Limpieza y acarreo

Se coloca limpieza-acarreo porque en mina, la limpieza propiamente dicha no se da en condiciones normales al ciclado de trabajo desarrollado.

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Esto se debe a que no existen cámaras de acumulación o de carguío cercanas a los frentes lo que hace que el equipo St-710 4.2 yd3 _{(por ejemplo) recorra longitudes de hasta}

400 m, para “limpiar el frente”, haciendo que la operación unitaria sea ineficiente.

Según el presupuesto se deben tener cámaras cada 150 m, para tener un rendimiento de 30 m3_{/h con una pendiente}

de 12% a 14% como máximo.

Sin embargo en la práctica se tiene distancias de acarreo (mal llamada distancia de limpieza por lo explicado en el párrafo anterior) de 200 hasta 400m, teniendo un promedio de 300m, obteniendo un rendimiento de 22.7 m3_{/h en el}

mejor de los casos.

 Labores de Producción

En las labores de producción el avance de los frentes debe ser llevado con cámaras de carguío y/o acumulación cada 150m, lo cual asegura una limpieza real y por ende optima de la operación unitaria que permita alcanzar rendimientos de 36 m3_{/h. Cabe resaltar que este rendimiento solo se}

obtendrá llevando labores a gradientes no mayores a 12% y conservando un buen piso de labor.

El ciclo del equipo LH307 4.2 yd3 _{(por ejemplo) es de 6.6}

minutos según el presupuesto, lo cual se debe principalmente a la velocidad de traslación del equipo (4.5Km/h), para un distancia de 150m. Sin embargo en la práctica se puede observar que la velocidad aumenta a 5km/h, así como la distancia, teniendo un ciclo de 6.25 minutos (Ver figura 4.7).

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Lo presupuestado refieren que los tajeos deben tener sus cámaras de acumulación de mineral o sus echaderos a una distancia no mayor a los 150 m, para tener un rendimiento de 30 m3_{/h con una pendiente máxima de 12%, sin}

embargo en la práctica se tiene distancias de acarreo hasta de 400 m, obteniéndose un rendimiento de 22.7 m3_/h.

Sin embargo en la práctica se puede observar que la velocidad aumenta a 5km/h con un ciclo de 6 minutos debido a la mayor distancia de recorrido.

 Scooptram LH307

Podemos considerar que uno de los mayores avances tecnológicos en la ejecución de labores subterráneas en las últimas cuatro décadas ha sido la utilización de equipos mecanizados que se movilizan con llantas o neumáticos y que usan motores diesel o eléctricos (Ver fotografía 4.3).

El transporte del mineral de mina a planta a través de las tolvas ubicadas estratégicamente en la rampa principal de la Mina San Genaro, además del traslado de desmonte. Los volquetes son de 15 m3 _{de capacidad.}

 Camión Iveco

El Camión ha sido proyectado para trabajar en todo tipo de climas y en cualquier tipo de terreno, desde pistas de tierra batida hasta el recorrido todo terreno más extremo, en condiciones de máximo confort, seguridad y productividad (Ver fotografía 4.4).

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4.3.1.8 Sostenimiento

 Labores de Desarrollo

En lo que respecta a sostenimiento, según el presupuesto, se ha optado por colocar pernos splitset de 7´, con un rendimiento de 20 pernos/h, lo cual aumenta en la práctica a 25 pernos/h. Sin embargo el problema se debe a que no se deben colocar pernos splitset de 7’ para una labor temporal, se deben colocar pernos helicoidales o en su defecto pernos hydrabolt.

Donde los pernos splitset tienen una resistencia a la carga de 1t/pie, mientras que los pernos hydrabolt tienen una resistencia a la carga de 2t/pie. Por otro lado, en lo que respecta a los pernos helicoidales, se tiene una resistencia a la carga de 4t/pie, haciéndolos los ideales para labores permanentes.

Respecto a los pernos helicoidales no son colocados debido a que toma mayor tiempo que los pernos splitset en la instalación (perforación e inyección). La colocación de pernos splitset se debe a que son más rápidos de colocar, dependiendo de la sección se coloca Hydrabolt debido a que se cuenta con un Emperador (Ver fotografía 4.6)

Colocar pernos splitset es más rápido y agiliza el ciclo de las operaciones unitarias, sin embargo no garantiza la durabilidad del sostenimiento de la labor, lo cual, si hace el perno helicoidal y en menor grado el perno hydrabolt. El rendimiento del sostenimiento con pernos splitset es 17 pernos/h, lo cual es similar a lo visto en la práctica además de ser muy importante el control.

Sin embargo esto se puede optimizar reduciendo los tiempos muertos de perforación y marcando previamente la malla de sostenimiento con perno Split set.

 Labores de Producción

En lo que respecta a sostenimiento, según el presupuesto, se ha optado por colocar pernos splitset de 7 pies, con un rendimiento de 20 pernos/h, lo cual es similar a lo visto en la práctica. Sin embargo esto se puede optimizar reduciendo los tiempos muertos de perforación y marcando previamente la malla de sostenimiento con perno Split set.

La selección de pernos de 7 pies no siempre es la adecuada, ya que estos son diseñados para labores pequeñas de 3 x 3 y 3.5 x 3; sin embargo, para labores de mayor sección, es necesario contemplar pernos de mayor longitud (75% de la abertura de labor) (Ver fotografía 4.5).

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Figura 4.8 Diseño de malla para sostenimiento con Split Set

Existen diferentes tipos de rocas, cada una de las cuales tiene sus propias características y propiedades físicas.

Fotografía 4.6 Jumbo Empernador Bolter 77