Los PLC (control lógico programable), los SCD (sistema de control distribuido) o cualquier otro sistema de control, tienen un número determinado de señales analógicas o digitales dependiendo de la capacidad de su microprocesador, a cada una de éstas señales del sistema de control (PLC, SCD, etc.) se le asigna una señal de tipo digital o analógica que provienen de los instrumentos que están instalados o que se van a instalar en campo.
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En proyectos donde existe un gran numero de instrumentos y por ende un gran numero de señales, se recurre a realizar estos listados de asignación de señales, lo cuales permiten tener localizada cada una de las señales de todos los instrumentos facilitando la programación del sistema de control y también la realización de otros documentos de ingeniería como los diagramas de alambrado y diagramas de los lazos de control.
La asignación de señales se utiliza para facilitar la programación del PLC, teniendo una base de datos con señales previamente asignadas, también se utiliza para cuando se va a reemplazar un sistema antiguo de control por uno actual, donde hay instrumentos existentes o para cuando se va a instalar un sistema completo de automatización incluyendo los instrumentos de campo.
En la asignación de señales se documenta toda la base de datos que tenga que ver con las entradas y salidas tanto digitales como analógicas del PLC o de sus módulos de expansión. Para la elaboración del listado de señales se toma como base el Diagrama de Tuberías e
Instrumentación (DTI) y la Arquitectura de Control de la información de ingeniería básica.
En el Diagrama de Tuberías e Instrumentación del proceso bacterinas están todos los instrumentos involucrados del proyecto, hay que recordar que si el proyecto es muy grande, los DTI pueden ser varios y éstos pueden estar clasificados por áreas, lo que significa que pueden existir varios listados de señales que a su vez pueden ser clasificados de la misma manera, por áreas o por sistemas de control.
El criterio para determinar los listados de señal dependerá mucho de cómo sea más fácil realizar el manejo de esta información tanto para personal de ingeniería como para el de mantenimiento.
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2.8.1 Asignación de señales del proceso bacterinas.
1) Primero se revisa la arquitectura de control del sistema que el cual es un PLC CPX de la marca FESTO, (véase figura 2.17 de arquitectura de control del proceso bacterinas), esto se hace para determinar el número de señales por modulo y separar las señales analógicas de las digitales. En la información de la Arquitectura de Control se encuentra el sistema de control con sus módulos como el mostrado en la figura 2.18, cada módulo tiene un numero señales que pueden ser analógicas o digitales y tienen un acomodo, esta información es útil para mantener el mismo orden, es decir, se hace un listado de asignación de señales, donde cada página de dicho listado corresponde a un módulo del sistema de control (PLC CPX FESTO) de acuerdo al orden que tiene la arquitectura de control.
Figura 2.18. PLC CPX Festo con módulos de entradas y salidas digitales del proceso bacterinas. 2) En base a la figura 2.18 se determinan las entradas y salidas por lo tanto en el listado de señales se separan las entradas y salidas, en este caso se utiliza una hoja de asignación de señales por cada módulo de expansión, y estas son de tipo analógicas o digitales. 3) Cada hoja del listado de asignación de señales debe contener la información suficiente que indique a que módulo de señales corresponde e incluso a que numero de gabinete en caso de que hubiera varios, esta hoja del listado también debe contener el modelo de dichos módulos.
En tabla 2.21 se ilustra el formato de la hoja para la asignación de las señales del PLC CPX de la marca Festo para el proceso bacterinas.
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Tabla 2.21.Formato dehoja de señales del PLC CPX Festo del proceso bacterinas.
4) En el listado se debe asignar una señal para cada entrada física. En la figura 2.19 se proyecta uno de los módulos con sus señales del sistema de control, este módulo es de 8 salidas digitales, cada señal es asignada a las válvulas Todo – Nada, bomba y ventilador. El criterio que se toma para esta asignación es empezar con las válvulas y después con bombas y otros elementos.
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5) En figura 2.19 se observa la distribución de las 8 salidas del modulo (salidas de 0 al 7), a cada una de estas salidas se les asigna un elemento, en este caso puede ser una válvula Todo – Nada, o cualquier tipo de elemento que actúe con una salida digital, asignándolo como se muestra en la tabla 2.22.
Tabla. 2.22. Asignación de señales para el Módulo CPX de 8 salidas digitales.
En la tabla 2.22se puede observar la forma en que las salidas físicas son asignadas a algún elemento final de control (válvula Todo – Nada), donde la columna 1 con la leyenda de “DIRECCION” contiene el número de dirección de salida (salida física del PLC), en la columna 2 “TAG” se escribe la identificación del instrumento, que en este caso es con la que fue identificada en el DTI del proyecto. En la columna 3 el “SERVICIO” se escribe una breve descripción para el servicio que da el elemento o instrumentos y la columna 4 contiene el “NUMERO DE CLEMA” donde está cableada la señal de salida del PLC a la clema del gabinete de control, que en este caso son válvulas todo - nada.
Capítulo 3 Ingeniería de detalle
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