METODOLOGÍA PARA EL PLANTEAMIENTO DEL CONTROL

DE GRANOS DE CACAO DE EXPORTACIÓN.

Se estableció el planteamiento del Control estadístico de la variable humedad en la etapa de secado de granos de cacao de exportación, para lo cual la empresa CACAO PERU S.A.C permitió realizar un seguimiento continuo del proceso.

La metodología se realizó mediante gráficas de control de Shewart, y se basó en la propuesta de Evans y Lindsay (2015), cuya secuencia de actividades se explica a continuación:

a. Elección de la variable

Se determinó la variable que intervienen en el proceso de elaboración de granos de cacao y se seleccionó la característica con mayor importancia durante el proceso.

b. Definir la gráfica de control

Las gráficas de control a utilizar fueron determinadas considerando el tipo de característica de calidad a controlar según lo recomendado por Gutiérrez y De la Vara (2013) y Montgomery (2010).

c. Determinación de la muestra y plan de muestreo

La muestra fue obtenida de los reportes de procesos y certificados de calidad generados durante la producción de los granos de cacao para exportación de la sede de Bambamarca que fueron procesados en la máquina secadora N °1; el periodo de investigación se realizó desde el mes de Enero hasta Julio del 2016.

d. Recopilación de datos

Los porcentajes de humedad se recolectaron de los reportes de proceso y certificados de calidad de cada batch de la sede de Bambamarca, desde el 19 de enero hasta el 4 de julio del 2016, obteniendo en total 25 observaciones, la empresa realiza las siguientes metodologías para la obtención de datos:

d.1. Metodología de secado de granos de cacao en la máquina secadora de lecho fijo en base a gas licuado (N°1):

Se cargó la máquina con materia prima (grano de cacao) sometiéndola al proceso de secado a una temperatura constante de 80 °C ± 5 °C.

El tiempo de secado es variable, ya que depende de la humedad inicial con la que ingreso la materia prima y las características según la sede de acopio. En general, el tiempo que se requiere para disminuir la humedad en uno por ciento es de aproximadamente una hora de secado con aire caliente y un tiempo de enfriado de una hora con 30 minutos. En los casos en que el tiempo de secado no fue suficiente, se prolongó hasta obtener una humedad de 7,0 – 7,5 por ciento de humedad.

d.2. Metodología de toma de muestra de granos de cacao

Las muestras de granos se obtuvieron de la siguiente manera:

El producto fue secado en la maquina N°1, luego se enfrió y se mezcló para obtener un producto homogéneo (batch).

Una vez obtenido el batch se tomó una pequeña muestra representativa de 270 g del centro de la máquina y se midió la humedad en el equipo MINIGAC (ver Figura 8), según lo descrito en la Figura 9. Si el valor obtenido es inferior a 7,5 por ciento el producto es retirado de la máquina para su envasado, sin embargo, si la humedad es superior a 7,5 por ciento se vuelve a realizar el secado hasta obtener el valor óptimo.

Una vez obtenida la humedad deseada (7,0-7,5 por ciento) se siguió el método 931.04 de la AOAC (2005) con la finalidad de obtener un valor más preciso y con menor margen de error. Los resultados obtenidos de cada batch son colocados en los certificados de calidad y es de allí donde recolectamos los datos para su posterior análisis.

d.3. Metodología de determinación de humedad del grano de cacao

La determinación de humedad se obtuvo mediante mediciones realizadas por dos metodologías. De manera directa con el equipo portátil MINIGAC (en el proceso) y con la estufa de humedad siguiendo el método 931.04 de la AOAC (2005).

Figura 8: Equipo medidor de humedad MINIGAC

FUENTE: Tomado de Cacao Perú S.A.C 2016.

Figura 9: Determinación del contenido de humedad con equipo portátil MINIGAC.

FUENTE: Tomado de Cacao Perú S.A.C. 2016.

e. Análisis descriptivo e histograma

Para el análisis descriptivo se utilizó el Software Minitab V17.1 para lo cual fue necesario interpretar los datos correspondientes.

1. Encender el equipo

2. Seleccionar la opción grano de cacao y presionar ENTER y esperar que muestre el mensaje de ingresar muestra.

3. Ingresar la muestra al ras del equipo con granos enteros y sin impurezas (aprox. 270 g).

4. Presionar ENTER y esperar que el equipo marque la humedad.

Se elaboró un histograma con los límites de especificación, luego se construyó un histograma de frecuencias que representó en forma gráfica la frecuencia de los datos según los límites de especificación. Los histogramas se utilizarán empleando la siguiente secuencia:

 Se ordenaron los datos de menor a mayor.  Se calculó el rango (R) = Xmax – Xmin

 Se calculó el número de clase (K) aplicando la regla de Sturges. K = 1 + 3,33log (número de datos totales)

 Se calculó el tamaño del intervalo de clases (TIC): TIC = R / K

 Usando el TIC se estableció los intervalos de clase y se procesarán los datos en los softwares estadísticos para su representación gráfica.

f. Prueba de normalidad de Anderson-Darling para la variable humedad

Se analizó la normalidad de los datos cuantitativamente aplicando el test de Anderson- Darling del software estadístico (Minitab V17.1) con el fin de observar que no se vean afectados significativamente por factores externos que alteran el comportamiento usual de estos.

g. Elaboración de las gráficas de control

Para obtener los límites de control de la gráfica se empleó las formulas mencionadas en el ítem 4.3.4.

Los datos de las características de calidad medidas, así como la línea central y límites de control calculados serán utilizados sobre la gráfica de control correspondiente, empleando el Software Minitab V17.1.

h. Análisis e interpretación de resultados

Teniendo en cuenta las recomendaciones de Carot (2001), se realizó el estudio de las gráficas de control con la finalidad de identificar causas especiales de variación que estuvieran llevando el proceso a un estado fuera de control.

i. Análisis de la capacidad de proceso

El análisis de capacidad de proceso se realizó con la finalidad de determinar si el proceso tiene la capacidad para ofrecer productos conformes a una especificación dada.

Para realizar este análisis es necesario que se cumplan dos requisitos importantes:

 La característica a evaluar tenía que ser una variable continua y presentar distribución normal.

 El proceso a controlar debe encontrarse bajo control estadístico.

Según Montgomery (2010), el proceso debe estar estable para que se obtenga estimación confiable de la capacidad del proceso; por ello se estimó el índice de capacidad de procesos y la capacidad real del proceso para la variable que afecta la calidad del grano de cacao, con la finalidad de evaluar si la variación del proceso está dentro de los límites de especificación.