Cualquier proceso de fabricación que se realice requiere de una planeación, es decir, la definición de la secuencia lógica y ordenada que permita la fabricación de una pieza o lote de piezas. La definición de dicho proceso de fabricación debe partir de un análisis del plano de fabricación de la pieza y, en especial, de las características técnicas (medidas nominales, tolerancias dimensionales, tolerancias geométricas, rugosidades superficiales, tratamientos térmicos, entre otros) que, dicha pieza debe cumplir. Una vez realizado es posible determinar todas las fases y operaciones que se requieren para fabricar la pieza, es decir que, el proceso de planeación fundamentalmente se centra en la definición de las fases y las operaciones requeridas para la fabricación3 de una pieza. Las fases y operaciones de fabricación se concretan en la respectiva documentación del proceso específicamente en las hojas de procesos que, consideran información relevante para una empresa o taller de allí que, no consideren una estructura única; o normalizada.
Para Chevalier y Bohan, (2004) tal hoja de proceso o contrato de fase provisional deberá contener información referente a la fase, pieza, operación, herramental y parámetros de corte a tener en cuenta durante el proceso. A continuación, se revista con mayor detalle cada apartado en base la definición que aporta sobre ellos Carrasco y mallorquín (2013) en su mayoría.
5.8.1. Información relativa a la fase
Fase: Para Montes, Martínez y Romero (2006) se considera como el grupo de operaciones que se realiza en una misma máquina-herramienta
Máquina-herramienta. Es el espacio físico donde se llevará a cabo el trabajo. 5.8.2. Información relativa a la pieza
Nombre de la pieza Material
3 También es importante mencionar que, además de las operaciones de mecanizado, la fabricación de una pieza
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Dibujo de la pieza: Para Chevalier y Bohan (2004) corresponde al croquis de la pieza en el estado final de la respectiva operación, algunos parámetros que debe contener este croquis a su vez son; cotas y sus respectivas tolerancias, estados superficiales, etc. Por otro lado, el ICONTEC (1980) se refiere a el dibujo de operación, como un dibujo de fabricación que debe contener las cotas resultado de la operación y las superficies de apoyo.
5.8.3. Información relativa a las operaciones que se va a efectuar
Operación: Montes et al. (2006) considera que es el trabajo que se realiza sobre la pieza, tomando solamente uno de los elementos disponibles en el puesto de trabajo o máquina- herramienta y cuyo fin es acercar a la pieza al producto final y se refiere al mecanizado de una o varias superficies con la misma herramienta.
Numero de operación: se enumera cada hoja de proceso de 10 en 10, con la finalidad que en dado caso de ser requerido incluir una nueva operación entre las ya existentes, el orden no se vea alterado.
Sujeción del material y la herramienta. Información relativa al método de sujeción de la pieza, que garantiza el correcto posicionamiento del material de trabajo o la herramienta de corte, en función de su geometría y de la operación de mecanizado.
Accesorios: corresponderá al utillaje adicional requerido para la operación con el fin de complementar la función de otros elementos o dispositivos.
Fluido de corte: se diferencia entre refrigerantes, donde su principal función es la de reducir los efectos del calor y por ende disminuir la temperatura de la herramienta de corte y el material , estos se encuentran formados principalmente por agua y son utilizados en mecanizados de altas velocidades como el torneado y fresado, por otra parte los lubricantes, los cuales a grandes rasgos reducen la fricción ayudando a evitar el contacto de la herramienta con el material, su composición se encuentra basada en el aceite y se emplean preferiblemente en procesos de mecanizado de baja velocidades como el taladrado (Groover, 2007).
44 5.8.4. Parámetros de corte
En este apartado se mencionarán los parámetros técnicos de la operación ligados a las características de la máquina-herramienta y los parámetros para el mecanizado del material, Moreno y Egea (2015, pp. 52–62) establece la definición de estos parámetros como se revistan, a continuación.
Velocidad de corte: es la velocidad a la cual la herramienta o el material de trabajo se desplaza realizando el trabajo de corte, es decir la velocidad a la que se desplaza mientras remueve material, las unidades en las que se define es milímetros por minuto (mm/min). Frecuencia por revolución: número de revoluciones o vueltas que da el cabezal de la máquina-herramienta en unidad de tiempo y se expresa en revoluciones por minuto (rpm). Número de pasadas: es la cantidad de pasadas necesarias para desbastar el material total para obtener la pieza final de la operación y se calcula teniendo en cuenta la máquina- herramienta y utillaje empleado para el proceso.
Profundidad de pasada: se relaciona con el movimiento que penetra la herramienta en la pieza en cada pasada y puede ser radial o axial (si va en dirección al eje del husillo) y se expresa en milímetros (mm).
Avance: la longitud que recorre la herramienta en un periodo de tiempo y también se le conoce como avance de mesa, siendo posible obtener este avance empleado el avance de cada uno de los dientes y el número correspondiente de dientes y se expresa en milímetros por minuto (mm/min).
5.8.5. Herramental de corte
Herramienta: hace referencia a la información de la herramienta, designando el tipo, naturaleza, número de dientes y diámetro de esta entre otros atributos, con el fin de facilitar su identificación.
45 5.8.6. Herramental de control
Instrumento de control. Corresponderá a los instrumentos de medición y control para certificar la dimensión y la exactitud de la pieza en términos de la obtención de medidas nominales y sus características geométricas terminada la pieza en la operación.
En función de los diversos tiempos que intervienen en un proceso de mecanizado para Chevalier y Bohan (2004) corresponden como sigue:
Tiempo de mecanizado: Es el tiempo en el cual la máquina-herramienta se encuentra en movimiento y está ligado con los parámetros de corte y limitaciones de la máquina herramienta.
Tiempo manual: Corresponde al tiempo transcurrido de un trabajo o proceso que depende solo del operario.
Tiempo de control: Es el tiempo requerido para verificar las medidas obtenidas como resultado de la operación de mecanizado.