GRANULOMETRÍA Y MEZCLA DE AGREGADOS

El análisis granulométrico de un material tiene por objeto separar y clasificar los gránulos de que está formado según su tamaño, esta separación se hace mediante una colección de tamices de malla cuadrada.

Equipo

• Balanza A ± 0.01 gr.

• Tamices de malla cuadrada (1",3/4",1/2",3/8", Nº4, Nº8, Nº30, Nº50, Nº100, Nº200.) • Bandejas metálicas.

• Cepillo de acero. • Brocha.

• Agregado fino de la mina de Mulaló.

• Agregado grueso de la mina de Cashapamba.

Procedimiento.

Granulometría agregado Grueso mina Cashapamba.

Primeramente se efectúa un muestreo para el agregado grueso mediante el cuarteo (ver Fotografía 36), que consiste en colocar a la muestra en el separador para obtener una muestra representativa que abarque el mayor tamaño de partículas.

La muestra escogida de agregado grueso se coloca en una bandeja para determinar la masa de la bandeja y la muestra.

75

Tomamos la muestra, se coloca sobre la torre de cedazos conformado por los tamices de 1", 3/4", 1/2", 3/8", Nº4, Nº8, Nº30, Nº50, Nº100, Nº200, (ver Fotografía 37a) inmediatamente con movimientos circulares facilitamos que las partículas puedan retenerse o pasar en cada uno de los tamices (ver Fotografía 37b).

Los resultados del ensayo se dan en porcentajes del peso total del material que pasa cada tamiz de dimensiones conocidas, para lo cual se pesan las respectivas cantidades retenidas y sumadas en forma acumulativa a las anteriores de tamaño mayor, estos pesos acumulados se divide para el peso total de la muestra ensayada y se multiplica por 100.La diferencia a 100 de cada uno de estos porcentajes acumulados nos da el porcentaje que deja pasar el tamiz correspondiente, los resultados de este ensayo se pueden ver en la Tabla 7 .

Fotografía 37: Serie de tamices(a); movimientos circulares (b).

Granulometría agregado Fino mina Mulaló .

Se realiza un muestreo mediante el cuarteador y se determina la masa del agregado fino, así como del recipiente que lo contiene.

Colocamos los tamices en orden de modo que el tamaño de abertura de los mismos sea decreciente, estos tamices van estar ordenados así: 3/4",1/2",3/8", Nº4, Nº8, Nº30, Nº50, Nº100, Nº200, y la bandeja.

Colocamos la muestra en esta columna que dormán los tamices y lo tamizamos, una vez realizado este proceso, retiramos los tamices y recogemos la muestra de arena retenida en cada tamiz, para ello nos ayudamos de un cepillo de acero.

Recogida la muestra determinamos su masa de cada tamiz retenido y la sumatoria de la muestra recogida en cada tamiz deberá ser igual a la masa total de la muestra antes de ser tamizada, los resultados de este ensayo están indicados en la Tabla 7 y se dan igual que el agregado grueso en porcentajes.

76 5.1.1.2 MEZCLA DE AGREGADOS.

En la fabricación de carpetas asfálticas, es importante emplear áridos de granulometría correcta porque entonces se conseguirá una carpeta de rodadura de buena calidad y una economía de ligante .La calidad del agregado está condicionada al cumplimiento de un conjunto de especificaciones entre las que se encuentra el % de vacios, el %vacios rellenados de asfalto, la estabilidad ,la fluencia ,etc. Y todas están íntimamente relacionadas con la granulometría.

En el análisis de materiales pétreos para bases, sub-bases, pavimentos asfálticos muchas veces es preciso formar mezclas de dos hasta cinco tipos de materiales pétreos en los siguientes casos: -Cuando uno o más de los materiales no cumplen especificaciones de granulometría.

-Cuando en un banco o mina de materiales no exista la cantidad suficiente como para abastecer una gran demanda y

-Cuando los materiales son obtenidos por trituración y se requiere formar una granulometría especificada.

El procedimiento general consiste en obtener la granulometría de cada uno de los materiales a mezclarse y calcular el porcentaje que se precisa de cada uno para obtener una granulometría deseada.

En la presente investigación se realizará la mezcla de agregados con dos tipos de materiales, el agregado fino de Mulaló con el agregado grueso de Cashapamba , para la cual se ha determinado que la faja granulométrica para la realización de la mezcla asfáltica es la de 3/4", esta faja se la eligió en consideración de que los materiales que se disponía, tanto para el agregado grueso como para el fino se ajusta a las exigencias del MTOP mostradas en la tabla 4, con lo cual se estableció que la mezcla de agregados estará compuesta por el 60 por ciento de agregado grueso y el 40 por ciento de agregado fino para la granulometría de la mezcla, estos resultados se puede observar en la Tabla 7.

En la siguiente tabla se presenta los pesos del material retenidos en cada tamiz tanto para el agregado grueso como el fino, así como también la dosificación de las mezclas.

77 TAMIZ Nº PESO RETENIDO ACUMULA DO PORCENTAJ E RETENIDO

PORCENTAJE QUE PASA DISEÑO % PASA (Gramos) (%) (%) (%) (%) (%) 1 2 1 2 1 2 Dosificación Mezcl a Limites Faja ¾” Grues o

Fino Grueso Fino Grueso Fino Grueso Fino

60 40 1” 60,0 40,0 100 100 3/4” 36,0 0,0 1,5 0,0 98,5 100,0 59,1 40,0 99,1 90-100 1/2” 730,0 5,9 30,5 0,6 69,5 99,4 41,7 39,8 81,5 3/8” 1321, 0 18,3 55,2 1,7 44,8 98,3 26,9 39,3 66,2 56-80 Nº.4 1911, 6 178,4 79,9 17,0 20,1 83,0 12,0 33,2 45,2 35-65 Nº.8 2040, 4 327,3 85,3 31,3 14,7 68,7 8,8 27,5 36,3 23-49 Nº.16 2115, 8 483 88,5 46,1 11,5 53,9 6,9 21,5 28,5 Nº.30 2167, 9 615,5 90,7 58,8 9,3 41,2 5,6 16,5 22,1 Nº.50 2217, 0 743,2 92,7 71,0 7,3 29,0 4,4 11,6 16,0 5-19 Nº.100 2263, 4 860,5 94,7 82,2 5,3 17,8 3,2 7,1 10,3 Nº.200 2310, 4 939,2 96,6 89,7 3,4 10,3 2,0 4,1 6,1 2-8 PASA 200 80,6 107,8 TOTAL 2391, 0 1047, 0

Tabla 7: Análisis granulométrico de la mezcla de agregados.

Las especificaciones de granulometría de la mezcla de los agregados, para esta investigación se presentan en el gráfico 1.

78

Gráfico 1: Análisis granulométrico de la mezcla de agregados (40% de agregado fino de Mulaló y el 60% de agregado grueso de Cashapamba).

En el gráfico anterior los tamaños de los tamices se muestran en el eje de las abscisas en pulgadas, el porcentaje del material que pasa se muestra en el eje de las ordenadas. Las especificaciones para esta investigación son las dadas por el MTOP mostradas en la tabla 4, para una granulometría de ¾”, y están representadas por la región que está entre líneas sólidas delgadas. La mezcla de diseño está representada por la línea entrecortada.