Identificación del problema e Indicadores Actuales

En este capítulo se describe el actual sistema de producción de la empresa y el flujo de la información de MANUFACTURAS DE CALZADO CARUBI S.A.C. En el periodo de observación se pudo evidenciar una descoordinación entre las áreas de la empresa, el actual flujo de información no permite el entendimiento entre producción, almacén y gerencia, esto principalmente por falta de interés en implementación de controles principalmente en almacén.

Asimismo la falta de programas de planificación de la producción y aprovisionamiento generan altos costos para la empresa, reflejándose en el aumento del tiempo de ciclo en la estación de armado debido a que durante el proceso productivo es requerida mano de obra para atender las operaciones de troquelar contrafuertes y falsas para las estaciones que necesitan esos insumos, disminuyendo la producción durante ese tiempo, concluyendo en un costo por falta de planificación de producción y aprovisionamiento ascendente a S/. 16,877.00 soles mensuales.

En cuanto a planes de incentivos cabe resaltar que la mayoría de trabajadores operan bajo un régimen de salario a destajo, a excepción de los operarios de la estación de armado. Se evidenció un sistema planificado de incentivos ineficiente en el área de alistado. Esta área tiene actualmente 4 alistadores, de los cuales 1 no está habilitado para operar los botines Weinbrenner, todos con diferentes estándares de productividad. El ciclo de tiempo identificado para sus operaciones es alto, sin embargo, las operaciones de alistado bajo un sistema de producción en línea y un salario fijo por jornada laboral reduciría costos en S/. 391.00 soles mensuales aproximadamente y optimizaría la producción.

El flujo de producción tiene un espacio de 3 pisos en donde se realizan las operaciones desde cortado, desbastado, pintado y perfilado en el 5to piso, el proceso de empastado, conformado, armado en el 4to piso y los procesos de alistado, generación de plantilla y almacén en el 3er piso. La distribución actual de planta no es totalmente eficiente, identificando algunos sobre desplazamientos innecesarios de los operarios en las estaciones de armado y sellado principalmente generando un costo para la empresa de S/. 637.00 soles mensuales.

en la empresa Manufacturas de Calzado Carubi S.A.C.

En cuanto al aprovisionamiento, se refleja principalmente en el área de corte ya existen pedidos con retrasos de hasta 6 pares/días en las que no puede avanzar el pedido a causa de falta de material.

Al contar con sistemas de control de datos imprecisos es la principal causa de retrasos, falta de materiales, paradas de producción; la producción no puede ser estándar si no se tiene los materiales en el momento adecuado y en la cantidad necesaria, esto origina que el flujo de producción no sea continuo, se originen retrasos y reprocesos al tener que volver a procesar un pedido.

Otro problema identificado es la falta de organización y limpieza en el puesto de trabajo, si bien es cierto estos parámetros se deben practicar con regularidad, en los procesos no existe ningún control, teniendo un área desorganizada y con escasa limpieza a simple vista. Esto origina diariamente tiempos cada vez mayores para buscar las herramientas de trabajo y/o materiales a emplear y dejando menos tiempo neto para atender las actividades propias para las cuales ha sido contratado, el tiempo empleado para atender actividades que no generan valor para la empresa y desatendiendo las que si se traduce en una pérdida de S/. 14,142.87 soles mensuales.

La ausencia de tener conocimiento del tiempo de los procesos que se llevan a cabo en la empresa puede repercutir negativamente para la empresa, como la baja eficiencia de algunas estaciones de trabajo, la incapacidad de poder determinar la capacidad de producción y no poder establecer una producción balanceada entre las estaciones de trabajo, esta negligencia lleva a un costo por ausencia de control de tiempos ascendente a S/. 20,751.00 soles mensuales.

Se identificó también como anteriormente mencionado la empresa no mantiene un estándar en los tiempos de operación de los procesos operativos, esto genera tiempos ociosos que se transmiten en pérdida de la capacidad de producción generando un costo por falta de planificación de capacidad de producción para la empresa de S/. 2,001.00 mensuales.

Los trabajadores representan un activo fundamental de la empresa, sin embargo, si estos no rinden en su máxima capacidad o no tienen conocimiento en cuanto a las actividades que realizan no se tendrá la producción que se espera. Actualmente existe un costo por falta de capacitación laboral que se traduce en productos defectuosos y reprocesos que asciende a S/. 5,526.05 hasta la fecha.

en la empresa Manufacturas de Calzado Carubi S.A.C.

2.4.3.1. CR1: Falta de programas de Capacitación Laboral.

Monetización

Durante el proceso de producción, los operarios tienden a fallar en cuanto al desarrollo de sus actividades, durante el mes de Agosto se llevó un registro con los materiales y/o productos que se iban separando por ser mal procesados e inservibles para el proceso productivo.

Estas fallas se detectaron principalmente en las operaciones de troquelado de los contrafuertes y las falsas, ya sea por piezas mal cortadas y/o deformadas que pasarían a ser retiradas del proceso productivo convirtiéndose en material residuo y desechándose posteriormente, otra causa de estos fallos podría ser el mal uso de la máquina Troqueladora.

Asimismo, también se detectó materiales como la planta TR-23, material directo del Botín Weinbrenner, que fueron separados por mal procesamiento, había plantas que fueron reventadas en la parte del cocido de los bordes, esto se da en el proceso de lijado, cuando no se tiene buena precisión para usar la máquina lijadora, tiene como consecuencia un producto defectuoso retirado para ser desechado.

Durante el proceso productivo, el día 22 de Agosto se tuvo una parada de planta originada en el área de armado, en la operación de cardado. El lijado de la parte inferior estuvo mal ejercido por lo que la operación siguiente de pegado con la planta no fue efectivo, esto generó una parada de planta por un tiempo corto hasta detectar la falla y de nuevo se tuvo que reprocesar el lijado de la planta de manera correcta para que se haga efectivo el pegado. El tiempo de reproceso fue de 17.30 minutos que duró la operación de cardado de 12 pares, operación que se tuvo que realizar nuevamente.

A continuación, se muestra de manera detallada el registro de los materiales defectuosos originados durante el mes de mayo, tiempo en que se inició los pedidos de los botines Weinbrenner, hasta la fecha del 27 de Agosto, en las operaciones de troquelado de contrafuertes, falsa, lijado de contrafuertes, perfilado y lijado de planta.

Tabla 35: Registro de Materiales Defectuosos. PERFILADO TROQUELADO - CELASTIC LIJADO - CELASTIC TROQUELADO - FALSA LIJADO DE PLANTA CARDADO PRODUCTO

DEFECTUOSO corte contrafuertes contrafuertes falsa planta corte

MAYO 02 - 07 may 2 2 - 1 4 - 09 - 14 may - - 1 1 - - 16 - 21 may - - - - 23 - 28 may 1 1 - 1 5 - JUNIO 30 - 04 jun - - 2 2 - - 06 - 11 jun 3 - - - 3 - 13 - 18 jun - 2 - - - - 20 - 25 jun 1 - 1 1 - - JULIO 27 - 02 jul - - - - 2 - 04 - 09 jul 2 1 1 - - - 11 - 16 jul - 2 - 2 3 - 18 - 23 jul - - - - 25 - 30 jul 2 - 1 1 2 - AGOSTO 01 - 06 ago - 2 - - - - 08 - 13 ago 2 - - - - - 15 - 20 ago 2 3 2 2 3 - 22 - 27 ago - - - 2 - 15 SEPTIEMBRE 29 - 03 sep - - 2 4 - - 05 - 10 sep 4 2 4 2 2 - 12 - 17 sep 2 - - - 1 - 19 - 24 sep - 4 3 4 - - 26 - 01 sep 3 - - - 1 - OCTUBRE 03 - 08 oct 2 - - 2 - - 10 - 15 oct - 2 - - 1 - 17 - 22 oct 4 - 2 4 - - 24 - 29 oct 2 4 - - 2 - TOTAL 32 25 19 29 29 15

Tabla 36: Tiempo perdido en pares defectuosos por Falta de Programas de Capacitación.

ÁREA ACTIVIDAD PARES

DEFECTUOSOS