Capítulo II: Influencia del CaCO 3 como aditivo fundente sobre las propiedades macro y
2.5. Análisis de resultados
2.5.2. Influencia de la adición de CaCO 3 en el comportamiento microestructural de las
2.5.2.2. Influencia de la finura de CaCO 3 en los cambios microestructurales
Los ensayos de Porosimetría por Intrusión de Mercurio (PIM) muestran resultados muy similares para las distribuciones de tamaño de poros en las muestras elaboradas a partir CaCO3con finura de molido de 74 y de 150
con los obtenidos de los ensayos de la macroestructura, por lo tanto valores de las propiedades mecánicas para ambas finuras
factores, como pueden ser la formación de una mayor cantidad de fases vítr muestras elaboradas con una finura de 150 µm
no es necesario moler el CaCO3
. Procesamiento de imágenes, a) Aluminio/Sodio (Al / Na), b) Silicio/Aluminio (Si
a) perteneciente a la relación Al / Na, se observa la presencia de zonas azules que son asignadas a la fase mineralógica Albita (NaAlSi3O8), lo cual se confirma en la image
ón Si / Al. De acuerdo con la fórmula química de la Albita átomos de Si que de Al y, por lo tanto, de acuerdo con los colores de este espectro se evidencia la presencia de granos de Albita resaltados en amarillo. En esta misma imagen también se distinguen los granos de cuarzo (SiO2), ya que no contienen Aluminio
, es posible identificar áreas donde la anorthita (CaAl2Si2O8) o calcita están
presentes, analizando la imagen del calcio se observan zonas rojas que se iluminan mostrando la presencia de calcio y comparando con la imagen del Silicio, se observan algunos granos de Calcio que no contienen Silicio; esto sugiere la presencia de calcita (CaCO3) y para los otros
que contienen Silicio, sugiere la presencia de anorthita.
Influencia de la finura de CaCO3en los cambios microestructurales.
orosimetría por Intrusión de Mercurio (PIM) muestran resultados muy similares para las distribuciones de tamaño de poros en las muestras elaboradas a partir
finura de molido de 74 y de 150 µm, (ver figura 17). Este resultado es consecuente n los obtenidos de los ensayos de la macroestructura, por lo tanto, la diferencia entre los valores de las propiedades mecánicas para ambas finuras, debe estar relacionada con otros
, como pueden ser la formación de una mayor cantidad de fases vítr
muestras elaboradas con una finura de 150 µm (ver figura 18). Este resultado nos confirma que
3a una finura 74 µm.
Capítulo II:
Na), b) Silicio/Aluminio (Si / Al)
se observa la presencia de zonas azules lo cual se confirma en la imagen
química de la Albita, hay los colores de este espectro se evidencia la presencia de granos de Albita resaltados en amarillo. En esta misma ya que no contienen Aluminio
) o calcita están se observan zonas rojas que se iluminan mostrando se observan algunos granos de ) y para los otros
en los cambios microestructurales.
orosimetría por Intrusión de Mercurio (PIM) muestran resultados muy similares para las distribuciones de tamaño de poros en las muestras elaboradas a partir del ). Este resultado es consecuente la diferencia entre los debe estar relacionada con otros , como pueden ser la formación de una mayor cantidad de fases vítreas en las Este resultado nos confirma que
Figura 17. Influencia de la finura de molido del CaCO
Para entender la influencia del tamaño de granos de las partículas de CaCO de las fases mineralógicas y verificar
macroestructurales, se realizaro
la figura 18. Se observa que los picos de cuarzo
finuras de molido. Por el contrario, la intensidad de los máximos correspondientes a las fase albita y anorthita, se muestran ligeramente superiores para las muestras e
finura <150µm. Esto lo que se relaciona con un predominio de estas fases cristalinas en sistema. El contenido de anort
positivamente con las propiedades mecánicas, lo cual permite explicar la mejora de las mismas, en el sistema que contiene CaCO
Figura 18. Variación de la intensidad de los picos en función de la finura de molido del CaCO . Influencia de la finura de molido del CaCO3en la porosidad.
entender la influencia del tamaño de granos de las partículas de CaCO3
verificar su comportamiento en las propiedades físico
les, se realizaron análisis por difracción de Rayos X, los cuales se muestran en que los picos de cuarzo mantienen similares intensidades para ambas finuras de molido. Por el contrario, la intensidad de los máximos correspondientes a las fase e muestran ligeramente superiores para las muestras elaboradas con una
lo que se relaciona con un predominio de estas fases cristalinas en sistema. El contenido de anorthita en muestras de cerámica roja calcinada se correlaciona positivamente con las propiedades mecánicas, lo cual permite explicar la mejora de las
en el sistema que contiene CaCO3con una finura <150µm [56, 57, 73,
. Variación de la intensidad de los picos en función de la finura de molido del CaCO
3 en la formación
físico –mecánicas ifracción de Rayos X, los cuales se muestran en
similares intensidades para ambas finuras de molido. Por el contrario, la intensidad de los máximos correspondientes a las fase laboradas con una lo que se relaciona con un predominio de estas fases cristalinas en dicho
ita en muestras de cerámica roja calcinada se correlaciona positivamente con las propiedades mecánicas, lo cual permite explicar la mejora de las
, 93].
2.5.2.3. Evaluación del contenido de CaCO