Los trabajos de este ítem se refieren a las tareas necesarias para concretar la impermeabilización de las lagunas con membranas. El fondo y los taludes de las lagunas serán impermeabilizadas con membrana de polietileno de alta densidad de 1.500 micrones (o superior) de espesor con una cara texturada.-
La membrana que el Contratista empleará, cumplirá con los requisitos que ha expresado en su metodología de ejecución de esta parte de obra ofertada, a cuyo fin el contratista o el subcontratista especializado antes de proceder a la provisión y luego a la instalación de la membrana, deberá presentar para su aprobación a la inspección:
Ficha de propiedades mecánicas garantizadas de la membrana a colocar, identificadas por las Normas de Ensayo que puedan emplearse para la verificación de las propiedades y por sus unidades.-
Memoria demostrativa con la inclusión de certificación de los elementos con los que está fabricada, de que la membrana propuesta es la adecuada para esta obra.-
Referencia y certificación por el Comitente de algunas obras ejecutadas con la membrana propuesta.-
Memoria descriptiva de los trabajos, plan de trabajos, planos y equipos para su instalación, que incluirá la ejecución de las soldaduras, de los sellados donde la membrana rodeará construcciones y/o instalaciones internas en las lagunas y elementos con sus métodos de ejecución de los anclajes.-
Memorias descriptivas de los ensayos, incluyendo descripción de elementos y equipos a emplear para ello, que se realizarán en la obra para verificar su estanqueidad y resistencia.-
En particular la Membrana de Polietileno de Alta Densidad, deberá cumplir las siguientes especificaciones:
a) Debe ser polímero puro en un 98%, admitiéndose hasta 2.5% de negro de humo en la compactación del material.-
b) Espesor mínimo de geomembrana: 1,50 mm.- c) Ancho mínimo de rollo sin costuras: 6,00 m.-
d) Resistencia a los rayos ultravioletas y oxidación superficial mayor a 20 años.- e) Garantía del material expuesto a la intemperie: 20 años.-
f) Propiedades físicas mínimas a cumplir por la geomembrana:
Densidad (g/cc): > 0.94 norma de ensayo ASTM D1505.-
Propiedades de tracción (ambas direcciones) N.E.: ASTM D638, Tipo IV, Velocidad 2 rpm.-
Tensión de tracción a la rotura (N/mm, ancho): >25.-
Tensión de tracción al límite elástico (N/mm, ancho): >15.-
Elongación a la rotura (%) >600.-
Elongación al límite elástico (%) >12.-
Resistencia al desgarramiento >120 N.E.: ASTM D1004.-
Fragilidad a baja temperatura <-70 ºC.-
Estabilidad dimensional en ambas direcciones (% cambio máximo): +2 N.E.: ASTM D1204 (100ºC, 1h).-
Pérdida volátil (máximo %): 0,10 N.E.: ASTM 1203M, A.-
Absorción de agua (máximo % de variación en peso): <0,1 N.E.: ASTM D570.-
Coeficiente de dilatación térmica lineal (10* c-04/ºC): 1,2 N.E.: ASTM D696.-
Resistencia al resquebrajamiento por variaciones climáticas (mínimo de horas) > 1500 N.E.: ASTM D1693 – Condición C (100 ºC).-
- Entrega en Obra: La totalidad del material entregado deberá estar acompañada por los respectivos
protocolos de control de calidad.-
Previo al inicio de la colocación, el Contratista deberá presentar los resultados de los ensayos antes mencionados, en los que se verifique el cumplimiento de las condiciones antedichas. Dichos ensayos deberán ser efectuados sobre una muestra cada 10 (diez) rollos de membrana provistos. En caso de
no verificarse el cumplimiento de dichas condiciones, el material será rechazado por la Inspección, quedando el costo del material defectuoso por cuenta y cargo de la Contratista.-
- Montaje: Las uniones de la geomembrana de PEAD, podrán ser soldadas por cuña caliente o por extrusión, no se admitirán uniones pegadas con adhesivos y/o solventes. Dichas uniones deberán ser ejecutadas en el sentido del desarrollo del talud.-
Durante el montaje se deberá colocar lastre sobre la membrana, a los fines de prevenir voladuras por efecto del viento, mediante bolsas rellenas con suelo fino y sin piedras y/o tubos de agua para lastre. Dichas bolsas se vincularán con sogas para mantenerlas unidas lastrando la membrana sobre los taludes. Tanto las bolsas como las sogas deberán asegurar un peso adecuado como para que en ningún momento peligre la instalación. El anclaje provisorio podrá incluir el llenado parcial de las zanjas de anclaje con suelo sin compactar, en función de las condiciones climáticas de la zona.-
Las zanjas de anclaje serán llenadas sin compactar a los fines de permitir que en caso de asentamientos diferenciales en el piso y taludes de la laguna, la membrana pueda ceder.-
La membrana en el piso será instalada de manera que se materialicen fuelles para absorber los potenciales asentamientos en la laguna.-
- Soldadura por cuña caliente: El método de soldadura por cuña caliente, debe fusionar superficies de revestimiento opuestas, utilizando una cuña caliente de acero que pasa entre las membranas, seguidas de rodillos de presión que presionan las placas fundidas entre sí.-
La máquina debe poseer además, un sistema previo de sopladores de aire que permita limpiar el polvo sobre la membrana, ser soldada y/o precalentar las superficies de acuerdo a la temperatura ambiente.-
Con los equipos calibrados y los paños presentados se procederá a realizar la soldadura automática. Se realizará el solapado de los paños a unir de aproximadamente 0,10 m; previo marcado de solape y/o traslape según el caso.-
Un operario ayudante deberá repasar con un trapo limpio y seco la cara inferior de la membrana de arriba y la cara superior de la membrana de abajo. Recién después de esta tarea se realizará la soldadura con el equipo automático.-
El sistema por cuña doble, deberá dejar un canal de aire entre las dos trazas separadas de soldadura, para poder efectuar el ensayo de presión de aire.-
En el ensayo de presión de aire (neumático), se presurizará la abertura hasta alrededor de 30 lb/plg² (2,10 kg/ cm²), y las posibles filtraciones que se detecten mediante la reducción de la presión luego de 5 minutos, deberán ser reparadas con soldadura por extrusión.-
Se avanzará con los ensayos neumáticos a la par del avance de la soldadura. Se testearán el 100% de los cordones de soldadura realizados por este método.-
- Soldadura por extrusión: El sistema por extrusión, debe crear una soldadura completamente homogénea con el material de revestimiento. El extrudado para la soldadura debe ser del mismo material que la membrana, y tener iguales resistencias a los efectos climáticos, envejecimiento, productos químicos y esfuerzos físicos.-
La soldadura por extrusión, debe mezclar al extrudado derretido con las membranas solapadas a ser soldadas. La conexión debe ser continua a través de la unión, y la gota extrudada debe poseer el
mismo espesor de la placa de revestimiento. Este sistema debe permitir soldaduras entre –10ºC y 45ºC.-
Con los equipos calibrados y los paños presentados, se procederá a verificar los solapes y las condiciones de apoyo de los paños sobre la superficie base. Se procederá a amolar las superficies a soldar en el ancho del cordón a realizar. Desde el instante en que se lije la superficie, hasta que se realice la soldadura no deberán transcurrir más de 10 minutos. No deberá depositarse tierra o polvo sobre la superficie ya amolada. Toda superficie lista para ser soldada solo podrá ser tocada con amoladora.-
El pegado con aire caliente se realizará a una temperatura entre 400º C y 500º C.-
Primeramente, se inspeccionará la soldadura con un equipo soplador de aire, de modo de detectar cualquier defecto en la misma. En caso de duda o sospecha en cuanto al cierre de una soldadura, se realizará un ensayo con campana de vacío. A solicitud de la Inspección se realizarán otras pruebas con la campana de vacío en algunos puntos, a modo de muestra.-
Toda falla detectada se reparará por medio de parches soldados por extrusión.-
- Método del ensayo de campana de vacío: El aparato consiste en una caja de aluminio (de unas 30 pulgadas de largo) con un burlete de esponja adosado en uno de los lados y sellado con una lámina de prexiglas transparente en el otro. La caja está conectada a una manguera de succión por una unidad de motor y bomba compactos. Mediante una bomba se produce el vacío dentro de la caja. Una solución enjabonada es desparramada por encima de la costura y la caja es presionada hacia abajo y se aplica la succión. Si existe algún daño (agujero) se forma una burbuja de jabón, que al explotar deja un área oscura para su identificación. La costura se mantiene bajo succión por 10 segundos y durante este tiempo el siguiente sector de costura a ser testeado está siendo enjabonado. La presión es liberada y la caja se mueve al siguiente sector permitiendo un solapado de 5 cm entre secciones.-
- Parches de terminación: Todo parche de terminación debe ser circular o, de no ser posible esto, tener las aristas redondeadas.-
Se dispone de un parche de terminación en cada punto al que lleguen dos o más cordones de soldadura. Los parches se disponen preferentemente sobre superficies cerradas. También se colocarán parches de terminación sobre cada falla de soldadura detectada.-
El testeo de la soldadura de los parches y el registro de los mismos, son análogos al descripto para la soldadura por extrusión.-
- Toma de muestras para ensayos destructivos de las uniones de los paños: En el caso de soldadura por cuña caliente, se cortará un tramo de soldadura cada 100 metros, en el sentido de avance de la misma; obteniendo tres trozos según normas y medidas establecidas. Para el caso de soldadura por extrusión será cada 60 metros.-
De los trozos obtenidos, dos se ensayarán y un tercero será guardado con la debida identificación.-
Los ensayos serán ensayos de rotura a desgarramiento y corte; a temperatura ambiente, no expuestos a radiación y al menos 30 minutos luego de realizada la soldadura.-
Ensayo a desgarramiento: se trata de intentar “despegar” las dos membranas soldadas. Se debe verificar que falla (corte) se produce sin despegarse las superficies soldadas.-
Ensayo a corte: se trata de accionar sobre los extremos de una muestra de soldadura, en el sentido en que la misma será solicitada en la obra. Se debe verificar la plastificación o cortes de la muestra en secciones alejadas de la soldadura.-
Medición y Certificación.
Se medirá por metro cuadrado (m²) de membrana colocada. El precio incluirá la provisión de mano de obra, equipos y material necesario para la ejecución del trabajo, incluyendo solapes y recortes que sea necesario realizar. La certificación se efectuará de la siguiente forma:
a) El 40% del precio total cotizado para el ítem, al acopio en obra del total del material, debidamente ajustado a las especificaciones y aprobado por la Inspección.-
b) El 30% del precio total cotizado al final de la colocación de la membrana.- c) El 30% restante, a la aprobación por parte de la Inspección.-
Se aclara que solo se aceptará el acopio en Obra, para lo cual el Contratista deberá almacenar las membranas en forma ordenada hasta el momento de ser utilizadas y será el único responsable por el adecuado mantenimiento y seguridad de las mismas. Deberán estar resguardadas de la forma recomendada por el fabricante. En caso de que sufrieren algún tipo de alteración, daño, hurto o robo, el Contratista deberá reponerlas y los costos que demanden dichas reposiciones no darán lugar a reconocimiento alguno de pagos adicionales por parte del Comitente.-