CAPITULO VI INDICADORES DE MANTENIMIENTO
6.2 Indicadores de Gestión para Mantenimiento
Considerando que el primer objetivo de trabajo, del área de mantenimiento, es el de propiciar el logro de altos índices de disponibilidad en favor de la producción, se debe definir el factor de disponibilidad de cada equipo, del cual será responsable la organización de mantenimiento.
El conjunto de indicadores que se defina para medir la efectividad de la acción de mantenimiento estará orientado a evaluar:
• La incidencia de mantenimiento en la disponibilidad de planta
• La incidencia de las áreas especializadas de mantenimiento en la disponibilidad de planta
• La disponibilidad de equipos y su incidencia sobre la disponibilidad de planta
• La incidencia de las partes fundamentales de los equipos sobre su disponibilidad
• La incidencia de las causas principales que influyen en la disponibilidad de los equipos
Los factores que participan en cada aspecto evaluado, sirven de elemento de análisis de la condición de la planta y de pronostico de su comportamiento futuro.
Desde esta óptica, la medición de la disponibilidad de planta deberá ir acompañada de la medición de otros factores (indicadores secundarios) que permitan evaluar, analizar y pronosticar su comportamiento. En la tabla a continuación se incluye un conjunto de indicadores relacionados con la disponibilidad total de la planta, la respectiva fórmula de cálculo, su objetivo y significado para los fines mencionados.
Cabe señalar que la lista no agota los posibles indicadores de gestión que se pueden establecer para evaluar la acción y la efectividad de la gestión de mantenimiento.
DEFINICIÓN FORMULA DE
CALCULO OBJETIVOS SIGNIFICADO
Indicador principal DISPONIBILIDAD TOTAL DE LA PLANTA DTP= TPEF/(TPEF+TPPR) Evaluar la proporción de tiempo en el cual la planta es utilizable para fines de producción. La disponibilidad será mejor cuanto más se acerque al 100% el valor del indicador. Indicadores secundarios INFLUENCIA DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO IMP=TTFSP/DTP
Determinar como influye el tiempo total fuera de servicio por mantenimiento planificado sobre la disponibilidad total de la planta Permite evaluar si el incremento o disminución de disponibilidad se debe realmente a disminución de los plazos reales de ejecución del manteni- miento planificado INFLUENCIA DE LA INDISPONIBILIDAD POR AVERIA IMPUTABLE A MANTENIMIENTO IIAIM =TTFSIM/DTP
Establecer en que medida pesa el tiempo que los equipos permanecieron fuera de servicio por causas imputables al área de mantenimiento durante el período evaluado Permite evaluar la incidencia de la calidad de ejecución de los mantenimientos sobre el incremento de la disponibilidad INFLUENCIA DE LAS INVERSIONES EN HERRAMIENTAS Y MEDIOS MECANIZADOS IIHMM= VTHMM/DTP Determinar la relación entre el valor total de las herramientas y medios mecanizados y la disponibilidad de planta Permite evaluar la influencia de las inversiones en herramientas y medios mecanizados sobre la disponibilidad INFLUENCIA DE LA FUERZA DE TRABAJO EMPLEADA IFTE=THHE/DTP Determinar la relación entre el total de horas hombre (fuerza propia) y la disponibilidad de planta
Permite evaluar la influencia del incremento de mano de obra o de intensificación del trabajo sobre la disponibilidad
COSTO GENERAL DE
LA DISPONIBILIDAD CGTD= CTDME/DTP
Determinar la relación entre el costo total directo de mano de obra,
materiales y repuestos y la disponibilidad de planta
Permite evaluar globalmente, desde el punto de vista económico, el resultado del servicio de mantenimiento en el período considerado.
Otro conjunto de indicadores, útiles para evaluar la gestión de mantenimiento, es el que se refiere a la efectividad de utilización de la fuerza de trabajo.
Entre los indicadores de efectividad de uso de la fuerza laboral más utilizados, se encuentran los siguientes:
DEFINICIÓN FORMULA DE CALCULO OBJETIVOS SIGNIFICADO INDICE GENERAL DE TRABAJOS REALIZADOS IGTR= OTE/OTR
Evaluar la proporción entre la cantidad de Ordenes de Trabajo Ejecutadas respecto al total de Ordenes de Trabajo recibidas en el período considerado
Permite evaluar en forma general el desempeño del personal del área de mantenimiento. Mientras mayor es el índice, mejor resulta el desempeño. INDICE DE ORDENES PENDIENTES O EN PROCESO ITP= OTPP/OTR Evaluar la proporción de Ordenes de Trabajo Pendientes o en Proceso respecto al total de Ordenes de Trabajo Recibidas
Permite evaluar la fracción programada y no ejecutada de mantenimiento. Cuanto mayor es el porcentaje, menor es la efectividad de las acciones. INDICE DE MANTENI-
MIENTO PREVENTIVO IMP= HHMP/THHM
Determinar la proporción del tiempo total de mantenimiento dedicado a acciones de manteni- miento preventivo
Evalúa la fracción de tiempo dedicada a los programas de manteni- miento preventivo. El óptimo se coloca entre el 20 y el 40%.
INDICE DE ORDENES
ABIERTAS IOA=EHH/HHD
Establecer la relación entre la cantidad estimada de horas hombre para ejecutar las órdenes de trabajo abiertas y el total de horas hombre disponibles para trabajos de mantenimiento
Señala el balance entre la carga de trabajo y la cantidad de personal. Mientras menor es el valor porcentual, mejor resulta la acción desplegada por el área de mantenimiento.
INDICE DE HORAS EXTRAORDINARIAS o DE SOBRETIEMPO
IHE=CHE/THHM
Expresa la relación entre la cantidad de horas de sobretiempo respecto al total de horas empleadas en mantenimiento.
Evalúa la fracción del tiempo total destinado a trabajos fuera de horario. En general es aceptable en el orden de 1% o 2% del total. INDICE DE TIEMPO PERDIDO (tiempo muerto) ITP=THR/THHM
Evalúa la relación entre la cantidad de horas de retraso en la ejecución de los trabajos (imputable a mantenimiento) y el total de horas de trabajo efectivo.
Mide la calidad y efectividad del trabajo de mantenimiento preventivo.
No es fácil establecer cual debe ser el nivel de gastos apropiado para mantenimiento. Lo que puede ser conveniente para un gerente puede no serlo para otros.
Sin embargo, la orientación general es la de lograr mejorar el desempeño de los equipos (aumentar el tiempo de aprovechamiento) y de la organización de mantenimiento (mayor efectividad en las acciones y mejor utilización de los recursos). Esto significa que la cantidad de mano de obra y el costo de materiales debe llevarse y mantenerse a un nivel que sea compatible con la calidad de la producción, conservando la instalación en buen estado operacional.
Ello obliga a determinar cuál es el costo real del mantenimiento y en qué nivel se coloca el costo óptimo.
Los costos de mantenimiento se pueden ubicar en tres renglones básicos: costos directos, costos indirectos y costos generales.
Los costos directos son los que se refieren a:
• Mano de obra (personal técnico, administrativo y obrero de mantenimiento)
• Materiales (materiales de consumo, partes y repuestos)
• Trabajos y servicios de mantenimiento contratados a terceros.
• Depreciación y amortización de equipos e instalaciones utilizadas para mantenimiento
• Pequeñas inversiones destinadas a optimizar el mantenimiento. Se consideran costos indirectos:
• Paralización de producción, atribuible a la organización de mantenimiento
• Costo de capital inmovilizado en almacén (materiales, partes y repuestos para mantenimiento) Se consideran costos generales:
• Mantenimiento de edificios, caminos, equipos etc. Que no interesan directamente al proceso de producción.
El costo de mantenimiento se distribuye aproximadamente de la siguiente forma: directo, 70 a 75%; indirecto, 15 a 35%; general, 5 a 15%. La mayor variación se encuentra generalmente en los costos indirectos.
En los piases industrializados el costo de mantenimiento se ubica aproximadamente en los siguientes valores relativos:
4,2% de las ventas netas
6,5% del valor inmovilizado bruto 12,7% del valor inmovilizado neto
Estos valores fluctúan de acuerdo a la rama industrial. Si se toma como base, por ejemplo, el costo de los productos vendidos, el costo de mantenimiento se ubica, por tipo de actividad, en los promedios siguientes:
RAMA INDUSTRIAL COSTO PROMEDIO (%)
ELECTRICIDAD 2,2 CAUCHO 3,2 QUÍMICA 6,8 PETRÓLEO 3,3 VIDRIO 7,3 ACERO 12,8
Desde el punto de vista de la organización de mantenimiento, el reporte de costos debe servir a los siguientes requisitos específicos:
• La supervisión de los técnicos necesita medir la efectividad de su funcionamiento respecto al empleo de fuerza de trabajo y de material.
• La dirección o gerencia de mantenimiento necesita indicaciones sobre las tendencias generales en los costos, con un nivel de detalle que permita descubrir áreas que requieren atención especial.
• Ingeniería de mantenimiento requiere información que destaque los equipos o aplicaciones de equipos que causan costos anormales de mantenimiento y requieren su atención.
• La supervisión de producción debe conocer sus costos de mantenimiento por producto o por tipo de equipo.
Bajo estas premisas, el sistema de control de costos deberá estar en condiciones de proporcionar a la organización de mantenimiento, información relacionada con la eficiencia de la mano de obra, la incidencia de los costos de suministros, gastos generales y otros factores que forman parte del costo de mantenimiento. Por otra parte deberá también poder suministrar a la gerencia superior, un reporte conciso sobre las tendencias de los costos de mantenimiento y su relación con los factores externos que los condicionan, presentando el costo total de mantenimiento como una función del costo total de fabricación, del valor del equipo mantenido, o en términos de unidades producidas.
6.4 Indicadores de control de trabajo
CONTROL DE TRABAJO
Indicador Descripción
CT1= ODTR/DHP ODT RECIBIDAS/DIAS HABILES DEL PERIODO CT2= ODTC/ODTR ODT COMPLETADAS/ ODT RECIBIDAS
CT3= ODTPC/ODTC ODT PROGRAMADAS COMPLETADAS/ODT COMPLETADAS CT4= ODTPN/ODTR ODT PENDIENTES/ODT RECIBIDAS
CT5 = ODTPRC/ODTC ODT PRIORITARIAS COMPLETADAS /ODT COMPLETADAS CT6 = ODTCR/ODTC ODT COMPLETADAS CON RETARDO /ODT COMPLETADAS CT7 = ODT>2S/ODTR ODT CON MAS DE 2 SEM. DE ATRASO/ODT RECIBIDAS
CT8 = HHTPP/ HHPER HH EN TRAB. PLANEADOS Y PROGRAMADOS/ HH EN EL PERIODO CT9 = HHTSP/HHATP HH TRAB. SEGUN PROGRAM. / HH ASIGNADAS PARA TRAB PROG CT10= HHCTPRI/HHPER HH CONSUMIDAS EN TRABAJOS PRIORITARIOS/HH EN EL PERIODO CT11= HHTCR/HHPER HH EN TRAB. COMPLETADOS CON RETARDO/HH EN EL PERIODO CT12 = HHST/HHTR HH EN SOBRETIEMPO/ HH EN TIEMPO REGLAMENTARIO
SOPORTE DE LOGISTICA:
SL1= RAA/RP REQUISICIONES ABASTECIDAS POR ALMACEN /REQUIS. PROCESADAS
SL2= RAS/RP REQUISICIONES ABASTECIDAS CON SUSTITUTOS /REQUIS. PROCES. SL3= RMA/RP REQUISICIONES CON MATERIAL AGOTADO /REQUIS. PROCESADAS SL4= RAD1S/RD RENG. AGOT. DESPACH. CON 1 SEM. DE RETARDO /RENG. DESPACH. SL5= RACP/RA RENG AGOTADOS QUE INVOLUCRAN COSTO DE PENAL. / RENG.
AGOTADOS
SL7 = R0EXA/TR RENGLONES CON EXISTENCIA 0 EN ALMACEN/TOTAL RENGLONES SL8= RDIPP/TR RENGLONES CON DISPONIB. < PTO PED /TOTAL RENGLONES SL9= VI>PM/VTI VALOR INVENT POR ARRIBA DEL PTO MAXIMO /VALOR TOTAL
INVENT.
SL10= RMO>12/TR RENGLONES CON ULT. MOV. > 12 MESES/TOTAL RENGLONES SL11= VIMO>12/VTI VALOR INV CON ULTIMO MOV. > 12 MESES /VALOR TOTAL DE INV. SL12= VTD/VTI VALOR TOTAL DE LO DESPACHADO /VALOR TOTAL DE
INVENTARIO
SL13= VD/VC VALOR DE LO DESPACHADO / VALOR DE LO COMPRADO
USO DE CONTRATISTAS:
UC1= CM/TC CONTRATOS EN MARCHA / TOTAL CONTRATOS
UC2= CCV/TC CONTRATOS CON VARIACIONES / TOTAL CONTRATOS UC3= VCM/VAC VALOR CONTRATOS EN MARCHA / VALOR CONTRATOS
UC4= VVC/VAC VALOR DE VARIACIONES EN CONTRATOS /VALOR CONTRATOS UC5= VCPC/VAC VALOR CONTRATADO POR CONTRATISTA /VALOR CONTRATOS UC6 =VAC/CM VALOR CONTRATOS /COSTOS DE MANTENIMIENTO
LA ORGANIZACION:
OR1= PM/TP PERSONAL DE MANTENIMIENTO /TOTAL PERSONAL
MTTO
OR3= PMPP/OM PERSONAL DE MTTO EN PLANEAC Y PROGR. /OPERARIOS DE MATTO.
OR4= CNM/CTM COSTO DE NOMINA DE MANT./COSTOS TOTALES DE MANTTO OR5= PST/PTO PAGOS POR SOBRETIEMPO /PAGO TIEMPO ORDINARIO
6.5 Indicadores de Efectividad del Sistema
EFECTIVIDAD DEL SISTEMA
Indicador Descripción
ES1= CR/CI CAPACIDAD REAL/ CAPACIDAD INSTALADA
ES2= HOP/(HOP+HFS) HORAS DE OPERACION /(HORAS DE OPERACION + HORAS F.S.) ES3= HOP/NC HORAS DE OPERACION/NUMERO DE CORRIDAS
ES4= HFS/NC HORAS FUERA DE SERVICIO /NUMERO DE CORRIDAS ES5= PP/PNP PARADAS PROGRAMADAS /PARADAS NO PROGRAMADAS
ES6=HPF/HFS HORAS PERDIDAS POR FALLA DE EQ./HORAS FUERA DE SERVICIO ES7= HHRC/HHMT HH EN REPARAC. CORRECTIVAS /HH EN MANTTO DE EQUIPOS ES8= HHMP/HHMT HH EN MTTO PREVENTIVO/ HH EN MTTO DE EQUIPOS
ES9= HHI/HHMT HH EN INSPECCION /HH EN MTTO DE EQUIPOS
ES10= HHR/HHMT HH EN REACONDICIONAMIENTO/HH EN MTTO DE EQUIPOS ES11= HMT/HHP HH EN MTTO DE EQUIPOS/HH EN EL PERIODO
ES12 = TMTC/MPP TRABAJOS DE MTTO PREV. COMPLETADOS/TR. MTTO PREV PROG. ES13= PPF/PROD PROD PERDIDA O DIFERIDA POR FALLA DE
EQ/PROD.PROGRAMADA.
COSTOS:
CO1= CMT/PRE COSTOS DE MTTO/PRESUP. APROBADO CO2= CMT/CT COSTOS DE MTTO /COSTOS TOTALES
CO3= CMT/CP COSTOS DE MTTO / COSTOS DE PRODUCCION C04= CMT/UP COSTOS DE MTTO /UNIDADES PRODUCIDAS
CO5=CPZP/CT/ COSTOS DE PENALIZ. POR PRODUC. PERDIDA/COSTOS TOTALES CO6=CPZ/CMT COSTOS DE PENALIZACION POR PRODUCCION/COSTOS DE MANTTO. CO7=CMTP/CMT COSTOS POR MTTO PREV./COSTOS DE MTTO
CO8=CMC/CMT COSTOS PRO REPAR. CORRECTIVAS/COSTOS DE MTTO CO9=CIN/CMT COSTOS POR INSPECCIONES /COSTOS DE MTTO
CO10=CRE/CMT COSTOS POR REACONDICIONAMIENTO /COSTOS DE MATTO
CO11 =CMTP/TMTP COSTOS POR MTTO PREVENTIVO/ TRABAJOS DE MTTO PREVENTIVO CO12=CMC/TRC COSTOS POR REPAR. CORRECT./TRABAJOS DE REPAR. CORRECT. CO13=CMI/TI COSTOS DE INSPECCIONES /TRABAJOS DE INSPECCION
CO14=CRE/TRE COSTOS POR REACONDICIONAM. /TRABAJOS DE REACOND. CO15=CMT/VRE COSTOS DE MTTO /VALOR DE REEMPLAZO DE EQUIPOS
CO16=VDE/CMO VALOR DE LO DESPACHADO/COSTO DE MANO DE OBRA DE MTTO. CO17=CAM/CMT COSTO ADMTVO DE MTTO / COSTOS DE MTTO.
ANEXO A
BENCHMARKING DE MANTENIMIENTO
RELACIÓN DE COSTOS GENERALES
CONCEPTO Referencia
estándar (%)
Tasa de referencia (%) Costo de mantenimiento/Valor estimado de reposición min max
Equipos de proceso 2,3 2,0 5,0
Equipos auxiliares 2,0 2,0 5,0
Costo total de mantenimiento/Facturación
Equipos de proceso 3,4 1,5 5,0
Equipos auxiliares 0,9 0,6 2,2
2.2Costo de mano de obra de mantenimiento/Facturación
Equipos de proceso 1,5 0,6 2,1
Equipos auxiliares 0,5 0,4 1,1
Costo de material de mantenimiento/Facturación
Equipos de proceso 1,9 0,8 2,4
Equipos auxiliares 0,4 0,2 1,1
Registros en órdenes de trabajo
Equipos de proceso 100 80 95
Equipos auxiliares 100 80 95
Ejecución total de la programación >70 35 70
Mantenimiento preventivo Equipos de proceso 95 80 100 Equipos auxiliares 95 65 95 Reparaciones planeadas Equipos de proceso 95 70 95 Equipos auxiliares 90 65 80
Eficiencia total del equipo 78 48 78
Disponibilidad
Equipos de proceso 91 78 91
Equipos auxiliares >95 85 95
Mantenimiento preventivo ejecutado por el operador 25 10 25
Costo de mano de obra propia/Costo total de mantenimiento 20 45
Costo de mano de obra contratada/Costo total de mantenimiento 10 40
Técnicos/Supervisores 15 25
Técnicos/Personal de soporte 5 2 8
Técnicos/Efectivo total 10 30
Hh en mantenimiento preventivo/Total de Hh en mantenimiento 40 18 40
Hh en mantenimiento correctivo/Total de Hh en mantenimiento
Equipos de proceso 2 2 20
COSTOS DE MANTENIMIENTO
Origen de Costos
• Costos directos de mantenimiento
o Personal
o Repuestos y materiales
o Combustibles y Lubricantes
o Aumento de costo de repuestos
o Pago horas extras de mantenimiento
• Costos Indirectos
o Reducción de vida útil de los equipos
o Depreciación del activo
o Disminución de calidad de los servicios
o Riesgo de accidentes
o Pérdida de mercados
o Programación de Parada de Equipos o Personal de Operaciones inactivo
• Costos de Penalización
o Pérdida de producción
o Reorganización de la producción o Stock inmovilizado de materia prima
o Penalidades comerciales
o Pérdida de imagen
Distribución del costo de Mantenimiento
Partidas Min Max
Costo Directo 70% 75%
Costos Indirecto 15% 35%
Curva A : Mantenimiento
Curva D : Mantenimiento Preventivo Curva B : Mantenimiento Planificado
¿CUÁNTO CUESTA MANTENER?
Concepto Valor relativo (%)
VENTAS NETAS 4,2
COSTO DEL SERVICIO o MERCANCÍA VENDIDA 5,5
VALOR INMOVILIZADO BRUTO 6,5
VALOR INMOVILIZADO NETO 12,7
VALOR DEL ACTIVO FIJO (MAQUINARIA) 2,0
INDICADORES DE MANTENIMIENTO Y UNIDAD DE MEDICIÓN
EVALUACIÓN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO
Descripción horas Bs. %
Horas de mantenimiento correctivo (averías) * * Material empleado en mantenimiento correctivo (averías) * Costo total de mantenimiento correctivo (averías) *
Horas mantenimiento preventivo * *
Material empleado en mantenimiento preventivo * Costo total de mantenimiento preventivo *
Horas mantenimiento predictivo * *
Material empleado en mantenimiento predictivo * Costo total de mantenimiento predictivo * N° de horas dedicadas a otros trabajos * N° de horas de mantenimiento disponibles *
Horas de presencia *
N° de horas de producción *
Costo paradas de producción por averías *
Costo total de la producción *
Personal efectivo existente en mantenimiento *
Índice de personal (general) *
Índice de personal (real) *
Índice de rendimiento del personal *
Índice de eficiencia del personal *
Personal necesario en mantenimiento por centro de costo *
Índice de extensión de mantenimiento preventivo (general) * Índice de extensión de mantenimiento preventivo (conservación) * Índice del porcentaje de reparaciones por mtto. preventivo * Índice de reparaciones por avería (general) * Índice de reparaciones por avería (conservación) * Índice de porcentaje de reparación por avería * Índice del costo hora del mantenimiento (general) * Índice del costo hora del mantenimiento (conservación) *
ANEXO B
SEGURIDAD INDUSTRIAL
•
LOS ACCIDENTES NO OCURREN POR OBRA DEL
DESTINO. SOLAMENTE EL 2% DE LOS ACCIDENTES SON
PROVOCADOS POR LAS FUERZAS DE LA NATURALEZA,
TODOS LOS DEMÁS PUEDEN SER EVITADOS.
•
MÁS DEL 80% DE LOS ACCIDENTES SON ATRIBUIBLES A
ERRORES HUMANOS.
•
LOS ACCIDENTES ESTÁN SUJETOS A LA LEY DE LA
CAUSA Y EL EFECTO.
•
PARA PREVENIR LOS ACCIDENTES, ES PRECISO
IDENTIFICAR SUS CAUSAS Y ELIMINARLAS, AISLARLAS O
CONTROLARLAS.
FACTORES QUE INCIDEN EN LA OCURRENCIA DE ACCIDENTES Factor Características Manifestaciones
1.- Factores hereditarios y medio ambiente
Características físicas y mentales latentes) que pueden manifestarse en un medio ambiente propicio, interfiriendo con el adecuado comportamiento de la persona.
Odio, venganza, miedo, fobias, pereza, indiferencia, intolerancia, envidia, celos profesionales, ira, egoísmo, avaricia., etc.
2.- Falla personal
Actitud impropia o insegura o la predisposición potencial para la acción. La actitud insegura es la predisposición para reaccionar negativamente, ya sea en modo consciente o inconscientemente, a los preceptos de seguridad. Conduce a crear o permitir condiciones inseguras o practicar actos inseguros. Imprudencia, negligencia, desobediencia, insubordina-ción, incomprensión, irre-flexión, intolerancia, excita-ción, precipitación, imperti-nencia, obstinación, irrita-bilidad, desconsideración, temeridad, desajuste mental en general. Condición insegura es la
circunstancia peligrosa del ambiente de trabajo que permite u ocasiona accidentes, incluyendo equipos y materiales o métodos de trabajo establecidos. El 10% de las lesiones se deben a condiciones inseguras.
Andamio sin protección, material mal apilado, aber-tura sin protección, método o proceso equivocado, esca-la defectuosa, piso resba-loso, etc.
3.- Condición Insegura o Acto inseguro
El acto inseguro es la violación de un procedimiento seguro, generalmente aceptado. Incluye las normas no escritas pero que todos conocer y observan por cuestiones de auto-preservación. El 88% de las lesiones son consecuencia de actos inseguros.
Otros factores que crean condiciones inseguras o que permiten practicar actos inseguros: a) Falta de conocimiento o habilidad: ausencia o deficiencia de informa-ción, mal entendimiento, indecisión, falta de con-vicción respecto a la necesidad, inexperiencia, ausencia o deficiencia de capacitación, ausencia o deficiencia de supervisión, etc. b) Desajuste físico: oído, vis-ta, edad, altura, enferme-dad, reacción lenta, inva-lidez, embriaguez, etc. c) Ambiente impropio: falta de espacio, iluminación inadecuada o insuficiente, falta de ventilación, lim -pieza, materiales y herra- mientas, equipos de protec- ción individual; métodos y procesos no actualizados, burocracia, desorden, etc.
Lijar sin lentes de pro-tección, fumar en presencia de sustancias inflamables, limpiar máquinas en movi-miento, permanecer bajo cargas suspendidas expo- niéndose al riesgo de caída y de ser impactado, utilizar herramientas defectuosas, subir o bajar de un vehículo en movimiento, etc.
Evento no planificado e incontrolables en el cual la acción o
Caída, agresión, golpe, colisión, quemadura, choque,
en que este se realiza (enfermedades del trabajo) tensiones musculares, fibri- lación, asfixia, etc.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA REALIZAR OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
Equipo o Instalación Acciones
Equipo eléctrico de alta tensión
1. Desconectar interruptor o disyuntor de alimentación de energía. 2. Colocar letrero de aviso o asegurar el acceso con candado. 3. Desconectar y retirar fusibles del circuito de control / protección.
4. Verificar, con el instrumento adecuado, la ausencia de energía en las barras. 5. Aterrar, conectando primero el cable de tierra.
6. Usar equipo de protección individual adecuado.
Equipo eléctrico de baja tensión
1. Desconectar la alimentación de energía, control y protección, colocando letrero de