Herramientas de diagnóstico logístico

Para el análisis y diagnóstico de la empresa utilizaremos las técnicas que menciona Anaya (2014) en su libro diagnostico logístico una metodología para promover mejoras competitivas. Las técnicas por emplear nos permiten extraer información de la empresa con el objetivo de tener una visión más conjunta del problema analizado y ver su interrelación con diferentes fenómenos y poder llegar así a una relación causal entre el efecto no deseado (síntomas) y el motivo de este (causas).

Las actividades coordinadas e interrelacionadas entre si se denominan sistemas, en la logística tenemos sistemas de aprovisionamiento (objetivo es determinar cuánto y cuándo aprovisionar), sistemas de almacenamiento (objetivo es custodia, manipulación eficiente y control de los productos almacenados) y sistemas de distribución (objetivo de distribuir los productos vendidos en términos de cantidad, calidad, rapidez y economía).

Dentro de un sistema existen subsistemas, los cuales dan lugar a procedimientos específicos y procesos operativos, una operación es la unidad mínima de actuación de un proceso por tal motivo es necesario realizar su estudio, analizar sus datos y determinar las causas y efectos de su mal funcionamiento.

Figura 20: Sistema de aprovisionamiento

Anaya, J. (2014). El diagnostico logístico una metodología para promover mejoras competitivas. 1a Edición. Madrid: Editorial ESIC

2.2.3.1. Metodología SCOR

El modelo SCOR, Supply Chain Operations Reference Model, es una herramienta creada en 1996 por el Consejo de la Cadena de suministro, Supply – Chain Council. Este es un modelo de diagnóstico dirigido a identificar, diseñar, analizar y evaluar las operaciones de la cadena de suministro.

La metodología de esta herramienta de gestión se rige bajo un marco único que vincula los procesos de negocio, los indicadores de gestión, las mejores prácticas con la finalidad de mejorar la comunicación entre los socios, así como la eficiencia y eficacia de la cadena de suministro. (Calderón & Larios, 2005).

El modelo SCOR utiliza una metodología dirigida a evaluar y mejorar los procesos de planeación, ejecución y de apoyo de una cadena de suministro desde el proveedor del

proveedor hasta el cliente del cliente (ver figura 21 se muestra el alcance del modelo SCOR).

Figura 21: Alcance del modelo SCOR Fuente: Supply Chain Council (2006)

La metodología SCOR es una herramienta que trabaja estandarizando procesos y

subproceso. Lo que permite que se apliquen con facilidad los indicadores de desempeño con el objetivo de identificar las fallas en sus actividades. Esta metodología basa su desarrollo en los cinco procesos básicos del sistema logístico: planificación (Plan), Aprovisionamiento (Source), Manufactura (Make), Distribución (Deliver) y devolución (Return).

La metodología SCOR trabaja con tres niveles de detalle de procesos: el nivel superior, el nivel de configuración y el nivel de elementos de procesos. A cada proceso se les aplica Indicadores Clave de Rendimiento (KPI´s), los cuales se dividen en cinco atributos de rendimiento. Estos son Fiabilidad en el Cumplimiento (Reliability), Flexibilidad (flexibility), Velocidad de Atención (responsiveness), Coste (cost) y activos (assets) (Calderón y Larios 2005).

El nivel superior (Proceso) analiza las características competitivas propias de la cadena de suministro y se establecen los objetivos de rendimiento. Consecuentemente, los valores obtenidos de los indicadores serán comparados con los de otras empresas del sector o de otros sectores con la finalidad de entender cuáles son las ventajas o desventajas (Calderón & Larios, 2005).

El segundo nivel es el nivel de configuración (Sub Proceso). En esta sección, la

metodología SCOR se encarga de agrupar los procesos logísticos en tres tipos de categorías: procesos de planeación, procesos de ejecución y procesos de apoyo. La primera categoría agrupa a la planeación de la cadena de suministro, planeación del aprovisionamiento,

planeación de la producción, planeación de la distribución y planeación de las devoluciones. La segunda categoría agrupa a los procesos de aprovisionamiento, producción, distribución y devolución. La tercera categoría involucra a todas aquellas actividades que dan apoyo y soporte a los procesos de planeación y ejecución (Fontalvo, Hoz & Cardona, 2010).

El tercer nivel es donde se descompone en elementos de procesos (Sub Proceso). En este nivel se detallará cada proceso a través de una relación secuencial de sus elementos.

Consecuentemente, se evaluará cada proceso y elemento de la cadena de suministro mediante los índices de rendimiento con la finalidad de encontrar las diferencias entre estos (Calderón & Larios, 2005).

Existe un cuarto nivel dirigido a la implementación en la cual se incorporan mejoras en los procesos de la cadena de suministro. Si las empresas desean realizarla normalmente se

extiende el modelo SCOR para implementar proyectos pilotos.

2.2.3.2. Diagrama causa efecto

Es también conocido como diagrama de Ishikawa o espina de pescado. Sirve para

diagnosticar las diferentes causas que han generado una situación no deseable (deficiencia en procesos operativos logísticos o de información). Por ejemplo, perdida de ventas por rotura de stock, excesivas devoluciones a proveedor, plazos de entrega fuera de tiempo, obsolescencia de productos, diferencias en la toma de inventario, incremento en el costo de las operaciones logístico. Anaya (2014, p. 56) define los siguientes pasos para su aplicación:

• Se señala con una flecha horizontal el síntoma detectado, el cual se mete en un recuadro.

• A la flecha horizontal (espina dorsal) se le unen una serie de flechas cada una de las cuales representa una posible causa.

• Puede ocurrir que a su vez existan sub-causas que influyan a la posible causa principal

• Por último, la importancia relativa de cada causa se puede estimar poniendo en negrita o color rojo las causas que consideremos prioritarias abordar.

Figura 22: Diagrama causa-efecto Fuente: Elaboración propia

2.2.3.3. Diagrama de Pareto

Se trata de un método gráfico que determina los problemas más importantes de un efecto con la finalidad de concentrar los esfuerzos de mejorarlas. Para utilidad de la tesis se aplicará en la gestión de stock. Se identificarán los artículos que representan mayor interés para la gestión de forma gráfica de tal manera que el esfuerzo y coste de gestión sea proporcional a la importancia del producto.

Figura 23: Diagrama de Pareto Fuente: Elaboración propia

2.3. Hipótesis