Implementación

6.2.1. Etapa preliminar- No se diferenciaban las preparaciones (operaciones) internas y externas:

*Explicación: Se realizó un análisis del proceso, con la intención de conocer como estaba funcionando debido a que generalmente se confunden las operaciones internas con las externas, ocasionando que lo que pueda realizarse externamente termine siendo realizado de forma interna manteniendo la máquina parada por largos periodos de tiempo (Shingo, 1983).

*Desarrollo: Al observar la operación del cambio de tamaño del rollo, se pudo identificar que el proceso se desarrolla correctamente, y que el apoyo presente entre el operario de la máquina y los auxiliares es adecuado para que el proceso se ejecute sin demasiadas pérdidas de tiempo, sin embargo se identificaron algunas actividades que pueden mejorarse, por ejemplo actualmente los operarios realizan la búsqueda, identificación y traslado del nuevo rodillo, con la maquina parada, operación que puede hacerse mientras se estén produciendo los últimos metros del tamaño anterior. En otras ocasiones, a pesar de que se tienen muchos operarios disponibles sería útil realizar en paralelo algunas actividades como por ejemplo cuando se ajustan los tornillos de los seguros de cada uno de los extremos del rodillo, se esperan a que un operario realice el ajuste del lado izquierdo para posteriormente el mismo ejecutarlo al lado derecho.

La actividad tiene puntos fuertes como que los operarios conocen el proceso de realizar el cambio, lo cual facilita realmente el proceso y lo vuelve más ágil, aun así, se presenta que el proceso ha sido realizado constantemente de la misma forma, sin un estudio previo que permitiera mejorarlo, por lo cual se incurre en que las operaciones que se hacen de forma interna y puedan ser realizadas de forma externa como los dos ejemplos que se mencionaron anteriormente no son fácilmente identificables. En la aplicación del SMED se planea determinar todas las actividades susceptibles a ser transformadas en externas o que su ejecución se realice de una forma más rápida a pesar de que se mantengan como operaciones internas.

6.2.2. Primera etapa-Separación de operaciones internas y externas:

*Explicación: En esta etapa se clasificaron todas las operaciones que se identificaron en internas y externas, para posteriormente evaluar como pueden ser mejoradas.

*Desarrollo: Con la ayuda de los videos y la observación del proceso en Dritec se dividen las operaciones entre internas y externas. La tabla con todas las actividades puede ser revisada en el APÉNDICE M

6.2.3. Segunda etapa- Convertir las operaciones internas en externas:

*Explicación: En este punto se replanteo cuáles de las operaciones que se definieron en el paso anterior pueden ser transformadas en externas, para ello y basándose en lo que menciona Shingo

se realizaron dos operaciones, la primera se reevaluaron las operaciones con la finalidad de identificar si están erróneamente considerados, y segundo se buscaron formas que le permitieron a los operarios realizar las actividades que antes eran internas de forma externa.

*Desarrollo:

Antes de evaluar qué actividades mejorar se realizó una serie de gráficos de barras con la intención de identificar las operaciones internas presentes en cada una de las cinco etapas que son a las que se les invierte más tiempo, y por consiguiente sobre las cuales se trabajó con mayor fuerza, aun así, existen actividades que se pudieron mejorar y aunque su tiempo no era el más prolongado, impactaron en la disminución general del tiempo empleado en el cambio.

Las actividades internas identificadas en los gráficos de barras que no pueden ser convertidas se trataron de optimizar en la tercera etapa, para reducir el tiempo empleado.

Cambio de rodillo presor. Tabla 6.

Operaciones internas cambio de rodillo.

Nota. Elaboración propia

Operación Observación 1(min) Observación 2 (min) Observación 3(min) Tiempo promedio (min) Cantidad de operarios 1Soltar los sistemas de protección y tornillos del rodillo presor. 1,60 1,70 1,68 1,66 2

2Ubicar la correa de seguridad en el rodillo. 0,57 0,68 0,67 0,64 1

3Introducir los dos palos utilizados para realizar la palanca del rodillo. 0,5 0,48 0,52 0,50 2

4Desmontar los seguros del rodillo. 0,84 0,79 0,81 0,81 1

5 Bajar el rodillo. 0,41 0,45 0,42 0,43 4

6Trasladar el rodillo desmontado al carro de traslado, ubicado a 50 mts aprox. 0,95 0,92 1,07 0,98 3 7Retirar los carros de la zona de almacenamiento de rodillos. 0,32 0,34 0,33 0,33 1 8Quitar la rejilla de seguridad de la zona de almacenamiento de rodillos. 0,89 0,92 0,91 0,91 2 9 Bajar el rodillo nuevo del anaquel de almacenamiento, y trasladarlo a la máquina. 1,85 1,87 1,89 1,87 3

10Ubicar el rodillo en la máquina. 0,45 0,42 0,43 0,43 4

11Poner los seguros del rodillo. 0,57 0,54 0,51 0,54 1

12 Introducir palos para realizar la palanca y poder nivelar el rodillo. 0,50 0,58 0,59 0,56 2

13Nivelar el rodillo y ajustarlo en el eje. 0,89 0,85 0,87 0,87 4

14 Ubicar los tornillos de sujeción 0,89 0,88 0,84 0,87 2

15Retirar los palos utilizados para dar el nivel. 0,18 0,19 0,14 0,17 1

16 Apretar los tornillos de sujeción. 2,14 2,09 2,11 2,11 2

17Poner los sistemas de protección. 0,85 0,89 0,87 0,87 1

18Quitar el vinipel con el cual viene el rodillo. 0,38 0,39 0,34 0,37 2 19Quitar el papel con el cual viene protegido el rollo. 0,62 0,64 0,63 0,63 1 20 Limpiar el rodillo de los residuos del papel. 0,67 0,75 0,79 0,74 1

CAMBIO DE RODILLO N° Actividad

Figura 23. Gráfico de barras actividades internas cambio de rodillo.

En el cambio de rodillo se identifica que la actividad que mayor tiempo requiere es la numero 16 en la cual se aprietan los rodillos de sujeción del nuevo rodillo, seguida por la actividad 9 que es trasladar el rodillo a la máquina, y posteriormente con 2 actividades a considerar como lo son la 1 y la 6.

Se propone el cambio de las siguientes actividades a externas, la actividad 9 relacionada con bajar el nuevo rodillo que se va a utilizar no debería realizarse con la maquina parada, mientras está terminando el lote de producción anterior se busca y ubica el rollo a cambiar cerca de la maquina a menos de 4 metros, con esto se elimina el tiempo de las actividades 7, 8, 9, reduciendo ese tiempo de 3.11 minutos a 0.

La actividad 1, 6 y 16 como no pueden ser realizadas de forma externa se proponen algunas mejoraras en la siguiente sección.

Cambio de papel. Tabla 7.

Operaciones internas cambio de papel.

Nota. Elaboración propia

Operación Observación 1(min) Observación 2 (min) Observación 3(min) Tiempo promedio (min) Cantidad de operarios

21Marcar el papel que se va a desmontar de la maquina 0,78 0,82 0,78 0,79 1

22Ponerle vinipel al papel que se va a desmontar 1,52 1,49 1,52 1,51 2

23Aflojar el eje que sostiene el papel 0,25 0,24 0,19 0,23 1

24Ubicar la eslinga y bajar el papel 1,85 1,87 1,86 1,86 2

25Quitar el eje del papel anterior y ubicarlo en el que se va a montar 0,32 0,37 0,29 0,33 2

26Poner los tapones del centro en el papel que se desmonto 0,85 0,84 0,82 0,84 2

27Poner papel a los costados para proteger el rollo desmontado 2,17 2,18 2,15 2,17 2

28Transportar el rodillo desmontado a la zona de almacenamiento 0,92 0,98 1,02 0,97 2

29Ubicar la eslinga y poner el nuevo papel en la maquina 1,53 1,54 1,58 1,55 1

30Bajar el sistema de sujeción del papel. 0,35 0,34 0,38 0,36 1

31Quitar la cintilla del papel nuevo. 0,18 0,15 0,22 0,18 2

32Realizar el empate con el papel anterior. 1,68 1,62 1,65 1,65 2

33Traer el otro rollo de papel que se va a montar 0,57 0,52 0,53 0,54 1

34Quitar el vinipel de protección y los tapones del centro 0,83 0,86 0,87 0,85 2

35Bajar el eje de la maquina y ubicarlo en el rollo 0,52 0,49 0,47 0,49 2

36Ubicar la eslinga y poner el otro papel nuevo en la maquina 1,52 1,54 1,51 1,52 2

CAMBIO DE PAPEL N° Actividad

Figura 24. Gráfico de barras actividades internas cambio de papel.

Se identifica que la actividad que requiere más tiempo dentro del proceso es la numero 27, que hace referencia a ponerle el papel de protección lateral al rodillo que acaba de ser desmontado; así también se pueden identificar las actividades 24, 29, y 36, todos relacionados con el manejo de la eslinga para desmontar o montar los rollos correspondientes.

Para ello se presentan algunas sugerencias, primero la actividad número 36 que hace referencia a montar el segundo rollo de papel con la intención de realizar un solo montaje puede ser trasladada a externa debido a que puede ser desarrollada mientras la maquina está en funcionamiento, evitando que se pierda tiempo en esta actividad y además los 2 operarios puedan colaborar en otras actividades como en la organización del rodillo presor. Con esto suprimimos las actividades 33, 34 y 35 todas pasarían a ser externas relacionadas con el montaje del segundo rollo, reduciendo en total aproximadamente 3.41 minutos.

Con base en esto la actividad 27 que precedía la actividad 36, dejando a un operario quieto mientras que otros dos ponían el papel de protección, al quitar el montaje del segundo rodillo inmediatamente tenemos más espacio para poder dejar a un solo operario trabajando en ponerle el papel de protección, mientras que los otros dos pasan a apoyar otras actividades, esta actividad puede ponerse como externa ya que se puede realizar después de que la maquina se estabilice, sin embargo ya que se tiene el personal suficiente y con la intención de mantener el correcto funcionamiento de las 5’s se pretende mantener como operación interna pero con la mejora de que solo se utiliza un operario mientras los otros dos están ayudando en otros procesos del cambio. Por su parte la actividad 32 requiere de un tiempo significativo por lo cual se proponen mejorar para reducir esta operación.

Cargue de adhesivo Tabla 8.

Operaciones internas cargue de adhesivo.

Nota. Elaboración propia

Figura 25. Gráfico de barras actividades internas cambio de adhesivo.

Se puede observar que las actividades 44, 45 y 46 son las más críticas en tiempo, estas están relacionadas con la disposición del adhesivo para la maquina sin embargo no se justifica pasarlas a externas primero porque son actividades que las realizan mientras otros operarios van realizando el ajuste del rodillo, papel y vinilo en el caso de las dos primeras, y segundo la actividad 46 es una actividad que se debe hacer con la maquina parada por lo cual no se pueden trasladar a operaciones externas.

Se sugiere que la actividad 41 y 42 se realicen antes de parar la máquina, ya que si se reduce el tiempo de cambio de papel que es de los más prolongados, el del cargue del adhesivo debe realizarse más pronto y trasladar el montacarga para bajar el adhesivo y ponerlo a agitar con antelación se puede realizar con la maquina en funcionamiento, además que atacamos la cuarta actividad más demorada dentro del proceso. Con esto ganamos 1,27 minutos y un operario para Operación Observación 1(min) Observación 2 (min) Observación 3(min) Tiempo promedio (min) Cantidad de operarios 37Abrir las llaves para desocupar el tanque 0,12 0,11 0,18 0,14 1

38Desocupar el tanque que contiene el adhesivo anterior por medio del control 0,10 0,12 0,14 0,12 1

39Cerrar las llaves del tanque 0,10 0,12 0,12 0,11 1

40Habilitar el tanque que contiene el nuevo adhesivo 0,14 0,11 0,12 0,12 1

41Trasladar la montacarga 0,18 0,22 0,32 0,24 2

42Bajar el contenedor del autoadhesivo 0,93 0,95 1,20 1,03 1

43Poner a agitar el adhesivo 0,45 0,47 0,53 0,48 1

44Retirar el agitador con el cual se homogenizo el adhesivo 2,83 2,85 2,86 2,85 2

45Transportar y ubicar el contenedor de adhesivo en la parte superior 2,85 2,87 2,91 2,88 1

46Realizar el acomple del contenedor con la bomba de la maquina 2,97 2,89 2,95 2,94 1

47Suministrar adhesivo al rodillo 0,15 0,17 0,18 0,17 1

CARGUE DE ADHESIVO N° Actividad

que apoye otros procesos, se aclara que este proceso de agitación solo se realiza cuando el adhesivo es gris de resto no se tiene en cuenta.

Cambio de vinilo. Tabla 9.

Operaciones internas cambio de vinilo.

Nota. Elaboración propia

Figura 26. Gráfico de barras actividades internas cambio de vinilo.

Con el grafico de barras se puede identificar que la actividad que más tiempo requiere en el cambio del vinilo es la de realizar el empate con ayuda de secciones de autoadhesivo, esta actividad no puede ser convertida en externa ya que es completamente necesario que la maquina no esté en funcionamiento.

Dentro de esta parte del cambio la actividad 48 y 49 requiere también un tiempo prolongado en comparación con las otras actividades, sin embargo, son actividades necesariamente internas, que pueden ser mejoradas.

En esta etapa no se sugiere convertir ninguna actividad a externa debido a que la mayoría deben ser realizadas con la maquina quieta, y lo única actividad que podría pasarse a externa es la 51, y su tiempo no es sobresaliente y por el contrario podría generar bastante desorden.

Operación Observación 1(min) Observación 2 (min) Observación 3(min) Tiempo promedio (min) Cantidad de operarios

48Desmontar el corel del vinilo anterior 0,85 0,82 0,90 0,86 1

49Montar el rollo de vinilo con la eslinga 1,25 1,27 1,23 1,25 1

50Retirar la parte inicial del vinilo 0,42 0,41 0,38 0,40 1

51Cortar pedazos del autoadhesivo para hacer el pegue 0,42 0,37 0,39 0,39 1

52Realizar el empete con los pedazos de autoadhesivo 2,50 2,42 2,39 2,44 1

53Poner una tira adicional de autohadhesivo en el respaldo del empate anterior 0,53 0,54 0,57 0,55 1

54Retirar sobrantes del autoadhesivo 0,42 0,41 0,47 0,43 1

55Cortar y pegar una sección adicional de autoadhesivo 0,25 0,24 0,22 0,24 1

56Acomodar el rollo para iniciar la operación 0,27 0,24 0,23 0,25 1

CAMBIO DE VINILO N° Actividad

Preparación antes de arrancar. Tabla 10.

Operaciones internas preparación antes de arrancar.

Nota. Elaboración propia

Figura 27. Gráfico de barras actividades internas preparación máquina.

Este proceso es necesario que todas las actividades sean realizadas con la maquina parada, por lo cual no se propone cambio a operaciones externas, este proceso puede ser mejorado sin embargo depende mucho de la condición de la maquinaria y de que los procesos anteriores como el cambio de papel y vinilo se hayan realizado correctamente.

Tiempo que se disminuyo:

Con la propuesta de estas actividades se redujo el tiempo de operaciones internas en 8,22 minutos, solo con la eliminación de estas, pero se debe tener en cuenta que al eliminar esas operaciones de internas a externas cuando inicie el cambio vamos a tener a en promedio a 2 operarios más disponibles que ayudaran a realizar otras actividades en paralelo razón por la cual se disminuyó el tiempo en 2.8 minutos más.

6.2.4. Tercera etapa- Perfeccionamiento de las actividades de preparación o alistamiento: *Explicación: En la última etapa se buscó llevar las actividades que se definieron como internas y externas a un nivel óptimo de funcionamiento, es por ello por lo que en este punto se realizó un gran estudio en detalle de cada parte del alistamiento para lograr modificar las actividades en busca de disminuir el tiempo necesario para ejecutarlas.

Operación Observación 1(min) Observación 2 (min) Observación 3(min) Tiempo promedio (min) Cantidad de operarios 57Programación del control para iniciar 1,20 1,30 1,10 1,20 1 58Arrancar la maquina y obtención de producto aun no conforme 2,85 2,90 2,91 2,89 2 59Limpiar nuevamente el rodillo mediador 1,89 1,97 1,95 1,94 1 60 Realizar ajuste al vinilo y papel antes del primer producto conforme 2,95 2,84 3,05 2,95 2

PREPARACIÓN ANTES DE ARRANCAR N° Actividad

*Desarrollo: En esta etapa se realizaron una serie de reuniones en la que en conjunto con los operarios y los coordinadores de planta se procedió a realizar algunas sugerencias que mejoraran el desempeño y la velocidad de algunas de las operaciones que fueron consideradas como internas en el paso anterior, de estas reuniones se realizaron las siguientes propuestas:

Cambio de rodillo presor.

En la actividad 1 ocurre constantemente que el operario que retira la protección del rodillo no colabora con la extracción de los tornillos que aseguran el rodillo, se espera a que un operario remueva los tornillos de un lado para posteriormente pasar a retirar los del lado contrario, el tiempo puede mejorar si el operario termina de quitar la protección e inmediatamente sigue con los tornillos.

En la actividad 6 el carro sobre el cual se ubica el rodillo que va a ser cambiado está dispuesto muy lejos de la maquina lo cual requiere un desplazamiento mayor y la colaboración de 3 operarios o incluso 4, es por ello que si el carro se ubica cerca de la maquina el rodillo se desmonta y el traslado es mínimo aquí se sube en el carro y solo se necesitara de 2 operarios como máximo para transportarlo, con esto se logró una reducción de 25 segundos.

Por su parte en la actividad 16 a pesar de que hay varios operarios y que en paralelo dos operarios ubican los tornillos de sujeción de cada costado, solo uno se desplaza a apretar los mismos con la llave correspondiente, por lo cual se pierde tempo cuando podrían estar dos personas realizando esta labor.

Cambio de papel.

En el cambio de papel la operación con un tiempo más significativo y que requiere que se realice con la maquina parada hace referencia al empate entre los dos papeles, en esta no se encontraron tareas importantes que pudieran ser modificadas a excepción de reducir algún tipo de recorrido de los operarios o tareas que podrían realizar en paralelo como el corte de los bordes de papel sobrante sin embargo el cambio no fue de más de unos 8 segundos.

Otra actividad que fue revisada es la de tener un mismo eje para los dos papeles ya que se debe retirar del papel que se baja para introducir en el nuevo papel, por lo cual se están perdiendo 33 segundos en promedio, esta propuesta se realizó sin embargo en el momento de probar las nuevas sugerencias no se había adquirido un nuevo eje por lo cual no se pudo comprobar la disminución del tiempo.

Posteriormente como en las otras metodologías Lean, fue importante realizar un seguimiento adecuado con el objetivo de ver el desempeño que tiene, que desviaciones pueden ser corregidas y en especial que el tiempo que se definió después de la aplicación del SMED sigan manteniéndose o si es posible reducirse.

Cambio de vinilo.

En esta operación se sugiere que otro operario colabore con algunas tareas de la labor como organizar los trozos de autoadhesivo que se va a utilizar para que al operario le rinda más realizar el empate. Además, este operario adicional puede colaborarle para que el empate quede mucho más preciso, mejor y en un corto tiempo, de esta forma se desocupan rápido y pueden asignarse a otras actividades criticas como la del cambio de rodillo o el cambio de papel.

General

Adicionalmente de las propuestas anteriores con la labor realizada anteriormente en la implementación de la metodología en especial en la de 5´s con la idea de organizar la planta y dejar las herramientas más cerca se nota una reducción de los desplazamientos presentes, por ejemplo las llaves utilizadas para quitar los tornillos muchas veces estaban ubicadas muy lejos del lugar del cambio o no se encontraba la cantidad necesaria, ahora se tiene el sitio ordenado y con la herramienta a disposición.

Al no tener los rodillos de papel o vinilo sin un orden cerca de las maquinas reduce los desplazamientos y el riesgo de que surja algún tipo de accidente en la planta, esto impacto positivamente el tiempo empleado en cambio, un ejemplo de esto es que los operarios se desplazaban un tramo más largo para ir por lo nuevos rodillos ya que los rollos de papel que se encontraban cerca de la maquina les obstaculizaban el paso y les impedían realizar un desplazamiento directo.