Inventario y La Teoría de Inventarios

Se define inventario, al registro total de bienes y productos de una persona, comunidad o empresa hecho con orden y precisión. [RAE]

Los términos de stock o existencias, se utilizan para referirse a los artículos que permanecen almacenados en la empresa a la espera de una posterior utilización. Son recursos ociosos que tienen un valor económico y que están pendientes de ser vendidos o empleados en el proceso productivo. La inmensa mayoría de las empresas tienen artículos o recursos que no están siendo utilizados actualmente, pero que se espera poder emplearlos en un futuro inmediato. (Luqued Adbad, 2000)

La teoría de inventarios es parte de la Investigación de Operaciones donde se detalla la administración científica de inventarios que comprende los siguientes pasos:

- Formular un modelo matemático de inventario (determinísticos o probabilísticos) que describa el comportamiento del sistema de inventarios. - Derivar una política óptima de inventarios (de revisión continua o periódica)

respecto a este modelo.

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- Utilizar algún sistema para mantener un registro de los niveles del inventario y señalar la forma de abastecimiento de los stocks según el modelo matemático de inventarios y su política óptima elegida. (Hillier, 2002)

La teoría de inventarios también utiliza métodos de clasificación de materiales para el control de inventarios: el método de control de inventarios ABC con base en el valor económico de los materiales, el método de control de inventarios 123 con base en la criticidad para el proceso de producción y la combinación de las anteriores clasificaciones, que permitirán saber sobre cuáles de los productos del almacén debe llevarse un control estricto de sus existencias y cuáles no deben controlarse tan estrictamente. (Bellini, 2004)

El control de inventarios se puede denominar como la función orgánica más importante dentro del elemento funcional del Abastecimiento. El control de inventarios consiste en el control de existencias tanto reales como en el proceso de obtención, se basa en comparar las necesidades existentes y futuras con el fin de que se las pueda establecer, para esto se debe tomar muy en cuenta el ritmo de consumo, los niveles de stock, y las adquisiciones necesarias para atender a todas las demandas requeridas. (González, 2010)

2.4.2.1.Clasificación operativa y funcional del inventario

Desde el punto de vista operativo, vamos a clasificar los diferentes inventarios en los siguientes grupos: (Anaya Tejero, 2007)

Stock Industrial: tenemos

 Materias primas y componentes

 Stock de trabajo en curso

 Stocks de productos terminados

Stock comercial: son a los que nos referiremos en esta investigación y lo detallaremos a continuación.

 Stock de productos terminados, situados en los almacenes de empresas comerciales y a disposición de la venta del cliente final.

Desde el punto de vista funcional:

 Stock de base

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 Stock de seguridad

 Stock de anticipación

 Stocks especulativos

 Stocks de transporte

2.4.2.2.Criterios para medir el abastecimiento de inventarios

Para medir el abastecimiento de inventarios han de tenerse en cuenta los siguientes indicadores:

Los costes:

a. Costes de almacenamiento, posesión o mantenimiento de inventarios. Será igual al coste del capital que los financia o el coste de oportunidad que comporta la rentabilidad que podría obtenerse si se les invirtiera de otro modo, además, de costes de alquiler, control de productos, seguros, etc. b. Costes de reaprovisionamientos, renovación del stock o realización de

pedidos. El coste anual por pedidos se reduce con el nivel del inventario. c. Costes de ruptura de stock. Se produce cuando la empresa se queda sin

inventarios. Cuando la ruptura se produce en el almacén de productos terminados, la empresa se enfrenta a la posibilidad de no satisfacer temporalmente las demandas de sus clientes (pérdida de imagen y ventas). Cuando se produce en el de materias primas o productos semi- elaborados, provoca una detención total o parcial del proceso de producción, lo que da lugar al coste fijo de inactividad. La probabilidad de incurrir en costes de ruptura es tanto mayor cuanto menor sea el tamaño del inventario.

En general, interesará mantener grandes inventarios cuando:

 Los costes de realización de pedidos son elevados.

 Los costes de almacenamiento son bajos.

 Realizando grandes pedidos es posible obtener grandes descuentos.

 Se espera un crecimiento sustancial de la demanda.

 Se esperan fuertes subidas de los precios.

Se mantendrán bajos niveles de inventarios cuando:

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 Los costes de almacenamiento son elevados y los de pedido bajos.

 La demanda de la empresa es estable.

 Los proveedores son de confianza y no hay problemas de reaprovisionamiento.

 No es posible aplazar el pago a los proveedores y existen problemas de financiación.

 Se esperan importantes disminuciones de los precios. Fiabilidad de las ventas planeadas:

Es la demanda real de un producto, como % de la demanda prevista (Pronóstico de la demanda).

Es el factor que se obtiene de la demanda prevista con respecto a la demanda real de un producto.

𝐹𝑉 =|𝐷𝑃 − 𝐷𝑅| 𝐷𝑅

Esta fiabilidad de ventas planeadas, nos indica la precisión del pronóstico de ventas, la cual se puede utilizar para decidir en qué cantidad se debe abastecer el inventario.

2.4.2.3.Formas de reposición del Inventario

En gestión de stock se distinguen dos sistemas: (Anaya Tejero, 2007)

 Sistema Pull (jalar o arrancar el producto)

Este sistema se caracteriza porque los puntos de venta determinan individualmente las necesidades específicas de reposición de sus stocks y solicitan a sus suministradores las cantidades requeridas.

 Sistema Push (empujar el producto)

Este sistema se caracteriza porque son los almacenes centrales o las fábricas quienes fijan la cantidad que ha de enviarse a cada punto de venta. Para ellos se basa en unas reglas de reparto establecidas. Los stocks son literalmente empujados a los almacenes periféricos y a los puntos de venta.

Las ventajas de los sistemas pull en relación con los sistemas push se centran fundamentalmente en la posibilidad de operar de forma autónoma, con un

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utilizar instrumentos informáticos más rudimentarios, que implican menos gastos de comunicación y proceso de datos.

Las principales desventajas del sistema push se centran en:

 Descoordinación de las necesidades globales de la empresa, con la dificultad consiguiente para efectuar un plan de entregas.

 Las órdenes se cursan sin tener en cuenta el stock total disponible, los programas de fabricación, etc.

 Se produce una “suboptimización”, en el sentido de que el almacén central atiende al primero que pide.

 Incremento de stock de seguridad.

Entre los sistemas pull, cabe mencionar:

a. El punto estadístico de pedidos (Order Point)

El llamado O.P. está basado en el principio de que el stock se debe reponer en el momento en que su nivel alcance un valor equivalente a previsión de consumo durante su lead time de aprovisionamiento.

Debido a que ambas variables, lead time y previsión de consumo, son por naturaleza erráticas, el O.P. estará a su vez incrementado con un stock de seguridad para cubrir la contingencia de la variabilidad de ambas magnitudes. Este modelo de cálculo permite solucionar cuándo reponer un pedido; el cuánto suele solucionarse aplicando el procedimiento del lote económico.

b. La reposición de ventas (sistema supermercados)

Este sistema es el más simple de todos y consiste en mantener en los puntos de venta un stock equivalente a la venta prevista en un período determinado, por ejemplo una semana.

Diariamente se produce un reaprovisionamiento de productos equivalente a la venta efectuada.

El período de referencia tiene que ser lo suficientemente grande como para permitir el reaprovisionamiento del producto; naturalmente en la práctica se dan diferentes modalidades para la llamada carga de lineales, en función de determinados condicionantes prácticos y económicos.

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2.4.3. Modelos Matemáticos de Inventario