CAPÍTULO 3: ESTUDIO DEL POTENCIAL DE MAGNESIO EN ROCAS
3.8 Interpretación del perfil en profundidad de la variación de la concentración de
Se realizó el perfil tomando como referencia el pozo 3p el cual tiene una profundidad de 8m y se encuentra ubicado en el sector Sur de Moa, proyectando los siguientes resultados:
Figura 26.Gráfico de variación en profundidad de la concentración de elementos y perfil geológico, pozo 3P.
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Como se demostró en la tabla las dunitas serpentinizadas son las rocas con menor % de sílice y que mayor % de óxido magnesio ostentan, demostrándose de esta forma su gran potencial como fuente de magnesio (Ver tabla .4).
Tabla .4 Comparación de las dunitas y peridotitas serpentinizadas en profundidad.
Litologías Profundidad (m) Sílice (%) Oxido de magnesio (%)
Peridotitas serpentinizadas 0-3 43.54 32.13
Peridotitas serpentinizadas 3-5 41.8 33.87
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Conclusiones:
1. Se realizó la confección de los mapas de iso-contenido de magnesio definiéndose tres sectores potenciales (Auras, Banes, Sur de Moa).
2. Las concentraciones más importantes de magnesio se localizan en el sector Sur de Moa con valores de 35 % como valor máximo siendo este el sector más perspectivo como fuente de magnesio.
3. Las rocas presentes en el pozo 3P son peridotitas y dunitas serpentinizadas, en las cuales las dunitas son las rocas con mayores perspectivas como fuente de óxido de magnesio.
4. Se demuestra que las dunitas constituyen fuentes de magnesio, sustentado en los análisis petrográficos y la de fluorescencia de rayos X.
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Recomendaciones:
1. Continuar desarrollando los estudios de la búsqueda de magnesio en las rocas ultrabásicas para lograr una mayor profundización en este tema.
2. En caso de realizar próximas campañas de perforación desarrollar nuevos análisis químicos de las zonas donde encuentren este tipo de litologías en la provincia.
3. Aumentar este estudio hacia la zona de Merceditas y Estrella de Mayarí en donde se tiene referencia de la existencia de litologías ultrabásicas que pueden ser fuentes de magnesio (MgO).
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Anexos
Anexo 1:
Procedimiento de obtención de óxido e hidróxido de magnesio de alta pureza a partir de dunitas.
Patente de Invención. Resumen:
La presente invención se refiere a un procedimiento de obtención de compuestos de magnesio de alta pureza, como son el óxido y el hidróxido de magnesio, y otros
subproductos metálicos valiosos a partir de dunitas.
Solicitante: Pasek Minerales, S.A.U. Nacionalidad solicitante: España.
Inventor/es: Díaz García,Pamela, Caballero Carlón,Roberto, Cuervo-Arango Pire,Pablo.
Fecha de Publicación de la Concesión: 27 de Marzo de 2014.
Clasificación Internacional de Patentes: C01F5/14 (.Hidróxido de magnesio), C01F5/02 (.Magnesia).
Descripción:
La presente invención se refiere a un procedimiento de obtención de compuestos de magnesio de alta pureza, como son el óxido y el hidróxido de magnesio, y otros subproductos metálicos valiosos, a partir de dunitas. Por tanto, la invención se podría encuadrar en el área de la minería.
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Descripción Detallada de la Invención
Los inventores han encontrado un procedimiento sencillo para la obtención de MgO y Mg (OH) 2 de alta pureza a partir de dunitas. Con este procedimiento también se obtienen subproductos metálicos valiosos, como son SiO2, Fe2O3, Al2O3, NiO y MnO.
Las dunitas son silicatos de magnesio natural. Pertenecen al grupo de rocas ultramáficas cuya clasificación petrológica es de hazburgitas y dunitas, parcialmente serpentinizadas, las cuales están disponibles en gran cantidad en diversas localizaciones a nivel mundial. La composición típica de este tipo de rocas es de 32-36% MgO, 38-40% SiO2, 7-9% Fe2O3 y 2-4% Al2O3 y su grado de serpentinización varía entre el 15% y el 75%. Debido al grado de serpentinización, las dunitas son fácilmente solubles en medio ácido.
Dicho procedimiento evita la formación de geles de sílice y además opera de manera continua. De esta forma, el procedimiento tiene considerables ahorros energéticos sobre los métodos más convencionales de generación de MgO a partir de salmueras de MgCl2.
Por tanto, en un primer aspecto, la presente invención se refiere al procedimiento de obtención de óxido e hidróxido de magnesio de una pureza de al menos un 97% a partir de dunitas, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: a) moler la dunita,
b) tratar la dunita obtenida en la etapa anterior con al menos un ácido, c) extraer el producto insoluble formado en la etapa anterior, d) neutralizar la salmuera obtenida en la etapa anterior con al menos una base, e) extraer el precipitado obtenido en la etapa anterior, f) descomponer térmicamente la salmuera obtenida en la etapa anterior, g) hidrolizar el producto obtenido en la etapa anterior.
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Reivindicaciones:
1. Procedimiento de obtención de óxido e hidróxido de magnesio de una pureza de al menos un 97% a partir de dunitas, que comprende las siguientes etapas:
a) Moler la dunita, b) tratar la dunita obtenida en la etapa anterior con al menos un ácido, c) extraer el producto insoluble formado en la etapa anterior, d) neutralizar la salmuera obtenida en la etapa anterior con al menos una base, e) extraer el precipitado obtenido en la etapa anterior, f) descomponer térmicamente la salmuera obtenida en la etapa anterior, g) hidrolizar el producto obtenido en la etapa anterior.
2. Procedimiento, según la reivindicación anterior, donde la dunita obtenida en la etapa a) tiene un tamaño de partícula de 10 a 500 micras.
3. Procedimiento, según la reivindicación anterior, donde la dunita obtenida en la etapa a) tiene un tamaño de partícula de 50 a 200 micras.
4. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el ácido de la etapa b) se selecciona de la lista que comprende HCl, H2SO4 y HNO3. 5. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el ácido de la etapa b) se ha obtenido en la etapa f) .
6. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde del ácido de la etapa b) se encuentra en una concentración de entre 10 y 30% en peso.
7. Procedimiento, según la reivindicación anterior, donde del ácido de la etapa b) se encuentra en una concentración de entre 15 y 25% en peso.
8. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el producto en la etapa b) se encuentra a un pH de entre 0 y 2.
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9. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la etapa b) se lleva a cabo a una temperatura comprendida entre 20 y 200ºC.
10. Procedimiento, según la reivindicación anterior, donde la etapa b) se lleva a cabo a una temperatura comprendida entre 50 y 150ºC.
11. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la etapa b) dura entre 5 y 150 minutos.
12. Procedimiento, según la reivindicación anterior, donde la etapa b) dura entre 10 y 100 minutos.
13. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la extracción de la etapa c) se selecciona de la lista de métodos de extracción que comprende decantación, filtración, tamización, flotación y cristalización.
14. Procedimiento, según la reivindicación anterior, donde la extracción de la etapa c) es una filtración a vacío.
15. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la extracción de la etapa c) se lleva a cabo en al menos 10 minutos.
16. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la base de la etapa d) se selecciona de la lista que comprende MgO, NaOH, dunita cruda y dunita calcinada.
17. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la base de la etapa d) se ha obtenido en la etapa f).
18. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la etapa b) se lleva a cabo en presencia de un agente oxidante.
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19. Procedimiento, según la reivindicación anterior, donde el agente oxidante de la etapa d) se selecciona de la lista que comprende cloro, peróxido de hidrógeno, oxígeno y aire.
20. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el pH en la etapa d) se mantiene entre los valores de 1 a 8.
21. Procedimiento, según la reivindicación anterior, donde el pH en la etapa d) se mantiene entre los valores de 4 a 7.
22. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la etapa d) se realiza a una temperatura entre 20 y 200ºC.
23. Procedimiento, según la reivindicación anterior, donde la etapa d) se realiza a una temperatura entre 30 y 150ºC.
24. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la etapa d) se lleva a cabo en 5 a 120 minutos.
25. Procedimiento, según la reivindicación anterior, donde la etapa d) se lleva a cabo en 10 a 60 minutos.
26. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la extracción de la etapa e) se selecciona de la lista de métodos de extracción que comprende decantación, filtración, tamización, flotación y cristalización.
27. Procedimiento, según la reivindicación anterior, donde la etapa e) es una filtración a vacío.
28. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la etapa e) se lleva a cabo en al menos 10 minutos.
29. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la etapa f) se lleva a cabo a una temperatura de entre 200 y 3000 ºC.
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30. Procedimiento, según la reivindicación anterior, donde la etapa f) se lleva a cabo a una temperatura de entre 300 y 2500 ºC.
31. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la etapa f) se lleva a cabo en 5 a 150 minutos.
32. Procedimiento, según la reivindicación anterior, donde la etapa f) se lleva a cabo en 45 a 90 minutos.
33. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la etapa g) se lleva a cabo a una temperatura de entre 20 y 300 ºC.
34. Procedimiento, según la reivindicación anterior, donde la etapa g) se lleva a cabo a una temperatura de entre 30 y 250 ºC.
35. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la etapa g) se lleva a cabo en 5 a 240 minutos.
36. Procedimiento, según la reivindicación anterior, donde la etapa g) se lleva a cabo en 20 a 90 minutos.