4.6 Elaborar el mapa de riesgos de los talleres del IMR.
El Mapa de Riesgos ha proporcionado la herramienta necesaria, para llevar a cabo las actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma gráfica, los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades profesionales en el trabajo.
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De esta misma manera se ha sistematizado y adecuado para proporcionar el modo seguro de crear y mantener los ambientes y condiciones de trabajo, que contribuyan a la preservación de la salud de los trabajadores, así como el desenvolvimiento de ellos en su correspondiente labor.
4.6.1 Propuesta mapa de riesgos. Se propone la realización del mapa de riesgos de los talleres del Ilustre Municipio de Riobamba, basándonos en la evaluación de la matriz de riesgos, estos planos para tener una mejor visualización encontramos en el ANEXO 35: Mapa de Riesgos
4.7 Propuesta de mejoramiento en el estado de orden y limpieza en las instalaciones.
4.7.1 Sistema de orden y limpieza en los talleres del IMR. En todo ámbito se generan riesgos, la mayoría por consecuencia de un ambiente desordenado, ya sean materiales, herramientas o accesorios, colocados fuera de su respectivo lugar.
Es así que en los Talleres del IMR, se ha visto en la necesidad de implementar un Sistema de seguridad, el cual permitirá crear un mejor ambiente de trabajo, mejorar el orden y limpieza y disminuir los riesgos, así también los accidentes.
El orden y la limpieza en las instalaciones contribuyen en gran medida a la mejora de la productividad, la calidad y la seguridad en el trabajo, para lograrlo se aplicarán principios de bienestar personal y organizacional, que lleva el nombre de metodología de las "9 ’S".
El objetivo del sistema de calidad “9 S” consiste en optimizar los recursos, tanto humano como físicos existentes en la empresa, para hacerlos más eficientes y que puedan funcionar por sí solos, además esta metodología contempla todos los aspectos básicos necesarios para crear un ambiente de calidad; y es uno de los principales antecedentes para establecer otros sistemas como las normas ISO y de Calidad Total. Las últimas “4 S” desafortunadamente no se aplica en las empresas y esto conduce al fracaso o deficiente implantación de las “5 S” iniciales muy relacionadas con los recursos tangibles. Las “4 S” finales están relacionadas con aspectos del espíritu del individuo, cualquiera que sea la interpretación de espiritualidad que tenga la persona.
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Tabla 16. Significados y propósitos de las “9 s”
Nombre japonés y
significado Propósito Beneficios
Pensamientos que imposibilitan la implantación
SEIRI Clasificación Mantener sólo lo necesario Mayores niveles de seguridad reflejados en motivación de los empleados Es necesario
mantener los equipos sin parar SEITON Organización Mantener todo en orden Reducción en las pérdidas de producir con defectos Los trabajadores no cuidan el sitio SEISO Limpieza Mantener todo limpio Mayor calidad y es más productiva Hay numerosos pedidos urgentes para perder tiempo limpiando SEIKETSU Bienestar Personal Cuidar su salud física y mental Tiempos de respuesta más cortos
Creo que el orden es el adecuado no tardemos tanto tiempo SHITSUKE Disciplina Mantener un comportamiento fiable Aumenta la vida útil de los equipos
Un trabajador inexperto para la limpieza, sale más barato SHIKARI Constancia Perseverar en los buenos hábitos Genera cultura organizacional Me pagan para trabajar no para limpiar SHITSOKOKU Compromiso Ir hasta el final en las tareas Produce con menos defectos ¿Llevo 10 años, porqué debo limpiar?
SEISHOO Coordinación
Actuar como equipo con los compañeros
Realiza mejor las labores de
mantenimiento
Necesitamos más espacio para guardar todo lo que tenemos
91 SEIDO- Estandarización Unificar el trabajo a través de los estándares Aumenta sus niveles de crecimiento No veo la necesidad de aplicar las “5 S” Fuente: Autor
4.7.2 Las 5”S” herramientas básicas de mejora de la calidad de vida
¿Qué son las 5 S?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar “house keeping” que traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”.
Figura 52. Herramienta 5 “S”
Fuente: Autor ¿Por qué las 5 S?
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de: 1. Calidad.
2. Eliminación de Tiempos Muertos. 3. Reducción de Costos.
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La aplicación de esta técnica requiere el compromiso personal y duradero para que nuestra empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene. Los primeros en asumir este compromiso son los gerentes, los jefes de área y la aplicación de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.
Resultado de Aplicación de las 5 “S”
Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran que:
Aplicación de las 3 primeras “S”:
Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
Reducción del 70% del número de accidentes.
Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas. ¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5 “S”?
1. La implantación de las 5 “S” se basa en el trabajo en equipo. 2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento. 4. La mejora continua se hace una tarea de todos.
Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en: 1. Menos productos defectuosos.
2. Menos averías.
3. Menor nivel de existencias o inventarios. 4. Menos accidentes.
5. Menos movimientos y traslados inútiles. 6. Menor tiempo para el cambio de herramientas.
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Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos: 1. Más espacio.
2. Orgullo del lugar en el que se trabaja. 3. Mejor imagen ante nuestros clientes. 4. Mayor cooperación y trabajo en equipo.
5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas. 6. Mayor conocimiento del puesto.
Figura 53. Aplicación de las 5 “S”