CAPÍTULO III: Propuestas de mejora para la Unidad Empresarial de Base
3.1. Plan agregado
Como se demostró en el Capítulo 2 y fueron planteados en la tabla antes realizada, los problemas que más afectan el funcionamiento adecuado de la unidad empresarial de base de Impresión Plana. Para resolver el primer problema se propone elaborar un plan agregado (Ver tabla 3.2), para calcular la cantidad de horas extras a aumentar por día de producción. También podría implicar una contratación temporal de fuerza de trabajo, pero esta opción de solución ha sido descartada por parte de la empresa por no contar con el presupuesto necesario.
Tabla 3.2: Elaboración del plan agregado
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Horas disponibles 176 176 176 176 176 176 Prod real actual 3922 3213 3201 2656 4951 5545 Req de prod 4230 4060 4230 4400 5240 5197 Horas req
mensuales
212 203 212 220 262 260
42 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Prod real 4400 4400 4400 4400 5280 5280 Inv final 170 340 170 0 40 83
Propuestas para la elaboración del plan agregado:
Aumentar 2 horas extras de trabajo diario en enero, febrero, marzo y en abril
Aumentar 4 horas extras de trabajo diario en mayo y en junio
Con estas propuestas para la elaboración del plan agregado se logra cumplir el plan previsto para el semestre en cuestión y se puede satisfacer las expectativas de los clientes. (Ver figura 3.1)
43 3.2 Plan maestro de producción
Como se planteó en el Capítulo 2 el plan maestro de producción está mal elaborado. En este capítulo se actualiza el plan agregado para cumplir con las especificaciones que tiene establecida la unidad empresarial de base de Impresión Plana y ya con esta actualización se elabora el plan maestro de producción con los tres productos analizados(libros, folletos y libretas).
Tabla 3.3. Libros (54.2% de la familia)
Mes Enero Febrero Marzo
Pa(unid/mes) 2385 2385 2385 Sem 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Pa(unid/sem) 597 596 596 596 597 596 596 596 597 596 596 596 Inv(unid) 0 403 807 211 615 18 422 826 230 633 37 441 NN 597 193 -211 385 -18 578 174 -230 367 -37 559 155 PMP 1000 1000 0 1000 0 1000 1000 0 1000 0 1000 1000
Tabla 3.3. Libros (54.2% de la familia) Continuación Mes
Abril Mayo Junio
Pa(unid/mes) 2385 2862 2862 Sem 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Pa(unid/sem) 597 596 596 596 716 716 715 715 716 716 715 715 Inv(unid) 845 248 652 56 460 744 28 313 598 882 166 451 NN -248 348 -56 540 256 -28 687 402 118 -166 549 264 PMP 0 1000 0 1000 1000 0 1000 1000 1000 0 1000 1000
44 Tabla 3.4. Folletos (20.3% de la familia)
Mes
Enero Febrero Marzo
Pa(unid/mes) 894 894 894 Sem 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Pa(unid/sem) 224 224 223 223 224 224 223 223 224 224 223 223 Inv(unid) 0 276 52 329 106 382 158 435 212 488 264 41 NN 224 -52 171 -106 118 -158 65 -212 12 -264 -41 182 PMP 500 0 500 0 500 0 500 0 500 0 0 500
Tabla 3.4. Folletos (20.3% de la familia) Continuación Mes
Abril Mayo Junio
Pa(unid/mes) 894 1072 1072 Sem 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Pa(unid/sem) 224 224 223 223 268 268 268 268 268 268 268 268 Inv(unid) 318 94 370 147 424 156 388 120 352 84 316 48 NN -94 130 -147 76 -156 112 -120 148 -84 184 -48 220 PMP 0 500 0 500 0 500 0 500 0 500 0 500
45 Tabla 3.5.Libretas escolares (25.5% de la familia)
Mes
Enero Febrero Marzo Pa(unid/mes) 1122 1122 1122 Sem 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Pa(unid/sem) 281 281 280 280 224 224 223 223 224 224 223 223 Inv(unid) 0 519 238 758 478 254 30 607 384 160 736 513 NN 281 -238 42 -478 -254 -30 193 -384 -160 64 -513 -290 PMP 800 0 800 0 0 0 800 0 0 800 0 0
Tabla 3.5. Libretas escolares (25.5% de la familia) Continuación
Mes Abril Mayo Junio
Pa(unid/mes) 1122 1347 1347 Sem 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Pa(unid/sem) 187 186 186 186 337 337 337 336 204 203 203 203 Inv(unid) 290 187 1 615 429 92 555 218 682 478 275 72 NN -187 -1 185 -429 -92 245 -218 118 -478 -275 -72 131 PMP 0 0 800 0 0 800 0 800 0 0 0 800
46 Propuesta de cómo elaborar el plan maestro de producción:
Ejecutar la producción semanal de la forma en que se muestra a continuación en la tabla 3.6 realizada según los datos del plan maestro de producción (PMP) anteriormente realizado:
Tabla 3.6. Plan maestro de producción
Mes Enero Febrero Marzo
sem 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Libros 1000 1000 0 1000 0 1000 1000 0 1000 0 1000 1000
Folletos 500 0 500 0 500 0 500 0 500 0 0 500
Libretas 800 0 800 0 0 0 800 0 0 800 0 0
Tabla 3.6. Plan maestro de producción Continuación
Mes Abril Mayo Junio
sem 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Libros 0 1000 0 1000 1000 0 1000 1000 1000 0 1000 1000
Folletos 0 500 0 500 0 500 0 500 0 500 0 500
47 3.3 Programación operativa
Secuenciación.
Como se planteó en el Capítulo 2 la unidad empresarial de base de Impresión Plana no tiene establecida una prioridad para comenzar la producción de cada producto, lo cual representa a la larga una demora en el proceso de producción, o sea no se fabrican los productos siguiendo una secuencia que reduzca el tiempo total de procesamiento de los lotes.
A continuación se muestra una tabla con los tiempos de dos de los productos analizados, el tiempo de los libros y de los folletos. El tiempo que demoran en las máquinas por donde pasan en (min/lote).
Nota:
Las libretas no están dentro de este análisis porque estas no pasan por la máquina encoladora, ya que las libretas son presilladas por otra máquina y no son pegadas como los son los libros y los folletos. (Ver tabla 3.7)
Tabla 3.7. Secuenciación.
Productos Libros Folletos
Lote 1000 500
Impresora 0.10(100min/lt) 0.05(25min/lt)
Encoladora 0.05(50min/lt) 0.03(15min/lt)
Alzadora 0.03(30min/lote) 0.01(5min/lote)
Según los datos anteriores analizados se puede aplicar el método de Extensión de Johnson:
El método de Extensión de Johnson (que es para n trabajos y tres puestos de trabajo) Se tiene que cumplir que:
Mín Xi ≥ Máx Yi Mín Zi ≥ Máx Yi Donde:
48 Xi, Yi, Zi: son el tiempo de procesamiento tecnológico del lote en el puesto de trabajo X, Y, Z respectivamente.
Comprobando la restricción: 0.05 = 0.05
Por lo que se puede aplicar el método de Extensión de Johnson. La secuencia es:
Folletos-Libros
Propuesta según la secuencia hallada:
Establecer el orden de prioridad para realizar la producción teniendo en cuenta la secuencia hallada anteriormente y los ingresos que reportan cada uno de los productos a la unidad empresarial de base de Impresión Plana, lo cual quedaría de la forma siguiente:
1. Folletos 2. Libros 3. Libretas
3.4 Balance de materiales
Como se planteó en el Capítulo 2 en la unidad empresarial de base de Impresión Plana no está alcanzando la materia prima por el derroche en algunas producciones por lo que se propone realizar un balance de las necesidades. Después de obtenido la secuencia de producción para los productos analizados se elabora el balance secuencial de materiales con el objetivo de comparar la disponibilidad de recursos con las necesidades que se tiene en la unidad empresarial de base de Impresión Plana. (Ver tabla 3.8)
Tabla 3.8. Balance secuencial de materiales
Producto Tamaño Lote Cartulina Papel Tinta Folletos 500 0.20(100) 0.50(250) 0.30(150) Libros 1000 0.15(150) 0.90(900) 0.50(500) Libretas 800 0.10(80) 0.70(560) 0.10(80) Disponibilidad 1000m2 3000m2 800Lt B1 900 2750 650 B2 750 1850 150 B3 670 1290 70
49 A través de la propuesta del balance secuencial de materiales anterior, se observa que existe una nivelación entre la disponibilidad y las necesidades que tiene la unidad empresarial de base de Impresión Plana. para la producción de estos productos.
50 3.5. Conclusiones parciales:
1. A través de una actualización del plan agregado se llega a la conclusión de que para el los meses de enero, febrero, marzo y en abril se deben trabajar 2 horas más por cada día. En los meses de mayo y junio se debe laborar 4 horas extras diarias.
2. A partir del plan maestro de producción se determinó la producción semanal para los meses de enero, febrero, marzo, abril, mayo y junio.
3. Con el método de Extensión de Johnson se obtuvo la secuencia más racional para el procesamiento de los trabajos a realizar en la unidad empresarial de base de Impresión Plana.
4. Quedó demostrado con el balance matricial secuencial que existe una nivelación entre la disponibilidad y las necesidades que tiene la unidad empresarial de base de Impresión Plana para la producción de estos productos.
51 CONCLUSIONES GENERALES
1. El estudio bibliográfico realizado para la construcción del marco teórico referencial de la investigación confirma la existencia de una amplia base conceptual sobre los sistemas de planificación y control de la producción y sus aplicaciones en diversos tipos de sistemas productivos y de servicios, pero no existe aplicaciones de la planificación y control de la producción en la Industria Gráfica en Cuba.
2. De las fases de planificación estudiadas fueron utilizadas en la investigación la planeación agregada, maestra y operativa de la producción; y de las técnicas empleadas en la ejecución y control de la producción solamente se utilizó la secuenciación de la producción.
3. La aplicación del método de diagnóstico y mejora de la planificación y control de la producción en la unidad empresarial de base de Impresión Plana permitió proponer mejoras al proceso respecto a la situación de incumplimiento presentada.
4. Con el diagnostico se concluye que el fondo de tiempo disponible para el semestre es insuficiente debido a una mala planificación agregada.
5. Las principales propuestas de mejoras para la unidad empresarial de base de Impresión Plana son: Aumentar el fondo de tiempo diario para el próximo semestre en 2 horas diarias para los meses de enero, febrero, marzo y abril y 4 para mayo y junio.
52 RECOMENDACIONES
1. Continuar implementando el procedimiento general para la mejora continua del sistema de planificación y control del proceso la unidad empresarial de base de Impresión Plana como objeto de estudio práctico para de esta forma retroalimentar el sistema y adaptarlo a las condiciones del entorno en cada momento.
2. Extender la aplicación del procedimiento para la mejora continua del sistema de planificación y control para el resto de las áreas de La empresa gráfica “Enrique Núñez Rodríguez”.
3. Realizar la capacitación del personal de la unidad empresarial de base de Impresión Plana para la aplicación de la planificación y control de la producción.
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58 ANEXOS
Anexo#1: Resumen de las principales tendencias de los sistemas de planificación y control de la producción (SPCP) Sistema de planeación Filosofía Organización de la producción Forma de programación Manejo de la información Forma de ejecución Clásicos Gestión de inventarios Gestión y adquisición de materias primas y
materiales por reposición de inventarios (Niveles de reorden)
Gestión de capacidades con base en los niveles de producción Contra pedidos Por programación Gráficos de Gantt - Por puntos de reorden - Tamaño económico de lotes Planeación mediante técnicas de pronóstico Manual Push (Empuje) Pull (Halar) MRP (Material Requirement Planning) Hacer de manera repetitiva lo que es rutinario Cálculo de necesidades (BOM) Planeación en bucle mediante simulación o pruebas de ensayo y error
-Contra pedidos -Por programación MPS (Master Programming System) Planeación de capacidades Sistematizada - Bacth on line Captadores de información -Push (Empuje) - Pull (Halar JIT (Just in Time)
- Eliminar todo lo que significa desperdicio para la organización
- Facturar lo que se
requiere cuando se
necesita
- Simplificación física del sistema o integración vertical -Por frecuencia - Cero inventarios - Cero tiempos de espera - Cero defectos - Calidad total - Cero averías -Kanban - MRP (Synchro) - otros - Pull (Halar) OPT (Optimized Production Technology) - Programación de los cuellos de botellas de forma interactiva -Por programación - Algoritmo de la caja negra - Sistematizada -Modelos bulidnet - Modelos serve - Modelos split -Push (Empuje) TOC (Theory of Contractions)
- Gestión de flujo al ritmo de la demanda y no de la capacidad
- Detección de los cuellos de botellas
-Ordenamiento y
programación del cuello de botella
-Por
programación
- Gráfico de ruinas - Drum-Buffer- Rope
-Push (Empuje)
59 Anexo 2: Estructura organizativa de la empresa
Fuente: Datos de la empresa Gráfica de Villa Clara
Dirección de Calidad Total Dirección de Contabilidad y Finanzas Dirección de gestión de los Recursos Humanos U.E.B Administrativa U.E.B Planta de Impresión Rotativa Plana U.E.B Planta de Impresión Plana Director General
60 Anexo 3: Mapa de procesos la Empresa Gráfica de Villa Clara
61 Anexo 4: Diagnóstico de la planificación y control en la unidad empresarial de base Impresión Plana, relacionada al Encargo Estatal
Etapas Pasos a seguir
Etapa # 1 Identificación de los problemas
Etapa # 2 Planificación estratégica o a largo plazo
Etapa # 3 Planificación agregada o a medio plazo Etapa # 4 Programación maestra
Etapa # 5 Programación operativa Etapa # 6 Balance de materiales
62 Anexo#5: Entrevista con los Obreros de la unidad empresarial de base Impresión Plana
Preguntas:
1. ¿Cuál es su nombre?
2. ¿Cuántos años lleva usted laborando en esta empresa? 3. ¿Le gusta el trabajo que realiza?
4. ¿Cree usted que la dirección de la empresa está atenta a las producciones que ustedes realizan?
5. ¿Qué nivel de escolaridad usted tiene? 6. ¿Ha pasado usted algún curso de impresor?
63 Anexo#6: Entrevista con los directivos de la unidad empresarial de base Impresión Plana y de la empresa en general
Preguntas:
1. ¿Cuál es su nombre?
2. ¿Cuántos años lleva usted laborando en esta empresa? 3. ¿Le gusta el trabajo que realiza?
4. ¿Por qué hay máquinas que llevan tiempo rotas y no se arreglan? 5. ¿Por qué estas máquinas son tan consumidoras de electricidad? 6. ¿Por qué existen tantas interrupciones en las producciones?
7. ¿Son suficientes los suministros para satisfacer la demanda del mercado? 8. ¿Tiene una buena calidad estos suministros?
9. ¿Se toman en consideración los pedidos comprometidos en períodos anteriores? 10. ¿Qué estrategias de planeación agregada están implantadas?