Figura 7.6 Lubricación por bomba mecánica a turbina de vapor
8. Procedimiento y descripción de actividades
8.1 Listado de actividades
ACTIVIDADES
- Curso de seguridad industrial. - Recorrido a fábrica.
- Área de batey. - Área de molinos. - Área de calderas.
- Presentación de personal y jefe de área batey. - Presentación de personal y jefe de área molinos.
- El ingenio panuco en estas fechas se encuentra en
reparación de equipos en estas áreas.
- Se me asigno estar de auxiliar con el jefe de área de batey. - Bitácora de mantenimiento a equipos de batey.
- Reportes del personal mecánico. - Supervisar actividades de limpieza.
- Reparación de un reductor de baja. - Supervisar al mecánico.
- Reporte de condiciones de reductor. - Reporte de estado de baleros.
- Cambio de baleros. - Tolerancias.
- Juego axial.
- Cerrado de reductor. - Instalación de reductor.
- Supervisar acoplamiento de reductor motor eléctrico.
- Supervisar reparación de transmisión de conductor de
caña.
- Condiciones de reductor de velocidad. - Engranes.
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- Acoplamientos.
- Niveles de aceite de reductor.
- Supervisar reparación de volteador de plataforma. - Niveles de aceite de bomba.
- Cambios de sellos de pistón hidráulico. - Cambio de aceite a depósito.
- Reporte de mecánicos.
- Se solicito informe sobre proyectos existentes en áreas de
mantenimiento en batey, molinos.
- Supervisión de mantenimiento a turbina de vapor.
- Revisión y limpieza de casco de la turbina. - Revisión de Gobernador.
- Líneas de bomba de aceite. - Alabes de turbina.
- Laberintos. - Chumaceras.
- Se encuentra detalle en chumaceras. - Cambio de chumaceras.
- Se cierra la turbina.
- Supervisar instalación de líneas de vapor para turbina. - Cambio de juntas de expansión para líneas de vapor. - Elaboración de juntas en cartón garloc.
- Cambio de tornillería a líneas de vapor. - Ajuste de tornillería en línea de vapor.
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- Supervisión de Instalación de banda rápida conductora de
fibra de caña.
- Ajuste de rodillo principal.
- Instalación de tensores para ajuste de rodillo principal. - Instalación de 9 rodillos para banda de hule.
- Instalación de ajuste de rodillo secundario. - Correr niveles.
- Ajuste de chumaceras.
- Acoplamiento de Reductor y motor eléctrico. - Selección de proyecto.
- Implementación de código de etiquetas de colores para
lubricación a equipos mecánicos de las áreas batey, molinos.
- Conteo de equipos mecánicos en área de batey.
- Clasificación de equipos mecánicos, reductores, turbinas.
- - Clasificación de equipos mecánicos en área de molinos.
-
- Clasificación de tipo de aceite de los equipos mecánicos
en las áreas de batey, molinos.
- Tipo de clasificación, y grado.
-
- Búsqueda de información en internet y manuales, acerca
de los equipos mecánicos, fichas técnicas, con los que se ha de trabajar, turbinas, reductores de velocidad.
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-
- Consulto en almacén la clasificación de aceites en
existencia para equipos mecánicos con los que se cuenta en la fábrica.
- Arranca la zafra 2011-2012.
- Se corre vapor por las líneas para preparar arranque de
equipos mecánicos.
-
- Elaboro una tabla con la clasificación de cada área, los
equipos con los que cuenta, las características de cada uno de ellos, tipo de aceite.
-
- Elaboro el diseño de las etiquetas de colores con la
nomenclatura correspondiente para cada equipo.
- Elaboración de la requisición para material de
elaboración de las etiquetas en papel vinil.
- Se elabora requisición para tapones de colores, que
coincidan con las etiquetas de colores para la lubricación.
-
- Mi asesor externo me facilita un manual de lubricación en
el cual me baso para dar seguimiento a los tipos de etiquetas, la clasificación de colores según las características de los equipos mecánicos y aceite con el que trabajan.
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-
- Impresión de láminas para la explicación detallada de la
forma de leer el código de colores.
- Colocación de las láminas en el área de almacén de
aceites.
- Explicación de cómo leer las etiquetas de colores al
personal de lubricación.
-
- Se me asigna al área de molinos con la tarea de
inspeccionar la temperatura a chumaceras de las masas de los molinos.
- Supervisar la lubricación de las chumaceras. - Que el Enfriamiento por agua sea el correcto.
- Elaborar reportes de las temperaturas registradas en cada
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-
- Supervisar la lubricación de las chumaceras. - Que el Enfriamiento por agua sea el correcto.
- Elaborar reportes de las temperaturas registradas en cada
toma de temperatura.
- Inspección a mecánicos en cualquier problema que se
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Figura 8.1 Supervisión de limpieza a deposito de aceite y sistema hidráulico.
La actividad consistie en la supervisión de limpieza al depósito de aceite de un sistema hidráulico para esto fue necesario pedir un mecánico y a su ayudante para que realizaran esta labor. Primero se dreno el aceite que se encontraba, después se limpio el depósito con diesel y trapos, después verifique que no hubiera residuos de trapo para poder llenar de nuevo el depósito de aceite hidráulico para este sistema.
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Figura 8.2 Supervisión de mantenimiento a reductor de velocidad.
En esta actividad acompañado de un mecánico y su ayudante se debe de dar mantenimiento a un reductor de velocidad, el mantenimiento consiste en desacoplar el reductor, del motor eléctrico revisar, los niveles de aceite, si existe algún ruido irregular en los engranes, ni tampoco exista juego en los ejes de entrada y salida, ya realizado cada una de estas inspecciones y no haber problemas, se vuelve a acoplar el reductor de velocidad al motor eléctrico.
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Figura 8.3 Supervisión de limpieza a deposito de aceite hidráulico.
La limpieza al depósito de aceite hidráulico del volteador de plataforma consiste en el drenado del aceite hidráulico existente, limpieza con diesel y trapo al interior, después supervisar que no haya quedado ningún residuo, se procede llenar con aceite hidráulico nuevo.
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Figura 8.4 Supervisión de mantenimiento mecánico a transmisión de conductor.
Este mantenimiento consiste en la revisión de los eslabones de la cadena de eje a eje, además de el mantenimiento al reductor de velocidad, en este caso el reductor se desacoplo del motor eléctrico por un juego en el eje de entrada, ya que se desacoplo se dreno el aceite, después se quito la tapa superior para revisar el porque del juego en el eje de entrada, se revisaron los engranes pero todo normal hasta llegar a un balero el cual causaba el juego excedente, se procede a tomar medidas del balero e ir a almacén para ver la existencia de este, el cual debe de haber en existencia y se procediera a limpiar el eje y engranes para colocar el nuevo balero, se deberá de tomar tolerancias axiales.
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Figura 8.5 Supervisión de mantenimiento a turbina de vapor.
El mantenimiento a la turbina de vapor Peter Brotherhood, consiste en el desacople turbina, reductor de velocidad, retirar el casco de la turbina para revisar los alabes y laberintos de la turbina así como las chumaceras todo esto para revisar las condiciones en las que se encuentran, si es necesario el cambio de alguna de estas, se levanta un reporte para entregárselo al jefe inmediato diciéndole las condiciones y el cambio de esta pieza.
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Figura 8.6 Mantenimiento a reductor de velocidad, eje de entrada y des-acople.
El mantenimiento a este reductor es que el eje de entrada presentaba un juego a causa de que su balero estaba dañado así que como se muestra en la figura debera retirarse para el cambio de balero, después ya cambiado el balero se deberán de tomar las medidas axiales que debe llevar y se deberá proceder a tapar y armar el reductor de velocidad, así como su acoplamiento a la turbina.
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Figura 8.7 Supervisión de instalación de juntas de expansión a líneas de vapor.
Esta supervisión se debe basar en el cambio de unas juntas de expansión para la línea de vapor de salida de una turbina, primero se retira la tornillería de la línea de vapor y se asegura con un diferencial para retirar el acoplamiento de la línea de vapor y así insertar la junta de cartón garloc para evitar las fugas de vapor en esta línea.
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Figura 8.8 Supervisión de instalación y alineación de rodillo de banda rápida.
La instalación del rodillo se basa en colocarlo sobre las chumaceras que se encuentran en línea de rieles con dirección hacia los molinos, después de haber subido el rodillo se procede a alinear el rodillo y montar la banda rápida sobre el además de montarle el
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Figura 8.9 Acoplamiento de motor eléctrico a reductor de velocidad.
En esta actividad se lleva a cabo el acoplamiento reductor de velocidad a motor eléctrico, esta actividad se alinea el reductor de velocidad se pone en línea con el motor eléctrico se lleva a cabo colocando calzas en la base ya sea del motor eléctrico o del reductor de velocidad depende a cual le haga falta, en este caso no fue necesario ya que existía buena alineación solo se procedió al acoplamiento, así como llamar al personal de mantenimiento predictivo para que realizara la prueba de vibraciones.
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Figura 8.10 Supervisión de acoplamiento de motor eléctrico a reductor de velocidad para rodillo de banda rápida.
En esta actividad se colocaron bandas para el acoplamiento de reductor de velocidad a motor eléctrico ya colocadas las bandas en las poleas del reductor y motor eléctrico se procede a darles el tensado el cual se va dando poco a poco ya realizado esto se procede a tomar la prueba de vibraciones, ya tomada esta prueba y el resultado nos dice que esta en los rangos aceptables se finaliza la actividad.
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Figura 8.11 Supervisión de cambio de junta de expansión para línea de vapor.
La supervisión de cambio de junta de expansión consistió en retirar la junta de expansión que existía ya que una de sus brida mostraba una fisura la cual podría causar problemas a la hora de que el vapor de entrada corriera, se procedió a retirar tornillería y así se al cambio de esta mediante un diferencial de carga para retirarla de la línea de vapor de entrada ya que estas juntas son muy pesadas, después de esto se procedió a colocar la nueva junta de expansión, así como su junta de cartón garloc para evitar fuga de vapor, se coloco tornillería y se da por finalizada la tarea.
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Figura 8.12 Supervisión de lubricación a chumaceras.
Esta actividad consiste en supervisar que el engrasador aplique la grasa correcta y la cantidad necesaria de grasa a los baleros de los acoplamientos.
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Figura 8.13 Supervisión de lubricación a chumaceras.
Esta actividad consiste en supervisar que el engrasador aplique la grasa correcta y la cantidad necesaria a las chumaceras y no se dañen los bujes a chumaceras.
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Figura 8.14 Supervisión de filtrado de aceite para turbinas.
Esta actividad consistió en la supervisión a el encargado de lubricación a equipos mecánicos realice el filtrado de aceite de los equipos mecánicos, para que este sea reciclado y quede en almacén por cualquier emergencia por falta de aceite, así como la cantidad de aceite que fue reciclado.
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Figura 8.15 Elaboración de inventario de aceites en
Figura 8.15 Elaboración de inventario de aceites en existencia.existencia.
Esta actividad consistió en elaborar un reporte en el almacén de aceites, en el cual se Esta actividad consistió en elaborar un reporte en el almacén de aceites, en el cual se mostraba los aceites en existencia, tipos de aceites, cantidad de cada uno de ellos y de cual mostraba los aceites en existencia, tipos de aceites, cantidad de cada uno de ellos y de cual de ellos hacia falta para cubrir la cantidad requerida por todos los equipos mecánicos de la de ellos hacia falta para cubrir la cantidad requerida por todos los equipos mecánicos de la fábrica.
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Figura 8.16 Supervisión de bombas para el sistema de
Figura 8.16 Supervisión de bombas para el sistema de lubricación a chumaceras de masaslubricación a chumaceras de masas de molinos de caña.
de molinos de caña.
La función de este sistema de lubricación es enviar mediante líneas conectadas a las La función de este sistema de lubricación es enviar mediante líneas conectadas a las chumaceras de las masa de los molinos, aceite para la lubricación de estas, mi labor fue chumaceras de las masa de los molinos, aceite para la lubricación de estas, mi labor fue tomar el tiempo que funcionan las bombas para enviar el aceite mediante las líneas hasta tomar el tiempo que funcionan las bombas para enviar el aceite mediante las líneas hasta llegar a las chumaceras el tiempo que se obtuvo fue 1 minuto 47 segundos de la bomba llegar a las chumaceras el tiempo que se obtuvo fue 1 minuto 47 segundos de la bomba por 18 minutos de descan
por 18 minutos de descanso para que la bomba vueso para que la bomba vuelva a entrar y enviar aceite al sistema delva a entrar y enviar aceite al sistema de lubricación, así como vigilar el nivel de aceite en el tanque de aceite.
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Figura 8.17 Supervisión de temperaturas de chumaceras de molinos y sistema Figura 8.17 Supervisión de temperaturas de chumaceras de molinos y sistema dede
enfriamiento correcto. enfriamiento correcto.
En esta actividad tenia a cargo la supervisión de temperaturas de las chumaceras de En esta actividad tenia a cargo la supervisión de temperaturas de las chumaceras de molinos revisando con un termómetro laser las temperaturas de la masa
molinos revisando con un termómetro laser las temperaturas de la masa y de su chumacera,y de su chumacera, así como también la línea de enfriamiento por medio de agua, si la chumacera se así como también la línea de enfriamiento por medio de agua, si la chumacera se encontraba fuera de su rango de temperatura se le asignaba la línea de agua para su encontraba fuera de su rango de temperatura se le asignaba la línea de agua para su enfriamiento, esta supervisión la realizaba tres veces en el
enfriamiento, esta supervisión la realizaba tres veces en el turno que se comprendía de 7 turno que se comprendía de 7 dede la mañana a 3 de la tarde.
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Figura 8.18 Supervisión de sistema de lubricación a chumaceras y sistema de enfriamiento correcto.
Supervisión de sistema de lubricación, esta tarea consistía en verificar que cada chumacera tuviera su línea de lubricación de aceite así como que no tuviera fuga alguna de estas líneas.
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Figura 8.19 Supervisión de sistema y líneas de lubricación a chumaceras y sistema de enfriamiento correcto de molino 1.
Verificar el estado de las líneas de lubricación y mangueras de sistema de enfriamiento a chumaceras de molino 1,como las líneas estaban en buenas condiciones y cada una en el lugar correspondiente no fue necesario la intervención mecánica.
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Figura 8.20 cambio de línea de sistema de lubricación a chumacera de molino 3.
En esta actividad después del recorrido para verificar el estado de las líneas de lubricación se reporto la fuga de aceite de la línea de lubricación del molino numero 3 por lo cual se procedió a hacer el cambio de línea, para esta actividad requerí de 1 mecánico para que