1.5 PROTECCIONES EN BAJA TENSIÓN
1.5.6 PROTECCIÓN CONTRA CORTOCIRCUITOS:
1.5.6.9 LOCALES CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN
Según el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, en su instrucción 29, podemos agrupar todos aquellos emplazamientos en los que se fabriquen, procesen, manipules, traten, utilicen o almacenen sustancias sólidas, líquidas o gaseosas, susceptibles de inflamarse, deflagrar o explosionar, siendo sostenida la reacción por el aporte de oxígeno procedente del aire ambiente en que se encuentran.
En nuestra nave esto se aplicará en la cabina de barnizado.
Para alcanzar el adecuado nivel de seguridad aceptable se fundamenta en el empleo de equipamiento construido y seleccionado de acuerdo a ciertas reglas, así como en la adopción de medidas de seguridad especiales de instalación, inspección, mantenimiento y reparación, en función del tipo de emplazamiento en los que se pueden producir atmósferas explosivas.
1.5.6.9.1
Clasificación de los emplazamientos
Podemos diferenciar dos tipos:
Clase I
Emplazamientos en los que hay o puede haber gases, vapores o nieblas en cantidad suficiente para producir atmósferas explosivas o inflamables; se incluyen en esta clase los lugares en los que hay o puede haber líquidos inflamables.
Podemos diferenciar tres zonas:
- Zona 0: atmósfera constituida por una mezcla de aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla. Se sitúa de forma permanente.
- Zona 1: en condiciones normales de funcionamiento, con la formación ocasional de atmósfera explosiva constituida por una mezcla de aire y sustancias inflamables en forma de gas.
- Zona 2: una mezcla de aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla, o en la que en caso de formarse, dicha atmósfera explosiva sólo subsiste por espacios de tiempo muy breves.
Podemos diferenciar los diversos emplazamientos de Clase I:
− Lugares donde se trasvasen líquidos volátiles.
− Garajes y talleres de reparación de vehículos.
− Cabinas de pintura de pulverización y utilización de disolventes.
− Secaderas de material con disolventes inflamables.
− Locales de extracción de grasas y aceites.
− Depósitos de líquidos inflamables abiertos o que se puedan abrir.
− Lavanderías y tintorerías.
− Instalación donde se produzcan, manipules, almacenan o consumen gases inflamables.
− Salas de bombas o de compresores líquidos y gases inflamables.
Clase II
Aquellos en los que puede haber polvo inflamable.
Podemos diferenciar tres zonas
− Zona 20: emplazamientos en los que la atmósfera explosiva en forma de nube de polvo inflamable en el aire está presente de forma permanente, o por un espacio de tiempo prolongado.
− Zona 21: formación ocasional, en condiciones normales de funcionamiento, de una atmósfera explosiva, en forma de nube de polvo inflamable en el aire.
− Zona 22: en caso de formarse una atmósfera explosiva peligrosa, sólo subsiste por breve espacio de tiempo
−
Diferenciamos los siguientes establecimientos:
o Zona de trabajo, manipulación y almacenamiento de la industria alimentaria. o Industria química y farmaceutica.
o Emplazamientos de pulverización de carbón. o Plantas de coquización.
o Plantas de producción y manipulación de azufre. o Trabajos con polvos metálicos.
o Zona de tratamientos textiles. o Fabricación y procesado de fibras. o Plantas desmontadoras de algodón. o Talleres de confección.
o Industrias de procesado de madera tales como carpintería.
1.5.6.9.2
Pasos a seguir para prevenir
La instrucción 29 de Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, junto con la norma UNE- EN 60079 tienen por objeto conseguir que la instalación eléctrica en un local especialmente peligroso, o con posibilidades de serlo, no suponga un riesgo adicional a la propia naturaleza del local. Es decir, conseguir que la instalación sea segura.
Para ellos habrá que seguir unos pasos:
− Correcta clasificación de los emplazamientos. Según la clasificación que se le dé al emplazamiento, se recurrirá a unas determinadas medidas u otras.
− Acotación de los riesgos.
− Correcta instalación. Clasificados los emplazamientos, y acotados los riesgos que se nos pueden presentar en cada uno de ellos, será necesaria a la hora de realizar la instalación, la adopción de las medidas que imponga la aparición de dichos riesgos, sobre todo en lo que se refiere a los siguientes puntos: selección de los materiales, medidas de construcción de materiales y medidas constructivas de la instalación.
− Correcta explotación, conservación y mantenimiento.
Fuentes de Escape
Instalación eléctrica de baja tensión y centro de transformación de una nave industrial
con el aire, es necesario determinar si alguna de las sustancias inflamables puede aparecer en el emplazamiento afectado.
Por regla general, tales gases o vapores están contenidos en el interior de recipientes que pueden estar o no totalmente cerrados. Es necesario identificar los lugares donde un escape de sustancias inflamables pueda crear una atmósfera inflamable.
Si esta constatado que el equipo puede liberar sustancia inflamable a la atmósfera, habrá que determinar en primer lugar, el grado de escape, estableciendo la probabilidad de frecuencia y duración de escape. Hay tres grados básicos de escape:
− Grado de escape continuo: Escape que se produce de forma continua o se espera que ocurra frecuentemente o durante largos periodos.
− Grado de escape primario: Escape que se produce presumiblemente de forma periódica u ocasionalmente durante el funcionamiento normal.
− Grado de escape secundario: Escape que no se prevé en
funcionamiento normal y, si se produce, es probable que ocurra infrecuentemente y en periodos de corta duración.
−
1.5.6.9.3
Solución adoptada
Analizando la nave que queremos iluminar, vemos que sería una nave de clase II y zona 22, es decir, un emplazamiento en el que no cabe contar, en condiciones normales de funcionamiento, con la formación de una atmósfera explosiva peligrosa en forma de nube de polvo inflamable en el aire o en la que, en caso de formarse dicha atmósfera explosiva, sólo subsiste por breve espacio de tiempo.
Por todo ello sea decidido llevar la bandeja portacables de malla a una altura elevada, en concreto a 5,5 m de altura, y de esta manera conseguir que llegue la menor cantidad de polvo a la bandeja.