LA ARQUITECTURA DE PAPEL

ARQUITECTURA SINGULAR DE LOS MOLINOS PAPELEROS

La industria de la fabricación de papel, no abarcaba unicacmente a el molino, esta también englobaba instalaciones auxiliares y las tierras anejas. Estos espacios agrarios eran fundamentales dada la estacionalidad del ciclo productivo y su importante aportación a los ingresos de la familias papeleras.

Muchas de las instalaciones de molinos dedicados a la fabricación del papel solía ser el resultado de la reconversión de otras instalaciones (molino harinero, batanes de lana). Con cierta frecuencia, en el mismo edificio donde se fabricaba el papel también se podían seguir realizando las actividades originales. Las fuertes riadas perjudicaban el continuo funciona- miento del molino, las continuas reparaciones de las instalaciones procvocaban parones en la fabriocación, y ocasionaban un gran desembolso en ellas. Según nos cuentan los familiares de Pasqual Amiguet, peste tuvo grandes perdidas economicas en las continuas reconstruc- ciones del canal, afectado continuamente por las riadas del río Millars. Todos estos factores (el emplazamiento, la reconversión de otras instalaciones, las constantes riadas y la continua evo- lución industrial) hacían que cada molino fuera único y no se puede comparar con otras edifi- caciones de similiares caracteríticas.

En general, los molinos tenían una distribución que seguía un patrón común para todos: - Se distinguían en dos espacios: el productivo y el residencial.

- Solían tener distintas alturas, en la que se ubicaba cada una de las fases del pr- ceso de producción. La producción, secaderos y residencia de los propietaios y/o trabajdores

Los molinos de papel eran infraestructuras hidraúlicas que tuilizaban la fuerza motriz generada por el agua para hacer fundionar los batanes. Por lo que su ubicación era proxima a los margenes de los rios, con el fin de poder canalizar el agua hacia un punto más elevado donde se generaba el salto donde se producia la energia necesaria.

La fabricación del papel

La elaboración del papel era un proceso lento y laborioso. La materia prima utilizada estaba constituida por trapos viejos, cuerdas, redes, velas de barcos…hechas de cáñamo, algodón, lino,materia vegetal fibrosa.

Para la fabricación del papel blanco se utilizaban trapos viejos y el resultado final era un papel de calidad. Mientras que el papel de estraza (molino de Pasqual Amiguet) tenía poca calidad, era basto y de un color marrón, se fabricaba con cuerdas y suelas de alpargatas.

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Análisis Histórico, Arquitectónico y Constructivo de “LA LLUM DE TOL” - Vila-real -

El proceso de fabricación seguía las siguientes fases: - Selección y prepraración de la materia prima

Se seleccionaban los materiales en el seleccionador y se separaban en trapos, cuer- das o suelas de alpargatas.

- Tratamiento de la materia prima

Cogían la materia prima y la cortaban en trozos muy pequeños con unas guadañas o con un marrazo (útil para trinchar las alpargatas viejas y los trapos más gruesos). Una vez cortados los materiales se introducían en un torno sacudidor. El torno sacudidor es un cilindro hecho de tela metálica que sirve para sacar el polvo que la ropa lleva mediante un continuo movimiento rotatorio. Después los materiales se depositaban en unas fosas llenas de agua llamadas pudrideros. Se dejaba la mezcla en remojo entre 1 y 5 sema- nas, donde fermentaba y se blanqueaban las fibras a la vez que se iba deshaciendo. - Obtención de la pasta

De las fosas, la materia prima, pasaba a unas pilas o recipientes de piedra dónde se desfibraban y se trinchaban. Inicialmente se utilizaban varios tipos de mazas de madera accionadas hidráulicamente:

- Mazas de trapo: con clavos de corte vivo

- Mazas de estrías: con clavos planos con estrías - Mazas refinadoras: sin clavos

- Confección de las hojas de papel

Una vez la materia prima estaba trinchada se colocaba en una tina y se mezclaba con una gran cantidad de agua mediante una especie de remo hasta que se formaba una pasta muy diluida. Entonces el alabrente se encargaba de confeccionar la hoja de papel con una herramienta llamada forma (molde de tela metálica que según el diametró de la malla se producia un papel de mejor o peos calidad, a la tela metálica se le cosían los símbolos distintivos de cada fabricante). El proceso consistía en introducir la forma en la tina y sacarla sacudiendo para distribuir la pasta uniformemente. Posteriormente el po- nedor retiraba la pasta del molde, la dejaba escurrir unos segundos y la colocaba sobre bayetas o filtros, lo cubría, después, con otro filtro, y así sucesivamente.

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-El prensado del papel

Se escurria el exceso de agua de las hojas de papel mediante un prensa y un torno. Se colocaba el bloque de hojas en la prensa para expulsar el agua sobrante. Esta operación se repetía varias veces hasta que en la hoja sólo quedaba un 40 % de agua aproximadamente.

- Separación de las hojas y secado

Una vez prensadas las hojas, se separaban de la bayetas y se llevaban a secar un piso superior, que eran espacios ventilados llenos de cuerdas para tender las hojas. En verano una hoja de papel puede tardar uno o dos días en secarse y en invierno unos 15 días o más debido a la humedad.

- Encolado

Cuando las hojas estaban secas, si se trataba de papel blanco se tenia que encolar para hacerlo apto para la escritura, ya que sin el encolado, el papel absorbería la tinta distorsionando la escritura. Mientras que el papel de estraza no necesitaba de este proceso. La acción del encolado solía producirse en zona de fábricación, este proceso podía generarse de manera distinta o bien a base de almidón de cereales, bruñéndolos después a mano con una piedra de ágata o de ónice. O bien, sumergiendo las hojas en carnaza procedente de la mezcla de agua, pieles y huesos de animales. La mezcla se calentaba en un horno y las hojas se encolaban en un baño caliente con la gelatina conseguida.

- Prensado y 2º secado.

Después de encolar las hojas se prensaban por segunda vez pero en una prensa más pequeña que la primera prensa utilizada para conseguir una distribución uniforme de la cola. Para después vol- ver a tender las hojas en los secadreos o mirado-

res en un nivel superior del molino. Prensa de papel del Molino de Pasqual Amiguet. Fuente : Autor - Satinado del papel

Las hojas secas cogían la forma de los tendederos de cuerda y entonces se volvían a trabajar con un mazo satinador accionado por una rueda hidráulica que golpeaban las hojas hasta que obtenían una textura fina.

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Desbarbado de la hoja

Seguidamente, tras satinar las hojas de papel, se desbarba ya que el papel no era liso sino que quedaban hilos en los bordes (barbasl).

Empaquetado

El proceso terminaba cuando las hojas se contaban y se empaquetaban en cajas.