Herramientas para el análisis y mejora de procesos

Según García (2005), esta herramienta de análisis es la presentación gráfica de los pasos que se siguen en una secuencia de actividades que constituyen un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; además incluye toda la información que se considere necesari a para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.

Figura n° 2: Símbolos utilizados en el diagrama de flujo Fuente: García (2005)

Para realizar un diagrama de procesos, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un determinado proceso, las cuales son operación, transporte, inspección, inspección, demora y almacén, que se detallan en la siguiente tabla.

Tabla n° 2.Actividades que se realizan en un diagrama de procesos

ACTIVIDAD DEFINICIÓN

Operación:

Ocurren cuando se modifican las características de un objeto, o se le agrega algo o se le prepara para otra operación, transporte, inspección o almacenaje. Una operación también ocurre cuando da o se recibe información o se planea algo.

Transporte:

Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operación o inspección. Ejemplos: Mover material a mano, en una plataforma, en faja

transportadora, etc.

Inspección:

Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para comprobar y verificar la calidad del producto.

Ejemplos: Revisar las botellas que salen de un horno, pesar un rollo de papel, inspeccionar la calidad de soldadura, mediciones de temperatura, etc.

Almacenaje:

Es cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados . Ejemplos: Almacén general, cuarto de herramientas , bancos de almacenaje entre las máquinas.

Actividad Combinada:

Se presenta cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operador en el mismo punto de trabajo. Los símbolos de empleados para dichas actividades (operación e inspección) se combinan con círculo inscrito en el cuadro. Ejemplo: Cortar e inspeccionar una plancha metálica.

2.2.2.2. Diagrama del Proceso de Operaciones

En 2009, Niebel y Freivalds indicaron que el diagrama de proceso de la operación muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se usan en un proceso de manufactura o negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. La gráfica describe la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamblaje principal. De la misma manera que un plano muestra detalles de diseño como ajustes, tolerancias y especificaciones, el diagrama de procesos de la operación proporciona detalles de manufactura o de negocios a simple vista.

Tal como se observa en la siguiente figura n° x, las líneas verticales indican el flujo general del proceso al realizar el trabajo, las horizontales que llegan a las líneas verticales indican los materiales, ya sean comprados o trabajados, que se usan en el proceso. Los materiales que se desarman o extraen se representan por una línea horizontal a la derecha de la línea vertical (la cual representa las partes) y los que ingresan o se ensamblan, por una línea a la izquierda de la vertical. Si las líneas horizontales y verticales se llegasen a cruzar, se dibuja un semicírculo en la intersección de ambas para significar que no hay unión (de ser el caso).

Figura n° 3: Diagrama del proceso de operaciones Fuente: Niebel y Freivalds (2009)

2.2.2.3. Diagrama de recorrido

En 2009, Niebel y Freivalds concluyeron en que el diagrama de flujo o recorrido es una representación gráfica de la distribución de los pisos y edificios que muestra la ubicación de todas las actividades de producción. Cuando los analistas elaboran un diagrama de flujo de recorrido, identifican cada actividad mediante símbolos y números correspondientes a los que aparecen en el diagrama de procesos. La dirección de flujo se indica colocando flechas periódicamente a lo largo de las líneas de flujo, utilizándose colores diferentes para indicar líneas de flujo en más de una parte.

Meyers (2006) agregó que el diagrama de flujo o recorrido podrá revelar problemas como los siguientes:

- Regresos, los cuales suceden cuando el material retrocede en la planta, ya que el material debe moverse siempre hacia el ex tremo de embarques de la planta.

- Tráfico cruzado, el cual ocurre cuando se atraviesan las líneas de flujo y representa un problema debido a consideraciones de congestión y seguridad.

- Recorrido en distancia, ya que el diagrama de flujo se traza sobre una disposición física, y ésta puede ponerse fácilmente a escala para calcular la distancia del recorrido.

Figura n° 4: Diagrama de recorrido

2.2.2.4. Diagrama de flujo

Manene (2011) señaló que el diagrama de flujo es una representación gráfica que desglosa un proceso en cualquier tipo de actividad a desarrollarse tanto en empresas industriales o de servicios y en sus departamentos, secciones u áreas de su estructura organizativa. Son de gran importancia ya que ayudan a designar cualquier representación gráfica de un procedimiento o parte de este, además genera ventajas al utilizarlo, tales como:

 Ayudan a las personas que trabajan en el proceso a entender el mismo, con lo que facilitaran su incorporación a la organización.

 Al presentarse el proceso de una manera objetiva, se permite con mayor facilidad la identificación de forma clara de las mejoras a proponer.  Permite que cada persona de la empresa se sitúe dentro del proceso, lo

que conlleva a poder identificar perfectamente quien es su cliente y proveedor interno dentro del proceso y su cadena de relaciones.

 Todas las personas que están participando en el proceso lo entenderán de la misma manera, con lo que será más fácil lograr motivarlas a conseguir procesos más económicos en tiempo y costes y mejorar las relaciones internas entre los cliente-proveedor del proceso.

Figura n° 5: Diagrama de flujo Fuente: Manene (2011)

2.2.2.5. Diagrama analítico del proceso

También conocida como el diagrama de flujo del proceso es una herramienta, la cual nos facilita la eliminación o reducción de los costos ocultos de un proceso, debido a que este diagrama muestra claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos que se realizan en un proceso productivo. (Niebel & Freivalds , 2009).

Este diagrama no sólo registra las operaciones e inspecciones de un proceso, sino también los transportes, representados por una flecha; las demoras, representadas por una letra D mayúscula y los almacenamientos, representados por un triángulo equilátero sostenido en uno de sus vértices.

Figura n° 6: Diagrama analítico del proceso Fuente: Niebel & Freivalds (2009)

2.2.2.6. Diagrama de causa - efecto

Este diagrama también conocido como diagrama de pescado, fue desarrollado por Ishikawa a principios de los años cincuenta mientras trabajaba en un proyecto de control de calidad para Kawasaki Steel Company.

En 2009, Niebel y Freivalds indicaron que este diagrama, consiste en identificar la ocurrencia de un problema no deseable, esto es, el efecto (Cabeza del pescado) y luego identificar los factores que contribuyen a este efecto, esto es, las causas (Espinas del pescado), las cuales unidas a la columna vertebral y la cabeza del pescado; las causas del diagrama se subdividen principalmente en cinco o seis categorías, las cuales son: humanas, de las maquinas, de los métodos, de los materiales, del medio ambiente y administrativas.

Figura n° 7: Diagrama de causa - efecto Fuente: Niebel & Freivalds (2009)