MUROS DE SOSTENIMIENTO

o Construidos en galerías y accesos principales o Como soporte de cuñas y bloques considerables o Son de concreto estructurado

o Dimensiones variables, generalmente de 2,5m x 5m x 6m

8.5. CIMBRAS

o Construidos en galerías y accesos principales

o En zonas de alta inestabilidad y/o techos muy elevados o Se utilizó arcos de acero tipo H, estructuras de alta

resistencia.

o Dimensiones: 6mx4m, 5mx4m, con espaciados ente 1,0m y

1,5m, vaciados con concreto. 9. CONCENTRADORA

La Planta Concentradora, ubicada en Pampa de Coris, a 2300 m.s.n.m., tiene una capacidad de tratamiento de 9,100 TM/diarias de mineral. Actualmente, la mina Cobriza trata 5,500 TM/día de mineral. El mineral de la mina llega a la Planta Concentradora por medio de 2 convoys de 15 carros cada uno, jalados por locomotoras eléctricas. Dada las características del mineral, para obtener el concentrado de cobre con valores de plata, el proceso incluye las etapas o circuitos de chancado, molienda, flotación, eliminación de agua y disposición de relaves.

Los parámetros de operación en el 2008 (estimados de producción) fueron:

 Tonelaje diario: 5 500 TMS

 Ley de cabeza: 1.02 %Cu y 12.00 g Ag/tn  Concentrado de cobre:

 Grado: 22.5 % Cu con 164 g Ag/tn

 Recuperación: 93.50 % para cobre y 58.0% para

plata.

Son importantes para la operación en la Concentradora los sistemas de distribución de energía eléctrica y el sistema de distribución de agua. 9.1. Sistema de distribución de energía eléctrica

La energía eléctrica es suministrado del sistema de fuerza del río Mantaro, con una línea de transmisión de 69 KV., terminando en dos transformadores de 20/10/4.16 KV. localizados en la sub-estación de Pampa de Coris.

El sistema de distribución para los procesos de planta utiliza un transformado de 10.0 KV. para la planta en general y otro de 4.16 KV. Para los motores de los molinos.

Se tiene salas de control eléctrico, en el edificio de chancado primario, chancado secundario/terciario, molienda y flotación, con la finalidad de acortar la distancia a los puntos de uso.

9.2. Sistema de distribución de agua

El agua de procesos se obtiene del río Huaribamba, la cual es transportada por gravedad a dos tanques, estando en una altura que da suficiente presión de agua fresca. Para las épocas de estiaje se cuenta

 Circuito de Chancado

En el circuito de Chancado el mineral extraído de la mina con tamaños de 42’’, es

reducido a través del chancado primario en tamaños de 4’’, operación que se

realiza a través de una chancadora giratoria de 42’’x 70’’.

Este mineral pasa a un alimentador vibratorio de 60’’x 240’’ y por medio de una faja transportadora de 42’’x 1,361 pies es almacenado en el stock pile de gruesos de

15,000 toneladas de capacidad. Se tiene una sala de control de las operaciones con un circuito cerrado de TV para el control de flujo del alimentador vibratorio hacia la faja de descarga de la chancadora.

El mineral luego es enviado a través de fajas transportadoras a una tolva de compensación, donde se clasifica mediante zarandas con mallas de 3/8 de pulgada de abertura. El mineral fino, es almacenado a un Stockpile de Finos, de 10,000 TM de capacidad para luego pasar al circuito de molienda. El m ineral grueso es enviado a una tolva y son distribuidos hacia dos chancadores terciarias, las cuales se encargan de reducir el mineral a un tamaño menor de 3/8 de pulgada.

El producto de las chancadoras terciarias, retorna a la tolva de compensación de zarandas, produciéndose un circuito cerrado.

 Circuito de Molienda

En el circuito de Molienda la carga del stock pile de finos, por medio de 4 alimentadores de faja de velocidad variable es llevada hacia dos fajas

transportadoras de 36’’x 483’ en paralelo para alimentar a los dos módulos de

molienda de características similares. Cada módulo consta de dos molinos de bolas (primario y secundario) de 14’x 18’.

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 Circuito de Flotación

El material luego de su molienda pasa al circuito de flotación, donde el mineral de cobre es recuperado y concentrado por un sistema de flotación por espumas retirando los otros elementos no valiosos, como el fierro, la pirita, el cuarzo, etc. que son eliminados en el relave o colas de flotación gracias a la acción de los reactivos químicos usados.

 Circuito de Eliminación de Agua

El producto o concentrado obtenido del sistema de flotación con un 23.5% de cobre es enviado a la sección de eliminación de agua que consta de 2 equipos importantes: el espesador y el filtro. En este último equipo la pulpa procedente del espesador a densidades de entre los 1,800 y 2,000 gramos por litro es filtrado en un filtro de tambor de 12 por 24 pies, donde se obtiene el keke con una humedad variable. El keke es enviado principalmente al Complejo

Metalúrgico de La Oroya por medio de camiones de 25/30 toneladas de capacidad.

 Circuito de Disposición de Relaves

La etapa final del proceso se realiza en el circuito de disposición de relaves. El relave producido en la etapa de flotación, es enviado a una Planta de Relleno Hidráulico donde es clasificado.

El relave grueso es enviado como relleno hidráulico a la mina y el relave fino a un espesador de cono profundo donde se le extrae la mayor cantidad de agua posible.

El relave fino espesado a una alta densidad es depositado en 2 presas de relaves denominadas Zona Norte y Limonar.

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10. MANTENIMIENTO

El proceso de mantenimiento en Cobriza se realiza a través de las áreas de Equipo Liviano, Taller Eléctrico, Talleres de Guardia, Componentes, Jumbos y Taller Central.

La función de mantenimiento tiene como objetivo la conservación de la capacidad de la producción de los equipos, controlando los costos de mantenimiento y disponibilidad.

a. Correctivo: Corrección de la falla ocurrida en el equipo.

b. Preventivo: Reemplazo de componentes en base a su tiempo de vía útil. c. Predictivo: Con ayuda de instrumentos y técnicas se predice la falla de los componentes con anticipación.

Se cuenta con la siguiente flota de equipos principales:

 10 Cargadores de bajo perfil: 6 scoop de 13 yardas, 3 de 6 yardas y un MTI  10 Camiones de bajo perfil de 30 y 36 toneladas

 4 Desatador de rocas  1 Jumbos hidráulicos  4 Cargador de anfo

Entre los equipos auxiliares tenemos:  1 tractor de llantas  2 tractores de oruga  2 moto niveladoras  3 grúas móviles  1 manipulador de llantas  4 lubricadores  2 cargadores frontales

El 100% del personal pertenece a la planilla de DRP con estudios en SENATI e instituciones similares.

CONCLUCIONES

o Para Doe Run Peru la Seguridad es #1, “la Seguridad no es una

prioridad, la Seguridad es un valor”, invierte en sostenimiento de la mina

más de 2 MM US$/año.

o El uso del desatador Scaler, Robot Lanzador de Shotcrete y el Control

Remoto para Scooptram en recuperaciones, minimizan el riesgo de incidentes por desprendimiento de rocas.

o El cambio de paradigma: de una explotación a gran escala hacia una

explotación selectiva y de recuperaciones (escudos, puentes – mejor

calidad de mineral) garantizan la continuidad operativa de la mina Cobriza.

o En minas en etapas avanzadas de explotación “agotamiento” (labores

dispersas y de recuperaciones), una adecuada selección de equipos de acarreo además de aspectos económicos-financieros es muy importante considerar la naturaleza intrínseca de nuestras minas (presencia de agua, gradientes, secciones, etc.), esto nos garantizará una producción sostenida en el tiempo.

o La aplicación de la Técnica del Análisis Estratégico, nos permite conocer

el entorno externo (Oportunidades y Amenazas: oferta y demanda del cobre, la perspectiva del mercado del cobre a mediano y largo plazo, y tendencias de precios en el futuro, etc.), además del entorno interno de la empresa (Fortalezas y Debilidades: reservas, nuevos proyectos, competencias internas claves, eficiencias y productividad, etc.). Luego de efectuar la matriz FODA, podemos visualizar las estrategias

o En el caso estudio de la Mina Cobriza, existe muchas oportunidades de

mejora a aplicar e implementar inmediatamente las estrategias

emergentes descritas a fin de garantizar la continuidad operativa del negocio y producción sostenida en el tiempo.

o La diversificación de métodos de explotación en la mina Cobriza, es

urgente e importante. A fin de garantizar el cumplimiento de los objetivos de seguridad, control ambiental y producción.

o En Cobriza es importante mantener las operaciones con seguridad y

eficiencia, esto se logra realizando evaluaciones geomecánicas de las labores de producción, galerías principales, rampas, pilares, etc.

o Las propiedades físicas de la roca indican que el manto es un excelente

material.

o Según tablas podemos apreciar que el manto Cobriza tiene un

excelente auto-sostenimiento, pudiendo mantener una labor más de 15 años sin sostenimiento con aperturas mayores a 15 m.

o El deterioro del manto se debe a la presencia del agua, las filtraciones

de agua lavan el relleno de las fracturas y/o alteran el manto, haciéndolas inestable. Debido a esta consideración, en zonas con presencia de agua, el RMR disminuye a 60.

RECOMENDACIONES

o Realizar los estudios de viabilidad técnico-económica a los proyectos

propuestos (estrategias emergentes) como resultado del Análisis FODA de la mina Cobriza, a fin de garantizar la producción sostenida en el tiempo y la continuidad operativa del negocio.

o Realizar el inventario de reservas con anchos mínimos (entre 2.0 m a

7.0 m), a fin de incrementar el valor de la mina Cobriza (incremento de vida de la mina por incremento de reservas) y la aplicación del método de explotación Sub Level Stoping para anchos mínimos.

o Realizar el estudio geomecánico para la recuperación segura y racional

de reservas existentes en puentes y pilares de zigzag (rampas), para la aplicación del método de Sub Level Stoping