MANEJO FORESTAL

Fuente: Aglomerados Cotopaxi S.A Elaboración: Aglomerados Cotopaxi S.A

94 Acopio

Se recolecta la madera en los tiempos que se ha visto en el Gráfico 16. Esta recolección se realiza siempre bajo un principio básico, el abastecimiento continuo de materia prima. Durante este tiempo a la madera se le aplican diferentes químicos que con el sistema de aspersión protegen la madera de microorganismos, bacterias, parásitos y polilla.

Descortezado y triturado

Para este punto la troza está aún con su corteza, pero aquí antes de entrar a proceso de producción es retirada, con esto se procede a hacer las partículas que son designadas a tableros de diferentes espesores. Las partículas trituradas por un molino son conocidas como virutas chips o astillas, alcanzan aproximadamente 4mm en las caras internas y 2mm en las caras externas, son almacenas en silos.

En importante decir, que las máquinas fabrican los tableros en serie pero de un solo espesor a la vez, por lo cual existe una planificación previa de acuerdo a requerimientos de la planta industrial.

GRAFICO 17 MOLINOS

Fuente: Novopan Ecuador S.A Elaboración: Ma. Isabel Mera Criollo

95 GRAFICO 18

SILOS

Fuente: Novopan Ecuador S.A Elaboración: Laura Cruz Secado

Las partículas deben ser secadas a altas temperaturas, con el objetivo de reducir a lo mínimo su grado de humedad, así se alcanza el 2% o 3%.

GRAFICO 19 SECADERO

Fuente: Novopan Ecuador S.A Elaboración: Ma. Isabel Mera Criollo

96 Encolado

Cuando las partículas de madera están secas, se realiza una mezcla compuesta por resina, que no es más que urea formaldehido (UF)107

Colocación de capas

Por lo general, los tableros están elaborados de tres capas compuestas de la siguiente manera: después de una selección del material, se coloca en las caras externas las partículas más finas, y al centro las que sean de mayor grosor. Este proceso de selección de partículas es bastante interesante pues se define el peso de la madera al ser expuestas a un juego de aire.

Proceso de prensado

Después de la colocación de las capas de partículas el tablero queda con un espesor similar a la de un colchón, lo cual se reduce a través de un sencillo proceso de prensado de alto tonelaje que en un tiempo y una temperatura regulada consigue el espesor deseado.

Pulimiento

El tablero llega con asperezas que son lijadas, dejando una superficie lisa a la que posteriormente se le dará el terminado que se desee. Los tableros están listo para ser cortados a la medida estándar, para esto son previamente medidos y cortados con la ayuda de una escuadra de alta precisión.

Por lo general, las medidas estándares de los tableros en el caso de Novopan S.A. son de 2,40m x 2,15m, existiendo también con menor frecuencia los de formato más pequeño que se han citado anteriormente en el subcapítulo de especificaciones generales de los tableros.

97 Finish foil

Cuando se busca que el producto final sea un tablero con recubrimiento, se utiliza papeles decorativos o láminas de madera, se lo conoce en el medio comúnmente como Finish Foil108_{. También puede usarse una lámina plástica} similar llamada Melamina.

Fabricación del Mdf

Prácticamente el proceso inicial es muy similar al del aglomerado. Se produce en base a la madera del pino radiata, de donde se sacan virutas que son clasificadas de acuerdo a su tamaño de una medida aproximada de ¾” x 3mm o 5mm. Estas deben ser libradas de impurezas, suciedad y residuos.

Desfibrado

Las virutas deben ser cortadas, peladas, exprimidas y desgastadas con el objetivo de separar las virutas de las fibras. Esto se hace con la ayuda de los precalentadores o digestores donde las virutas son expuestas al calor y al vapor. Inmediatamente son procesadas por refinadores de un desfibrador que se compone de un boquete de dos discos perfilados.

Secado

Después de este complejo proceso la fibra queda húmeda por lo que inmediatamente después del refilado se le da una mano de secado para que pueda ser encolado, esto consiste en hacerla pasar por tubos a 240 grados centígrados, mientras que a la vez se aplica en pocas cantidades resina a través de sopletes. Después de esto se le da la segunda, exponiéndola a un proceso similar con temperaturas que alcanzan de los 20 a 70 grados centígrados.

108 _{NB: Finish Foil, es una perfecta reproducción de modelos de madera natural. De requerirlo, se encuentran incluso con} huecograbado que da textura a la veta.

98 Formación de las capas y prensa

Las fibras son almacenadas por 24 horas para ser luego uniformemente colocadas sobre la correa que empezará en una de las caras externas, terminando por la otra. Igual que en el aglomerado en este punto el espesor del tablero es el de un colchón. Para lo cual se prensa a altas temperaturas, bajo una presión de 8000 toneladas, lo que dará como resultado un tablero compacto y sólido.

Pulimiento

Como resultado del largo proceso, el tablero estará muy caliente y presentará irregularidades en las superficies y en los bordes, esto igual que en el aglomerado serán eliminados con la asistencia de escuadras y sierras muy precisas. Además de esto se reduce la temperatura de los tableros a 60 grados centígrados en tan solo 15 minutos.

La producción es muy alta gracias a la tecnología de estas dos empresas que manejan el mercado ecuatoriano de tableros de aglomerado y MDF. Se produce la cantidad de 5 tableros de aglomerado por minuto, para tener una noción de la capacidad productiva.

A continuación se verá un diagrama de procesos de producción, a manera de resumen de lo ampliado anteriormente:

99

GRAFICO 20