MATERIALES Y MÉTODOS Pantallas de ferrocemento

Se realizaron entrevistas con los pobladores de diez comunidades rurales del estado de Oaxaca, a quienes se les explicó el procedimiento constructivo del ferrocemento y los requerimientos para apoyar estas micropresas, dentro de las más importantes, se requiere de un suelo competente, principalmente rocoso y un vaso de almacenamiento; debido a la limitante de la altura de las mismas, si la pendiente es muy pronunciada el almacenamiento es poco. En compañía de los lugareños se realizaron recorridos por algunas cañadas que consideraron cumplían con lo antes señalado. Con cartas topográficas de la zona (INEGI), se ubicaron los sitios seleccionados y se cuantificó el volumen de agua captada en la microcuenca, delimitando el parte-aguas del lugar, de tal manera que se calculó el área tributaría del sitio en estudio, como se muestra en la figura 1, con este dato y el de la precipitación de la zona, se estimó el gasto que pasa por cada boquilla y de esta manera, para proteger las márgenes del arroyo de posibles erosiones indeseables, se diseñaron las mismas.

La finalidad principal de realizar los recorridos y ubicar los sitios en las cartas topográficas del INEGI, es localizar el vaso de almacenamiento apropiado que cumpla con las características físicas necesarias como son; área de la cuenca de preferencia no mayor a 5 km², el tamaño de la boquilla, el tipo de suelo, que debe ser

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de preferencia sano y rocoso, la precipitación pluviométrica de la zona, las características de la boquilla para el desplante de la cimentación y los empotres laterales, que debe ser rocoso y por último la pendiente, que no fue mayor al 8 %.

Figura 1. Ubicación del sitio en la carta del INEGI, una vez realizado el reconocimiento de campo.

Las pantallas de ferrocemento son pequeñas estructuras de forma curva desplantada sobre una cimentación de mampostería, losa corrida y/o mixta (figuras 2 y 3), el cuerpo de la estructura la forma una capa de malla electrosoldada del tipo 6x6 6/6 que funciona como refuerzo principal, a esta malla se le coloca otra malla de gallinero calibre 22 de ¾” ó de 1” de diámetro, que se ubica del lado donde la estructura está en contacto con el agua y en el lado opuesto se pone otra de metal desplegado, la estructura lleva en menor cuantía varillas corrugadas grado 42 con diámetro de 3/8”, el mortero es a base de cemento Pórtland y arena con proporciones volumétricas de 1:2 a 1:2.5, la malla ya habilitada se coloca en forma de lienzos, sujetándola a las preparaciones dejadas exprofeso sobre la losa de la cimentación, y se plomea y nivela, vertical y horizontalmente; durante esta actividad, se colocan los cartabones a una separación de 1.50 m; a la altura de 1.20 m se colocó horizontalmente el primer tímpano, quedando cuadrículas de 1.50 x 1.20 en todo el muro.

Figura 2. Estructura desplantada a 2.00 m de

profundidad a base de una

cimentación de las misma

dimensión.

Figura 3. Losa de cimentación superficial desplantada sobre suelo rocoso.

La función de los tímpanos y cartabones es la de rigidizar a la estructura, dándole la resistencia

requerida para soportar los empujes del agua,

figura 4. Entre dos cartabones se deja la compuerta con dimensión de 1.20 x 1.20 m, cuya

finalidad es evitar la acumulación de basura

vegetal como se aprecia en la figura 5; por último el vertedor de demasías, evita que el agua en excedencia se derrame a todo lo ancho de la cortina y empiece a socavar las zonas frontales y laterales de la obra, figura 6.

Figura 4. Vista posterior de la pantalla con sus timpanos y cartabones.

Figura 5. Vista de una de las pantallas con dos compuertas para el desazolve del vaso de almacenamiento

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Figura 6. Vista del vertedor de demasías para conducir la corriente al lecho del arroyo. Sobre el entramado de mallas se coloca la primer capa de mortero cemento-arena, que se llama escamado, al segundo día se colocan las capas siguientes cuidando que el mortero tenga una consistencia pastosa, el espesor final debe ser del orden de los 5 cm, en la última capa se aplica un acabado fino con la misma proporción para cubrir todos los poros; estando fresco aún, del lado que tendrá contacto con el agua, se aplica una pasta de cemento para dejarlo totalmente impermeable y por último se cierra la compuerta que es del mismo material; por el lado opuesto de la pantalla se coloca las válvulas de 2” de diámetro para controlar el flujo de agua a la zona de riego o para uso domiciliario, ver las siguientes figuras 7, 8 y 9.

Figura 7. Salida del sistema hidráulico para conducir el agua donde se requiera por medio de manguera.

Figura 8. Vista de una de las pantallas de ferrocemento con capacidad de 17 000 m3, conformada por 4 semi-arcos; se encuentra en la región de Valles Centrales.

Figura 9. Riego al cultivo emergente de maíz con el agua almacenada en la pantalla de ferrocemento.

Tanques de ferrocemento.

El sistema constructivo es de tipo artesanal, consiste de un esqueleto metálico semejante al empleado en las pantallas, la malla electrosoldada puede ser de menor calibre, puede o no llevar acero de refuerzo dependiendo del tamaño del tanque, la ubicación y el tamaño depende del área de captación y el desnivel de la fuente de almacenamiento al tanque, este tipo de obra va desplatado sobre terreno firme y superficial, el cuál se nivela y compacta, para posteriormente colar una plantilla de concreto simple fc=100 kg/cm² y una vez que ésta endureció se cuela la losa de cimentación con un concreto estructural fc=300 kg/cm² y 10 cm de espesor con susrespectivas preparaciones para recibir el armado de los muros, figuras 10 a 12, la altura de los muros es de 2.44 m y el espesor de 5 cm; para evitar la contaminación del agua por el polvo y microorganismos, los tanque llevan una techumbre en forma de cúpula formada por el mismo material; la aplicación de mortero, acabado y procedimiento es igual a las pantallas de ferrocemento, teniendo especial cuidado en el acabado interior, que debe ser un “acabado pulido”, la válvula de salida va desplantada a nivel del la losa de cimentación y el llenado puede ser con canaletas o tubo de la techumbre de alguna estructura al tanque ó bien por medio de una línea de abastecimiento de algún manantial.

Figura 10. Habilitado de malla para la losa de cimentación de un tanque con capacidad de 15 000 litros

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Figura 11. Armado para un tanque con capacidad de 65,000 litros, lleva cartabones de refuerzo; en la figura se observan las preparaciones perimetrales para recibir el armado de los muros.

Figura 12. Colocación de las mallas perimetrales para un tanque con capacidad de 15,000 litros, obsérvese que no lleva cartabones. El proceso constructivo fue aprendido con gran facilidad por las comunidades,, lo que facilitó la rapidez en el avance. Debido a la distancia y lo difícil del acceso, las asesorías técnicas se efectuaron en promedio cada dos semanas.

RESULTADOS