividades:

 Prevenir y/o corregir averías.

 Cuantificar y/o evaluar el estado de los activos e instalaciones.  Aspecto económico (reducir costos).

2.2.2.2. Estrategias de Mantenimiento A. Mantenimiento Correctivo

También denominado “Mantenimiento reactivo”. Es que se realiza cuando las averías o fallas se presentan de manera imprevista, pudiendo detener o no el proceso productivo.

 Mantenimiento correctivo no programado

Este mantenimiento se realiza de manera inmediata luego de ocurrida la falla o avería, esto debido a que generalmente estas averías tienden a parar el proceso de producción.

 Mantenimiento correctivo programado o planificado

Corresponde a la reparación de la falla o avería cuando se cuenta con el personal, las herramientas, los materiales y la información necesaria para dicha reparación. [18]

Por lo general las fallas a las que se le aplica un correctivo programado no tiendes a parar el proceso de producción, motivo por el cual se tiene el tiempo necesario para planificar.

B. Mantenimiento Preventivo

Son todas aquellas acciones realzadas en forma lógica y sistemática sobre un equipo o sistema con la finalidad de mantenerlo trabajando en condiciones específicas de funcionamiento y para reducir las posibilidades de ocurrencias de fallas, es decir, prolongar el tiempo de vida útil del equipo o sistema. El mantenimiento preventivo se refiere a que no se debe esperar a que las máquinas fallen para hacerle una reparación, sino que se programen y planifiquen los recambios con el tiempo adecuado antes de que fallen. [19]

C. Mantenimiento Predictivo

Se basa en la inspección, seguimiento y análisis para determinar el estado de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir y describir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas.

Es el mantenimiento más técnico y avanzado que requiere de equipos sofisticados para identificar las variables físicas (temperatura, presión, vibración, etc.) cuyas variaciones están apareciendo y pueden causar daño al equipo. [13]

FIGURA N° 2. 4: Análisis termográfico o de temperatura [EP] D. Mantenimiento Proactivo

Es una estrategia de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la detección y corrección de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria.

Se encarga de reunir un conjunto de tareas de mantenimiento preventivo y predictivo, que tienen por objeto lograr que los activos cumplan con las funciones requeridas dentro del contexto operacional donde se ubican, disminuir las acciones de mantenimiento correctivo, alargar sus ciclos de funcionamiento, obtener mejoras operacionales y aumentar la eficiencia de los procesos. Forma parte de la filosofía de la mejora continua. [13] 2.2.2.3. Función y objetivos del mantenimiento

Según Albert Ramond y Asociados (Estados Unidos de América), la función principal de mantenimiento es maximizar la disponibilidad que se requiere para la producción de bienes y servicios, al preservar el valor de las instalaciones. Para minimizar el deterioro de los equipos, lo cual se debe lograr con el menor costo posible y a largo plazo. [3]

El objetivo de mantenimiento es: “...conseguir un determinado nivel de disponibilidad de producción en condiciones de calidad exigible, al mínimo coste, con el máximo nivel de seguridad para el personal que lo utiliza y lo mantiene y con una mínima degradación del medio ambiente. Al conseguir todos estos puntos se está ante una buena gestión integral de mantenimiento”. [3]