Operaciones y logística Infraestructura (O)

La mejor forma de representar el proceso de la empresa SPCC es mediante el diagrama entrada-proceso-salida, en el que la entrada está representada por el ingreso del principal insumo para la producción de cobre, el mineral de cobre y molibdeno. Existen ingresos de materiales y suministros indirectos en todas las etapas del proceso productivo. Por ejemplo, para el proceso de extracción, se requiere de explosivos; en el proceso de concentración, se requiere de agua; y en el proceso de refinación, se emplean fundentes y energía eléctrica. Todos los insumos anteriores son necesarios para cumplir el fin de generar un producto de calidad mundial. Las operaciones productivas están representadas

principalmente por el capital humano. La maquinaria e infraestructura, a pesar de contar con unidades productivas de casi 50 años de funcionamiento como las de Cuajone y Toquepala, se mantienen actualizadas con las nuevas tecnologías en automatización y controles expertos.

Finalmente, la salida es el producto que comercializamos al mercado con una pureza de hasta 99.99% de cobre o cobre blíster, concentrado de cobre y concentrado de molibdeno.

Figura 17. Diagrama entrada-proceso-salida para la empresa Southern Peru Copper Corporation.

Adaptado de El proceso estratégico: un enfoque de gerencial (3era Ed.), por D`Alessio, F., 2015, p. 165, Lima, Perú: Pearson.

Figura 18.Resumen del proceso productivo en Operaciones Concentradora Cuajone dese la etapa de Trituración primaria hasta la obtención de concentrado de cobre y molibdeno, esquema actualizado al 2018.

Capacidad. La capacidad de una unidad minera suele ser restringida por alguno de los

procesos en la cadena de valor. En el caso de las unidades de Cuajone y Toquepala, las restricciones son por el proceso de molienda del mineral y la capacidad máxima de los molinos de bolas; para Cuajone, en la actualidad, la capacidad promedio es de 87,000 TMD

(toneladas métricas por día) y, para Toquepala, 60,000 TMD sin considerar la nueva

ampliación de Toquepala a 120,000 TMD. Los materiales indirectos cuentan con stock en las plantas. Así, se cuenta con bolas para molinos, reactivos, forros y revestimientos de equipos en stock en los almacenes internos de la empresa. Las capacidades de almacenaje no resultan un problema en cuanto a espacio. La debilidad radica en que los equipos pueden ser costosos y específicos. Los repuestos suelen ser de alto precio. Por ejemplo, un juego de dos

reductores de velocidad de un equipo de chancado puede oscilar entre US$ 1 y 2 millones.

Inventario. Los materiales indirectos que son de uso rutinario se cuentan en

inventarios determinados según la capacidad de respuesta de los proveedores. La debilidad radica en que se ha identificado un listado de equipos críticos con los cuales no se cuenta con inventarios debido a su alto costo. En estos casos, aún se está evaluando la adquisición de estos inventarios. Por ejemplo, contar con un motor de un molino de bolas en stock sería contar con aproximadamente US$ 6 millones en el almacén para un repuesto poco probable de usar. No obstante, una falla de este motor puede generar pérdidas mayores en costo de oportunidad por dejar de producir.

Mano de obra. Una de las fortalezas de la empresa es contar con mano de obra

calificada. SPCC por ser uno de los pioneros en la producción de cobre en el país, cuenta con un gran know how debido a la alta experiencia de sus trabajadores y supervisores. De esta manera se cuenta con trabajadores multifuncionales que pueden realizar trabajos en diferentes procesos del negocio. En cuanto al diseño de los puestos de trabajo, hace algunos años se realizó un estudio sobre las actividades que debe realizar cada operador y supervisor de línea base; se encontró que la estructura organizacional actual representa la mejor posibilidad de optimización de los tiempos, actividades y la mínima cantidad de puestos de trabajo por proceso necesarias para que las operaciones sean sostenibles. Los estándares de trabajo son aplicables a todas las unidades de la empresa y se cuenta con procedimientos de trabajo

claramente establecidos, los cuales son revisados por los trabajadores anualmente y se mejora cada uno mediante el sistema de gestión de la empresa o Programa de Seguridad, Salud ocupacional, Medio ambiente y Producción [PROSESA]. En la actualidad, se encuentra en ejecución el Proyecto de Seguridad Basado en el Comportamiento [SBC], el cual desempeña un factor clave en la motivación de los trabajadores, este proyecto cuenta con un enfoque positivo hacia la seguridad y el comportamiento.

Calidad. La calidad de las operaciones se ve reflejada por la calidad del producto; esta

es de las mejores del mundo para cobre refinado, concentrado de cobre y concentrado de molibdeno. Al interior de los procesos se busca estandarizar la calidad de cada etapa del proceso. Esto se refleja como un control interno de cada gerencia. En las operaciones se cuenta con estándares de muestreo de cada parte del proceso, el cual sirve de información y análisis posterior. En cuanto al control de la calidad, se cuenta con sistemas que monitorean la calidad de cada proceso en línea. Por ejemplo, cuentan con equipos de medición de tamaño de partícula en la etapa de chancado, medición del producto de la molienda, análisis de leyes en línea en la flotación, etc.