INCORRECTA CLASIFICACIÓN DE ENVASES

Según lo mencionado anteriormente, este motivo considera a tres principales factores en el Pareto:

- Envase roto o sin fondo

- Envase mezclado

- Envases sucio

Criterio de

Evaluación Calificación Inicial Puntaje Máximo

% Adherencia Clasificar 7 20 35% Ordenar 7 20 35% Limpiar 13 20 65% Estandarizar 0 20 0% Sostener 0 20 0% TOTAL 27 100 27%

- Envase viejo

Este proceso es tercerizado y consiste en la clasificación de las botellas no aptas y se separa de las parihuelas correctamente clasificadas antes de que sea ingresado a las líneas.

Los envases se reciben por dos frentes:

o Del mercado: Se cuenta con personal de clasificación en la planta para clasificar las parihuelas de envases devueltas del mercado. En una primera instancia estas parihuelas deben estar clasificadas por el personal de reparto pero por la premura de recoger los envases algunas no llegan a estar clasificadas y estas son las que el personal tercero clasifica para posteriormente almacenarlos en los lotes de envases y derivarlos a la línea de producción.

o Del Centro de Distribución: Los centros de distribución también reciben envases del mercado y trabajan con el personal tercero para clasificarlo de igual que el punto anterior. Esto se deriva por unidades de transporte a la planta Ate y al momento de recepcionarlo, los montacarguistas lo almacenan en los lotes de envases o abastecen directamente a la línea en caso estén envasando el mismo formato recibido.

Ubicación con mayores frecuencias de paradas en el proceso de envasado:

a. Transportador Post-Depaletizadora: En este proceso luego de que la depaletizadora separa caja por caja y es colocada en el transportador este se dirige al proceso de clasificación de botellas, es aquí que el personal tercero observa botella por botella para separar cualquier mezcla o rotura detrás de su posición, en el ejemplo de la imagen 14 se observa que existe un alto rechazo, ya que toda la zona del lado derecho está lleno de cajas rechazadas y cuando existe demasiado esta persona usa el botón de PARE porque no puede con tanta cantidad de botellas mezcladas e impacta a la velocidad de la línea:

Figura 37. Clasificadores de envases en línea La Empresa, 2019

b. Lavado de botellas: En este proceso cuando una botella se encuentra rota o con algo extra al envase pues debe retirarse de forma manual y es aquí el segundo proceso donde existen paradas de líneas que según el nivel de veces afecta al problema de la eficiencia de la línea.

Figura 38. Botellas en mal estado en el proceso de lavado de botellas La Empresa, 2019

c. Inspector de botellas: Cuando existe mucho rechazo de botellas que se encuentran muy sucias a pesar de que pasaron por la lavadora de botellas, estas son rechazadas y el sensor de botellas puede llegar a “estresarse”, es decir, inicia rechazando entre las buenas y malas. Y otro problema que también se observa aquí es la mezcla que envases de diferente formato.

Figura 39. Envases con cemento

La Empresa, 2019

Figura 40. Envases mezclados de diferentes formatos La Empresa, 2019

A continuación, algunas imágenes referentes a las botellas que causan paradas en línea:

Figura 41. Envases No Aptos La Empresa, 2019

En la figura 2.28 se observa el comportamiento mensual de paradas que representan los envases en mal estado en comparación al total de paradas de las líneas retornables. Según lo observado en el gráfico, el 56% promedio en el año representa por envases en mal estado y esto impide que la línea funcione con normalidad, incumpliendo el programa inicial de planificación según las ventas proyectadas. Este porcentaje representa un total de 769hrs que ha perjudica en todo el 2019.

Figura 42. Horas de paradas por envases en mal estados Elaboración propia, 2019

2.5.2.1. RECEPCIÓN DE ENVASES DE MERCADO:

En la figura 2.29 se detalla el flujo de clasificación de envases y se identifica los puntos donde se observa algunas oportunidades:

- No se verifica, por medio de muestreos, la correcta clasificación del servicio tercero.

- Falta monitorear los resultados del indicador de correcta clasificación, según el turno.

- No existe un análisis posterior a la clasificación para trabajar acciones posteriores.

- El operario tercero es el que confirma el término de la clasificación, no personal propio.

76.25 _{70.29 52.03}

58.42 57.73 65.17 68.90 56.74 66.88 53.24 62.65

81.30

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Paradas de líneas por envases en mal estado (hrs)

-2019-

Hrs de Paradas Paradas por incorrecta clasificación

Figura 43. Flujo de clasificación de envases retorno del mercado

Elaboración propia, 2019

2.5.2.2. RECEPCIÓN DE ENVASES DE LOS CENTROS DE DISTRIBUCIÓN:

En la figura 2.25 se detalla el flujo de recepción de envases de los centros de distribución y estos se dirigen directamente al lote de almacenamiento o directamente a la línea en caso estén envasando el formato recibido. A continuación algunas oportunidades encontradas:

- De igual forma que la clasificación del retorno del mercado, el operario tercero es el que confirma el término de clasificación para que se almacene

- No existe muestreo de validación de la correcta clasificación en el centro de distribución.

- No existe muestreo de validación de la correcta clasificación una vez llegado el envase del centro de distribución a la planta.

- Se almacena directo a la línea cuando el formato es el que están envasando, sin validar la clasificación. P R O C ES O : R EC EP C IÓ N Y C LA SI FI C A C IÓ N D E EN V A SE S O P ER A R IO T ER C ER O D E C LA SI FI C A C IÓ N O P ER A R IO M O N TA C A R G U IS TA Segregar área a clasificar Colocar 02 parihuelas como base

Retirar caja por caja de la ph devuelta del

mercado

Retirar envase rotos, mezclados o sucios

Se encuentran observaciones?

Colocar los envases aptos en la parihuela

clasificada

Confirmar término de clasificación

Retirar las parihuelas clasificadas

Sí

No

Derivarlo al lote de almacenamiento

Figura 44. Flujo de recepción de envase de Centros de Distribución Elaboración propia, 2019