Operación continua y basada en Herramientas

Después de basar el inicio de las operaciones con un estudio de métodos y

estandarización de tiempos de trabajo, controlando la calidad del producto y las operaciones mediante una filosofía de las 5´s. C2D realizó un estudio de la capacidad instalada

operacional y la capacidad usada requerida. A partir de este análisis y de un balanceo en línea, se puedo concluir que el número de trabajadores que se necesita para cada uno de los proceso puede ser exclusiva de dos trabajadores en la parte de diseño, uno en la parte administrativa y dos encargados de ventas. De este modo tratar de controlar los gastos en salarios innecesarios. Aun así, hay ocasiones que se necesitan más de los establecidos para realizar la acción debido a demandas estacionales y es por esto que se creó una alianza estratégica para tercerizar algunas operaciones de ser necesario con Vilam.

Respecto a los inventarios se utilizó la herramienta de cantidad optima de pedido EOQ el cual se encuentra incluido en el sistema de costeo elaborado por los fundadores de C2D basado en los costos fijos y variables, el costo de ordenar, el punto de equilibrio, el thruput y un resultado del cálculo del pronóstico de la demanda independiente.

Se utilizaron algunos factores del “lean manufacturing” para diseñar la zona de trabajo y así lograr reducir tiempos preparación de máquinas para incrementar flexibilidad y

disminuir plazos de ejecución, incrementar la frecuencia de entrega de productos, conseguir

que sea fácil fabricar el producto sin errores. Sin embargo falta realizar una estandarización más adecuada de movimientos en los puestos de trabajo y así lograr una distribución que asegure bajo inventario, minimice recorridos y facilite control directo por visibilidad. Adicionalmente se tuvieron en cuenta ciertas herramientas que provee la filosofía justo a tiempo, sin llegar a basar la producción ni el funcionamiento de la empresa en la filosofía puntual. Factores como la producción en pequeños lotes permitió mantener los inventarios en un consumo inferior de espacio y movilizar menos recursos, reducir la distancia entre los procesos y así minimizar costos de transporte, reducción de los niveles de inventario y mejorar cada vez más la capacidad de respuesta a la demanda.

Para algunos insumos se consideró el sistema de aprovisionamiento de justo a tiempo y así disminuir costos de inventarios, de ordenar y otros costos asociados, sin embargo este sistema se consideró solo para un grupo determinado de insumos. Finalmente el mayor aporte de esta estrategia, aparte del concepto aplicado de 5´s, fue el elemento Kanban que permitió controlar las labores realizadas por los diseñadores, y gestionar los productos que se

encuentran en las distintas operaciones del proceso, y los productos terminados que se revisaron o carecen de la evaluación final de calidad. Manteniendo un flujo constante y real de información sobre los productos y las personas relacionadas con cada operación.

Otro elemento implantado fueron dispositivos “PokaYoke” como inspectores de longitud y grosor de corte. Tienen como objetivo aprobar la longitud y la anchura del del producto estándar y así facilitar la inspección de dimensiones.

Se realizó un “balanced scorecard” y el análisis de las rutas criticas el cual se puede

apreciar en el los anexos Con la finalidad de controlar y gestionar las estrategias necesarias para el buen funcionamiento de C2D y mantener enfocado estas estrategias a lo que busca la empresa como finalidad. Este buen funcionamiento de las operaciones y sobre todo de los que participan en cada una de ellas, está basado en una gestión por procesos y basada en una gestión holística dentro del funcionamiento de C2D.

Junto con el estudio del mercado y el benchmarking realizado se utilizaron unas herramientas de análisis para poder dilucidar las conclusiones que arrojo el estudio.

Después de realizar el ciclo de experiencia del cliente y el cuadro de las cuatro acciones incrementar, reducir, eliminar y crear se formuló el análisis dofa teniendo en cuenta las perspectivas financieras, clientes, procesos internos y aprendizaje para así formular

distintas estrategias de acción. Mediante las variables obtenidas del análisis dofa se realizó la matriz de calificación de estas para así poderlas analizar mediante la herramienta de gestión de mercado MicMac y poder determinar y concluir de las gráficas de influencia y

dependencia delimitadas por las zonas de poder, variables autónomas, salidas y de control o conflicto.

Adicionalmente se utilizaron diversas herramientas para observar el comportamiento y el buen funcionamiento del proceso. Se realizó un mapeo de la cadena de valor el cual

permitía controlar los flujos de materiales, información, personas y procesos. Utilizando estas tres clases de flujos podemos identificar de forma panorámica cuales son los entes que

intervienen en C2D, y de forma detallada cuales son las operaciones al interior la empresa después de haber recibido la materia prima y los materiales necesarios para la elaboración de nuestros productos. Esto al final nos sirve para identificar cuáles son los procesos que

adicionan o generan valor a los productos finales y cuáles no. Otra de las herramientas de

análisis que se implemento fue el “Blueprintin” para poder identificar con más facilidad

cuales son las partes al interior del proceso en donde se pueden presentar fallas con respecto a la realización de nuestros productos. Al conocer cuáles son las interacciones del producto con el diseñador, y con la herramienta de trabajo, se trata de conocer cuáles pueden ser las fallas que se esconden y no se detectan por la percepción del operario o hasta de la misma empresa.

Como se puede ver fueron muchos los beneficios obtenidos que nos brindaron la utilización de las presentes herramientas y arrojaron resultados inmediatos. Sin embargo algunas de las implementaciones no se pueden observar de forma inmediata debido a la naturaleza de su solución. Su aplicación ayuda a los todos los involucrados en los procesos de C2D a tomar decisiones más certeras en el proceso y decisiones más efectivas para el buen funcionamiento de C2D.

8. Modelo de negocio