Objetivos del enconado

Las funciones principales del enconado son cambiar un producto de una presentación a otra, adicionando lubricación a la superficie de la fibra la cual servirá para cohesionar los filamentos y crear una película protectora alrededor del hilo, además de un embobinado adecuado que garantice una correcta procesabilidad del hilo en su uso final.

En cualquier punto donde una fibra entra en contacto con otra superficie, es esencial la presencia de un lubricante para mantener la forma de la fibra. Desde el devanado del hilo en el cono hasta que éste llega al tejido final, debe realizarse el lubricado para prevenir el daño a la fibra durante su procesamiento.

Las causas principales de la rotura de los filamentos durante el enconado son la existencia de tensión excesiva y la generación de carga estática en los platillos de tensión.

El enconado recibe como materia prima hilo de nylon 6.6 tinturado el cual se encuentra embobinado en tubo perforado.

Para cada título de hilo necesitamos regular la tensión de embobinado y controlar la dureza del conito ya que un cono demasiado apretado genera picos de tensión y en cambio un conito suave no permite su devanado ya que las espiras se atrapan entre ellas.

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Figura 4.30. Tambor ranurado de máquina enconadora

Figura 4.31. Sistema de alimentación, tensión y dosificación de lubricante en máq enconadora

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Las máquinas enconadoras para KS permiten enrollar hilos de distinto grosor sobre tubos biconicos cilíndricos, optimizando la velocidad y la eficacia productiva en las diferentes fases del desenrollado.

La tensión constante del enrollado permite mantener la misma densidad entre los estados internos y externos de las confecciones evitando por lo tanto que las espiras internas sean aplastadas. El manejo adecuado de las tensiones permite además reducir al mínimo los esfuerzos.

El hilo para ser enconado puede ser alimentado desde cualquier tipo de formación (carretes, paquetes, bobinas duras o suaves, etc), la cual se coloca sobre la fileta que se encuentra en la parte baja de la máquina.

El hilo pasa por un ojo guía y un sistema atrapamotas el cual dependiendo del tamaño, la altura del núcleo de alimentación se eleva o baja para controlar la altura del balón de devanado y evitar que choque con los balones de posiciones cercanas, además disminuir los picos de tensión.

El hilo sigue su recorrido hacia dos platillos que pueden ser cerámicos o metálicos provistos de un resorte ajustable, mismos que sirven para controlar la tensión de embobinado y garantizar una adecuada formación y dureza del conito final.

A la salida de los platillos de tensión se encuentra un jet que dosifica la cantidad justa de lubricante el momento que el hilo circula por el mismo. Este jet está conectado a una bomba la cual empuja el lubricante.

El último elemento en contacto con el hilo es el tambor ranurado el cual sirve de guía para colocar las capas de espiras y formar el conito en su metraje y presentación final. La carrera de formación del KS depende de la longitud del tambor ranurado.

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La velocidad de enconado de la máquina es muy importante para evitar picos de tensión que dañen la formación del cono. Esto lo hacemos con un estroboscopio.

Con el cronómetro se controla las gotas por minuto de los jets de avivaje. Utilizando el durómetro se controla la dureza del primer cono formados para

determinar si es la adecuada.

Se revisa si existe alguna diferencia en la longitud de carrera del cono.

La tensión de los platillos es dada de acuerdo al hilo que se está procesando. Generalmente se trabaja con 2cN x Tex.

4.5.2. Normas de calidad

Los conos obtenidos deben ser sometidos a un proceso de control de calidad para garantizar su uso final. Ejemplo: control de afinidad, formación, defectos físicos, etc.

Los conos calificados se entregan al área de selección para su respectivo empaque de acuerdo a los estándares establecidos.

Como normas generales se indican las siguientes:

Colocar tarjetas de mantenimiento en posiciones con mala formación y manchas de aceite.

Realizar limpiezas de maquinas al finalizar cada turno; se debe realizar descargando la producción.

Cualquier fuga de avivaje en el piso trapear inmediatamente y pedir intervención a mecánico de área.

Verificar ensarte correcto de todas las posiciones luego de arranque especialmente por guías y jets de avivaje. Garantizar que todos los atrapamotas estén activados.

En caso de ocurrir una rotura o para empezar una nueva confección no realizar nudo; empalmar con la pistola de aire.

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Colocar en cada conito la etiqueta con la información respectiva acerca de la maquina en la que se trabaja, calibre, tipo de hilo, color, operario, para facilitar el seguimiento y trazabilidad del producto enconado.

Realizar los controles de calidad detallados en la tabla adjunta y registrar en los formatos respectivos.

Tabla 4.7. Control de calidad