MORTEROS PARA REVESTIMIENTOS

Los morteros de revestimiento juntos con los morteros para fábrica de albañilería conforman los morteros para albañilería recogidos en las Normas UNE-EN 998-1 [8] y 998-2 [9].

Este tipo de morteros tienen como funciones principales:

 _{La protección de las fachadas de los agentes externos tales como la} lluvia, viento, radiación solar, etc.

 _{La función estética, principalmente la textura y el color.}

Este tipo de morteros de acuerdo a la Norma UNE-EN 998-1 [8] se clasifican en seis tipos diferentes:

 _{Morteros para revoco/enlucido para uso corriente (GP): es un mortero} para revoco/enlucido sin características especiales. Puede ser prescrito o diseñado.

 Morteros para revoco/enlucido ligero (LW): es un mortero para revoco/enlucido diseñados cuya densidad en estado endurecido y seco es inferior a 1300 kg/m3_.

 Mortero para revoco coloreado (CR): es un mortero para revoco/enlucido especialmente coloreado.

 Mortero para revoco monocapa (OC): es un mortero para revoco diseñado que se aplica en una capa que cumple con las mismas funciones que un sistema multicapa utilizado en exteriores y que usualmente es coloreado. Estos morteros se pueden fabricar con áridos normales y/o ligeros.

 Mortero para revoco/enlucido para renovación (R): es un mortero para revoco/enlucido diseñado que se utiliza en muros de fábrica húmedos que contienen sales solubles en agua. Estos morteros poseen una alta

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porosidad y permeabilidad al vapor de agua, así como una reducida absorción de agua por capilaridad.

 _{Mortero para revoco/enlucido para aislamiento térmico (T): es un} mortero diseñado con propiedades específicas de aislamiento térmico. Respecto a los componentes que forman este tipo de morteros la variabilidad es muy grande. En cuanto al uso de conglomerantes se pueden utilizar cemento, cal y yeso. En los morteros de enfoscado se suele incluir cemento gris y a lo sumo cal, mientras que los morteros de revoco admiten un gran número de posibilidades utilizando un solo conglomerante o una mezcla de ellos.

Los morteros de revoco y enlucido se caracterizan por llevar siempre un árido fino (no suele exceder de 1,5 mm), siendo más grueso en el caso de los morteros para enfoscado.

Estos tipos de morteros suelen ir mucho más aditivados que los morteros para fábrica de albañilería, con objeto de mejorar propiedades tales como la trabajabilidad, impermeabilidad, adherencia, etc.

Al igual que en los morteros para fábricas de albañilería las principales propiedades que afectan a estos morteros son:

Resistencia

Los morteros para revestimiento deben soportar leves movimientos de carácter estructural del soporte y agresiones externas tales como la lluvia y la temperatura. Los morteros deben ser lo suficientemente flexibles para acompañar los movimientos del soporte producidos por causas térmicas o estructurales, evitando así la aparición de fisuras.

Entre los factores que influyen en una mejor resistencia del mortero se encuentra una adecuada elección de los materiales, una granulometría adecuada, la utilización de aditivos que permite reducir la relación agua/cemento, un amasado homogéneo y una correcta preparación de la superficie del soporte.

La norma UNE-EN 998-1 [8], clasifica los morteros para revoco/enlucido en las siguientes categorías en función de su resistencia a compresión.

Propiedades Categorías Valores

Intervalo de resistencia a compresión a 28 días CS I 0,4 A 2,5 N/mm2 CS II 1,5 a 5 N/mm2 CS III 3,5 a 7,5 N/mm2 CS IV ≥ 6 N/mm2

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Como ya se ha comentado es la propiedad más importante de los morteros para revestimiento, ya que una mala adherencia supondrá despegues del soporte con su consiguiente deterioro debido a la acción de agentes externos, tales como, la lluvia, hielo, frio-calor, etc. En cuanto a los factores a tener en cuenta distinguimos: el propio mortero y el soporte en el cual se va aplicar dicho material.

Impermeabilidad

La impermeabilidad es otra de las propiedades fundamentales para este tipo de morteros, ya que evita la entrada de agua de lluvia impidiendo el deterioro de los materiales del interior.

La norma UNE-EN 998-1 [8], clasifica los morteros en tres categorías en función del valor de la absorción de agua por capilaridad. También indica los valores de permeabilidad al vapor de agua para facilitar el agua sobrante del mortero, evitando condensaciones y machas de humedad.

Propiedades Categorías Valores

Absorción de agua por capilaridad

W 0 No especificado

W 1 c≤ 0,40 kg/m2_.min0,5 W 2 c< 0,20 kg/m2_.min0,5 Tabla 2.24 Clasificación según la absorción de agua por capilaridad.

Durabilidad

Al igual sucede con los morteros para fábrica de albañilería, la durabilidad viene condicionada por los ciclos de hielo-deshielo, las eflorescencias y las acciones químicas. La norma UNE-EN 998-1 [8], considera que el factor más importante de la durabilidad son los ciclos de hielo-deshielo, y cita los ensayos de adhesión y permeabilidad al agua como el método de evaluación de los morteros monocapa tras los ciclos climáticos de acondicionamiento. Para el resto de morteros no existe un método de ensayo europeo normalizado, por lo que la resistencia a hielo-deshielo se debe evaluar de acuerdo con las disposiciones validas en el lugar de utilización del mortero.

Por último, Manuel Bustillo Revuelta en su libro “Hormigones y Morteros” [98], recopila un estudio de mercado donde analiza características técnicas de morteros para fabrica de albañilería y morteros para revoco y monocapa

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Propiedades Valor

Granulometría < 2 mm

Densidad aparente en polvo 1500 ± 50 kg/m3 Densidad aparente en pasta 1950 ± 50 kg/m3 Densidad aparente endurecido 1800 ± 50 kg/m3

Agua de amasado 13-15%

Resistencia a compresión 2,5-20 N/mm2

Resistencia a la cizalladura 0,15 N/mm2

Capilaridad <0,4 kg/m2 min 0,5

Retracción <2mm/m

Permeabilidad al vapor de agua 15<µ<35

Conductividad térmica 0,50-0,90 W/mK

Contenido en cloruros <0,01%

Reacción al fuego Euroclase A1

Tiempo de corrección 35 min

Tiempo de vida 4 horas

Consumo 1700kg/m3

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Propiedades Valor

Granulometría < 1,5 mm

Densidad aparente en polvo 1400 ± 50kg/m3 Densidad aparente en pasta 1650 ± 50kg/m3 Densidad aparente endurecido 1450 ± 50kg/m3

Agua de amasado 18-20%

Resistencia a compresión 6 ± 1,0 N/mm2

Resistencia a la flexo tracción 3 ± 0,5 N/mm2 Adherencia a ladrillo cerámico 0,45 ± 0,1 N/mm2 Adherencia a bloque de hormigón 0,30 ± 0,1 N/mm2 Adherencia a cerámica aligerada 0,45 ± 0,1 N/mm2 Coeficiente de capilaridad <0,2 kg/m2 min0,5

Retracción <1 mm/m

Conductividad térmica 0,50 W/mK

Permeabilidad al vapor de agua µ=7

Reacción al fuego Euroclase A1

Espesor de aplicación 8-20mm

Consumo (capa 1cm) 15 kg/m2

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Propiedades Valor

Granulometría < 1,5 mm

Densidad aparente en polvo 1400 ± 50kg/m3 Densidad aparente en pasta 1650 ± 50kg/m3 Densidad aparente endurecido 1450 ± 50kg/m3

Agua de amasado 20-22%

Resistencia a compresión 7 ± 1,0 N/mm2

Resistencia a la flexo tracción 3,5 ± 0,5 N/mm2 Adherencia a ladrillo cerámico 0,70 ± 0,1 N/mm2 Adherencia a bloque de hormigón 0,75 ± 0,1 N/mm2 Adherencia a cerámica aligerada 0,85 ± 0,1 N/mm2 Coeficiente de capilaridad <0,1 kg/m2 min0,5

Retracción <1 mm/m

Conductividad térmica 0,65 W/mK

Permeabilidad al vapor de agua µ=10

Reacción al fuego Euroclase A1

Espesor de aplicación 8-20mm

Consumo (capa 1cm) 15 kg/m2

Tabla 2.27 Características técnicas de los morteros monocapa.