Usada con mucha frecuencia.
No requiere preparación alguna en los bordes de las planchas.
Si las cargas a soportar no son grandes, este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espe- sores, pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de im- pacto, debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones.
3.2.2.5. Junta de solape de rincón doble
Apropiada para condiciones más severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior. Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope.
3.3. Inicio de la soldadura
3.3.1. Cómo encender el arco eléctrico
Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica. Se enciende el arco, cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base, manteniendo una longitud adecuada, que permita for- mar un buen cordón de soldadura.Un método para el encendido del arco es el siguiente: Se mueve el electrodo sobre la plancha, inclinándolo
ligeramente, como si se raspara un fósforo. Cuando la punta del electrodo toca la plancha, el arco
se enciende.
Cuando el arco se ha encendido, se retira un poco el electrodo, para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal, aproxi- madamente igual al diámetro del núcleo del electrodo.
3.3.2. Cómo ejecutar un cordón de sol-
dadura
Llamamos cordón al depósito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie del metal base.
El cordón o una serie de cordones, compuesto de metal base y metal de aportación proveniente del electro- do, es propiamente la soldadura.
El procedimiento para la ejecución de un cordón es el siguiente:
Regular la corriente eléctrica de acuerdo al diámetro del electrodo seleccionado.
Encender el arco eléctrico.
Mantener el electrodo perpendicular al metal base, con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.
Mantener un arco de una longitud de 1,5 a 3 mm y mover el electrodo sobre la plancha a una velocidad uniforme para formar el cordón.
A medida que el arco va formando el cordón, obser- var el cráter y notar como la fuerza del arco excava el metal base y deposita el metal de aportación. Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar
el arco.
Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón, y así sucesivamente hasta completar la unión soldada.
3.3.3. Cómo reanudar el cordón
Un cordón debe reanudarse, sin dejar hoyos o abul- tamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad.
La práctica continua de las indicaciones siguientes permitirá reanudar el cordón correctamente: Mantener el electrodo en posición perpendicular con
un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.
Encender el arco a unos 5 cm delante de la depresión o cráter dejado por el cordón anteriormente inte- rrumpido.
Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la eje- cución del cordón.
3.3.4. Cómo rellenar un cráter al final del
cordón
Al terminar un cordón y apagar el arco, siempre se produce una contracción, conocida con el nombre de crá- ter. Los cráteres causan zonas de tensiones y son los lugares más débiles de la soldadura y por ello, deben rellenarse debidamente.
El relleno del cráter puede hacerse en la forma si- guiente:
Cuando el cordón llega al borde de la plancha, debe levantarse el electrodo lentamente, moviéndolo ha- cia atrás sobre el cordón ya ejecutado.
Otro método consiste en apagar el arco a una distan- cia de 2 a 5 mm del final del cordón o extremo de la unión, y reanudar el arco en el borde de la obra, para ejecutar un cordón en sentido contrario al ya realiza- do. Continuar soldando hasta el cráter del primer cor- dón y apagar el arco, cuando los bordes más altos de cada cráter se junten.
Otro método consiste en:
Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base.
Tan pronto como la punta del electrodo toque la pie- za, se le retira momentáneamente hasta formar un arco largo y luego, inmediatamente, se baja a la longi- tud normal, que permita ejecutar un punto de solda- dura o un cordón. Observe la figura que correspon- de a este método.
En ambos métodos debe evitarse, que el electrodo se pegue a la plancha. Si esto ocurriera, se da al electrodo un tirón rápido en sentido contrario al avance, a fin de despegarlo.
Si no se despegara, será necesario desprender el elec- trodo del porta-electrodo.
61 Fig. 21.- Junta de Solape de Rincón Simple
Fig. 22.- Junta de Solapa de Rincón Doble
Fig. 23a.- Encendido del Arco - Método Vertical
Fig. 24.- Relleno del Cráter Fig. 23.- Encendido del Arco - Método por Rascado
Fig. 25.- Reanudación del Cordón
Manual de Soldadura
3.3.5. Movimientos oscilatorios comunes
Cordones anchos y bien formados se consiguen mo- viendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza. Estos movimientos oscilatorios son mostrados en la figura que sigue:3.3.6. Cómo rellenar una superficie plana
La reconstrucción de una pieza gastada o la re- paración de un error de maquinado obligan muchas veces a rellenar con una o más capas en una superficie determinada.Este relleno puede hacerse depositando cordones rectos, sin movimiento transversal alguno, o con movimien- tos oscilatorios, como los arriba indicados.
3.4. Soldadura eléctrica en posición
plana
Factores para lograr un buen cordón: Correcta regulación del amperaje. Angulo apropiado del electrodo. Longitud adecuada del arco. Velocidad correcta de avance.
3.4.1. Juntas de ángulo en posición plana
A continuación damos algunas indicaciones alrespecto:
Depositar un cordón a lo largo de la pieza, siguien- do una línea recta.
Quitar la escoria antes de ejecutar el cordón si- guiente.
Depositar un segundo cordón paralelo al primero y solapándolo en un tercio de su ancho.
Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una superficie lisa de metal depositado.
Luego de haber depositado la primera capa, debe removerse las escamas y el óxido de la superficie usan- do una picota y cepillo de alambre.
Depositar la segunda capa, cruzada a 90º con la pri- mera, siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas. Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor
deseado.
3.3.7. Cómo rellenar un eje.
Cuando se rellena un eje, previamente debe cono- cerse con exactitud la clase de aleación con que está fabricado, a fin de usar el electrodo y procedimientos adecuados.
Deben tomarse las máximas precauciones, para evi- tar que el eje se deforme; y el empleo del método indicado en la figura es parte esencial de esas precauciones.
3.4.2. Junta de solape en posición plana
Observar la disposición y el ángulo de inclinación del electrodo.
Observar la disposición de las piezas y el ángulo de inclina- ción del electrodo.
Fig. 27.- Rellenado de Cráter
Fig. 28.- Movimiento Oscilatorios Comunes
Fig. 29.- Relleno de Superficies Planas
Fig. 30.- Rellenado de un Eje
Fig. 32.- Juntas de Solape en Posición Plana Fig. 31.- Juntas de Angulo en Posición Plana
Manual de Soldadura
Método descendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del elec- trodo a la pieza.
3.6.3. Juntas a tope en posición vertical
Método ascendente: Observar los movimientos re-comendados, así como el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza.
3.4.3. Juntas a tope en posición plana
Observar la inclinación (ángulo) del electrodo con res- pecto a las piezas que se está soldando.3.5. Soldadura eléctrica en posición
horizontal
Factores para lograr un buen cordón:
Regulación de la corriente: Según el espesor del mate- rial a soldar, clase de material, diámetro de electrodo, etc., siendo el amperaje ligeramente menor que el usa- do en iguales condiciones para posiciones planas. Angulo del electrodo: Seguir en ángulo de 65º - 80º. Longitud del arco: Es necesario mantener un arco
corto, no mayor de 1/8". Recomendaciones Generales:
El movimiento del electrodo debe ser moderado, a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cor- dón se chorrée.
Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos, a fin de lograr un cordón de buen aspecto. Las últimas pasadas pueden hacerse con una oscila-
ción, como la indicada en la Fig. 34.
Fig. 34
3.6. Soldadura eléctrica en posición
vertical
Factores que deben considerarse para esta posición: Regulación de la corriente: Amperaje ligeramente
menor que en posición plana.
Angulo del electrodo: El indicado en las figuras. Velocidad de avance: El avance será lento, pero el
movimiento oscilatorio debe ser más ligero.
3.6.1. Métodos de soldadura en posición
vertical
Método ascendente: El cordón de soldadura se for- ma ascendiendo, o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unión. Por este método se logra una mejor penetración y mayor depósito de material por pasada. Método descendente: El cordón de soldadura se
realiza desde arriba hacia abajo. Este método se emplea para soldar planchas delgadas, de menor espesor que 5 mm.
La penetración y el depósito de material es menor.
3.6.2. Juntas de solape y de ángulo en posi-
ción vertical
Método ascendente: Observar los movimientos re comendados y los ángulos de inclinación del elec- trodo a la pieza.
3.5.1. Juntas de solape en posición hori-
zontal
La junta de solape de la Fig. A es similar al solape en posición plana. La junta de solape de la Fig. B es similar al solape en posición sobrecabeza.
3.5.2. Juntas a tope en posición horizontal
Fig. 33.- Juntas a Tope en Posición PlanaFig. 36.- Juntas de Angulo en Posición Horizontal Fig. 37.- Método Ascendente
Fig. 38.- Método Descendente
Fig. 39.- Método Ascendente Fig. A Fig. B
Manual de Soldadura
3.8.2 Ejecución de Soldadura a tope en
posición vertical ascendente
La soldadura vertical ascendente de las tuberías es similar a la realizada en planchas, pero considerablemen- te más exigente.Para lograr juntas perfectas se requiere gran habili- dad y paciencia.
El método de depositar el cordón de la primera pa- sada es como sigue:
Se quema en la misma junta un agujero de diámetro algo mayor que el del electrodo, para obtener sufi- ciente penetración.
Se oscila el electrodo dentro del agujero, para soca- var el borde superior en dirección de avance, mien- tras el metal fundido deposita un cordón en direc- ción opuesta.
Seguir este procedimiento hasta completar el cordón. Método descendente: El movimiento del electro-
do, la longitud del arco y el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza siguen sien- do, generalmente, los mismos como en las juntas de solape.
Muchas veces se emplea este método para la última pasada en planchas gruesas, dando así al cordón un aspecto más liso.
* Ver ilustración Juntas a Solape(método ascendente)
3.7. Soldadura eléctrica en posición
sobrecabeza
Factores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura:
Regulación de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente más alto que para posición vertical, a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base.
Angulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acápite.
Velocidad de avance: Más rápida que en posición vertical, tratando de imprimir la misma velocidad como para posición plana.
Recomendaciones Generales:
Un arco corto y los movimientos adecuados evitarán que el cordón se chorrée.
Se recomienda ejecutar cordones rectos con prefe- rencia a cordones anchos.
3.7.1. Juntas de solape y de ángulo
Para este tipo de unión, el electrodo debe tener una inclinación igual a la mitad del ángulo formado por las plan- chas a soldar, y una inclinación adicional en sentido de avan- ce de aproximadamente 80º - 85º.(Ver Fig.40)
3.7.2. Juntas a tope
Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posición sobrecabeza.
Para estas juntas es preferible depositar varios cor- dones angostos, y con unos pocos cordones anchos. (Ver figura pág. siguiente)
3.8. Soldadura eléctrica de tubería
La soldadura de tubería requiere para su correcta eje- cución de mucha destreza y paciencia.Las tuberías conducen líquidos, gases y aún sólidos mezclados con fluídos y, por esta razón, las uniones solda- das deben ser resistentes a la presión y sin fallas.