Mapeado de la situación actual de o inicial

Con base a una colección de iconos estandarizados se debe realizar el mapeo de la situación actual, se debe dibujar “aguas arriba” comenzando con los requerimientos del cliente a la demanda del patrón.

Simbología de VSM (Value Stream Mapping) Cliente/Proveedor

Representa el proveedor y se coloca dentro del recuadro de mapeo, en la parte superior del lado izquierdo. El cliente está representado también por este icono, pero se coloca en la parte superior en el lado derecho, representando o indicando flujo de información.

Caja de datos

Este icono se coloca abajo de la operación a realizar y contiene información importante y/o datos requeridos para el añiláis del método.

Caja de proceso

Este icono representa un proceso, máquina o departamento, atreves del cual fluye el material.

Celda de trabajo

Este icono representa que múltiples procesos están dentro de una celda de trabajo. Tales celdas usualmente procesan productos limitados de familias o en caso de un solo producto

Cargamentos o fletes de transporte

Este icono representa el movimiento de materias primas desde el proveedor hasta el lugar de la fábrica o el movimiento de productos terminados desde la fabricación hasta el cliente

Inventario

Estos iconos demuestran inventarios entre dos procesos. En el mapeo de los estados actuales, la cantidad de inventario puede ser aproximado o definido de contar y esto se anota debajo de la figura

Simbología de VSM (Value Stream Mapping) Flecha de empuje

Representa el “empuje” de material de una operación otra o de un proceso al siguiente

Línea de PEPS

Primeras entradas primeras salidas de inventario, se usa cuando los procesos se unes con un PEPS. El producto que primero se fabrica o elabora es el primero que se envía a la siguiente operación

Supermercado

Este es un inventario supermercado. Es un inventario pequeño y está disponible para cuando el cliente solicita algunos productos, se puede tomar de ahí y automáticamente se genera una tarjeta de fabricación para reposición del material tomado.

Cargamento externo

Se refiere al transporte ya sea de servicio al cliente o bien transporte de materia prima a la empresa o fabrica

Jalar material

Conectan a los supermercados y significa que el proceso siguiente “jala” a que el anterior trabaje para reposición de la cantidad jalada por el proceso anterior

Control de producción

Este icono señala que aquí existe un departamento de producción del cual va a partir la información requerida para iniciar la producción de un producto

Embarque diario

Este icono señala que se proporciona información manual para la elaboración de productos, generalmente se enfoca a órdenes de trabajo

Información mensual

Este icono significa que se está proporcionando información mensual vía electrónica la cual va a determinar la cantidad de fabricación

Simbología de VSM (Value Stream Mapping) Mejora

Se emplea generalmente en la cadena de valor actual, es en el cual se identifican las mejoras del proceso

Operario

Representa al personal operario en cada estación, cuando el proceso o estación se van emplear más operarios este representa con un numero adicional a la figura

Retirada Kanban

Este icono indica que un material se va a quitar de un supermercado, el cual envía una señal para que la operación anterior proceda a fabrique las piezas retiradas

Señales Kanban

Señala el inventario que esta nivelado dentro de cada supermercado en medio de dos procesos

Tarjeta Kanban

Es un icono en el cual se señala la cantidad a recoger. Con

frecuencia se usan dos tarjetas para el intercambio de retiro y ordenar la producción

Valor agregado o No valor agregado

Se coloca en parte inferior del mapeo y se plasma los tiempos de cada operación, así como los tiempos de inventario, los tiempos anotados en la parte superior de la cresta se refieren a los tiempos de valor agregado, los tiempos que se anotan en la parte inferior corresponden a los que no generan valor al producto

Secuencia Jalar Representa retirar el material de preferencia subensambles para producir un determinado número de productos Balanceo de cargas

Este icono representa la herramienta que se utiliza en los Kanban para nivelar la producción

Cada punto donde el material fluye se considera como un proceso y se dibuja mediante una caja, han de registrarse los datos necesarios para cada proceso que podrían ser:

Tiempo ciclo (C/T): Se determina por el número de segundos transcurridos en lo que tardará el proceso en cualquiera de nuestras estaciones de trabajo desde el momento que comenzamos un producto hasta que estemos listos para iniciar la siguiente. El tiempo de ciclo es una característica del proceso, no de un producto. Los procesos tienen tiempos de ciclo

- Tiempo de cambio (C/O): Tiempo sin valor agregado requerido para convertir una configuración para una línea de productos a una configuración para otra línea de productos.

- Turnos: Numero de turnos de trabajo disponibles para realizar el proceso

- Número de operadores (#op): Número de operadores disponibles para realizar el ejecutar el proceso

- Tamaño del lote: es el promedio del número de piezas solicitadas por el cliente para la familia de productos a mapear

- Rechazo: la cantidad de rechazo producto defectuoso que se genera en el proceso

Tras la recogida de datos de los procesos se dibuja el inventario acumulado y una vez dibujado el flujo físico de los materiales:

Se procede a graficar el flujo de información:

Esquema 9. VSM actual

Se dibuja una línea de tiempo por debajo de las cajas de proceso y de los triángulos de inventario, para determinar el tiempo de entrega de producción (PLT), el cual es el tiempo que toma una parte pasar por la planta desde el arribo de materiales hasta ser embarcado al cliente

Tiempo de entrega del proceso (Process Lead Time)

2 horas 40 segundos

Tiempo en que se adiciona valor (VA)

Esquema 10. Línea de tiempo