5. PLAN DE MEJORA DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPOS CRÍTICOS
5.3. PLAN ESTRATÉGICO DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO DE FÁBRICA
5.3.1. Metodología de implementación del mantenimiento planeado
Para la realización del programa de actividades del mantenimiento planeado fue necesario identificar la metodología establecida para la implementación de dicho pilar, esta se resume en los siguientes pasos:
Figura 17. Etapas en la implementación del mantenimiento planeado Fuente: Los autores
La meta de este pilar es mejorar en un 50% la confiabilidad, lo cual se apreciar en el incremento de la disponibilidad de los equipos, por lo tanto, los costos de mantenimiento correctivo podrían reducir en 20% (Venkatesh J, 2005).
Programa de implementación del mantenimiento planeado para conductor de tablillas
De acuerdo con la metodología de implementación anteriormente mencionada del mantenimiento planeado, se realiza la adaptación de dichas etapas en el conductor de tablillas.
Tabla 25. Programa de mantenimiento planeado para el conductor de tablillas
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO
ETAPA ACCIÓN ¿CÓMO?
¿CUÁNDO? (Fecha de terminación)
MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Mejorar el sistema de información de la gestión del mantenimiento Establecer la información existente
Revisar la información del equipo
en el SAP Crear una lista de esta información Identificar la
información deseada
Establecer el tipo de información que se desea obtener del equipo
en el SAP Comparar y determinar
los requerimientos faltantes
Comparar la información existente
contra la deseada Anexar la información faltante Ingresar la información Actualizar la información del
equipo Validar los servicios del
software
Visualizar la información suministrada por el software (Catálogos de equipo, OT´s,
Historial del equipo, entre otros)
Evaluar el estado inicial de los
equipos
Recopilar información básica del equipo
Revisar con el responsable del área el listado de partes y componentes
del equipo Revisar con el responsable de área
el listado de materiales del equipo Identificar la cantidad requerida y
el costo de adquisición para cada
Codificar el equipo
Asignar un código a los
componentes o partes del equipo identificados como nuevos que no
lo tengan Marcar físicamente el equipo con
Código en SAP
Reunir históricos de averías e
intervenciones
Obtener datos de las averías, paros, tiempos de reparación entre
otros, causados por los equipos Ordenar y procesar
cuantitativamente la información
anterior para generar el histórico Crear un formato de historia del
equipo y anexarlo al sistema de
información SAP
Registros MTBF
Calcular el indicador MTBF a partir
de la información del equipo Crear formatos para el análisis del
comportamiento del indicador
Eliminar el deterioro y mejorar su estado Identificar el problema y conocer la situación actual
Estratificar la información de las principales causas de fallas en el equipo con la información
recolectada en pasos anteriores Reunir a los analistas, supervisores,
operadores involucrados para definir la causa raíz de fallas en el
equipo Priorizar las causas con la
colaboración de las personas involucradas en la operación del
equipo Anexar toda la información en el
formato de la metodología PHVA Formular el plan de
Establecer las actividades correctivas para reducir el
implicadas en él
Incluir en el plan de acción la evaluación del progreso, metas y frecuencias de control de estas
metas Asignar responsables para la
ejecución de cada actividad de
mejora con tiempos específicos Anexar la información al formato
de plan de acción del PHVA Implantar mejoras
Realizar las actividades con la colaboración del personal
involucrado
Evaluar resultados
Crear formatos para el
seguimiento de actividades Realizar físicamente el seguimiento
de las acciones correctivas
diariamente Verificar los resultados generales
de cada actividad Publicar en tableros de control
visual, los logros alcanzados para que cada área de la empresa tenga
conocimiento
Estandarizar mejoras
Identificar las acciones planeadas
que han dado resultados positivos Mantener esas acciones mediante
el dominio de la metodología EHVA Mejorar el sistema de mantenimiento preventivo Iniciar programa de frecuencias De acuerdo al comportamiento de fallas en el equipo proponer la
Revisar con las personas involucradas en equipo la frecuencias de mantenimiento propuestas para su validación o
modificación Actualizar los planes de
mantenimiento del equipo(Paro
Mensual) Actualizar la información de OT
(Hojas de rutas, OT por tipo, etc.) Generar plan de mantenimiento
del equipo(Paro por horas)
Preparación de estándares de mantenimiento
Realizar los formatos necesarios para el seguimiento de actividades
de mejora Modificación catálogos de fallas y
causas de fallas del equipo Revisar y actualizar los
procedimientos e instructivos de
mantenimiento Validar los manuales con cada jefe Publicar y difundir el procedimiento en la intranet Gestionar la información del mantenimiento contratado
Tener identificado las actividades específicas de mantenimiento del equipo que requieren de personas
externas Generar las OT para estas
actividades donde se defina
claramente las labores necesitadas Ingresar al SAP la información de
mantenimiento externo para mantener el historial completo del
Gestionar los repuestos insumos y materiales
Listar las cantidades requeridas de
componentes o partes del equipo Realizar el inventario de los
componentes o partes del equipo Identificar los repuestos, insumos
o materiales faltantes y necesarios Clasificar el inventario de
repuestos según la técnica de
gestión (ABC) Gestionar la compra de los
repuestos, insumos y materiales en
la cantidad necesaria Gestionar los repuestos
estratégicos del equipo
Asegurar la calidad del mantenimiento
Recolectar las OT efectuadas
(Supervisores de mantenimiento.) Asegurar que las actividades de
mantenimiento se hayan realizado y que los objetivos se hayan
cumplido Capacitar a los supervisores de
mantenimiento en la elaboración
de avisos y anomalías Capacitar a los operarios en el
diligenciamiento de OT Llevar indicadores Desarrollar el sistema de mantenimiento predictivo Analizar confiabilidad del equipo
Llevar el cálculo de confiabilidad
del equipo Análisis de causa raíz de fallas y
evolución de anomalías
Preparar rutas de inspección
Modificar frecuencias de ejecución de rutas de lubricación para el
equipo Modificar frecuencias de ejecución
de rutas de vibraciones para el
Realizar las rutas de inspección
para el equipo Notificar a los responsables sobre
las nuevas rutas y las
modificaciones realizadas Realizar rutas de
inspección
Ejecución de rutas de medición de
espesores al equipo Ejecución de rutas de detección de
fallas de ejes del equipo
Evaluar y mejorar continuamente
Evaluar el progreso de indicadores
Utilizar tablas de análisis Comparar indicadores antes y
después de la implementación Publicar los logros obtenidos Definir nuevas metas
Evaluar los beneficios económicos
Recalcular los costos de
mantenimiento Comparar costos antes y después
de la implementación Publicar los beneficios económicos
obtenidos
Para facilitar la evaluación del cumplimiento y progreso de la metodología en la empresa se establece un conjunto de indicadores que reúnen los aspectos principales del mantenimiento planeado (ver tabla 26).
Tabla 26. Indicadores del programa de mantenimiento planeado
Nota. Fuente: Los autores ESTADO INICIAL DEL EQUIPO
MEJORA ESTADO DEL EQUIPO
SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
EVALUACIÓN Y MEJORA CONTINUA
INDICADORES DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO
SISTEMA DE INFORMACIÓN DE LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO . ( 𝑖 𝑎 𝑖 ) . (𝑎 𝑖 𝑎 𝑖 ) 1 𝑎 𝑎 𝑎 𝑎 𝑖 𝑎 𝑎 𝑎 𝑎 𝑎 𝑖 1 = 𝑖 𝑎 𝑖 𝑖 𝑎 ú 𝑎 𝑎 𝑎 𝑖 𝑎 𝑖 1 𝑖 𝑎 𝑎 𝑖 𝑎 𝑎 𝑖 1 𝑎 . 𝑖 𝑎 𝑖 1 𝑗𝑎 𝑖 𝑖 𝑎 𝑖 𝑖 1