Muchas operaciones de estampado deben realizarse en dos acciones distintas y sucesivas, a saber: la acción de sujetar la pieza, seguida de la del embutido, teniendo presente que la primera fase de sujeción puede también estar precedida por una fase de corte; pero las dos primeras fases, corte y sujeción, se consideran siempre realizadas en una sola acción. Para satisfacer estas exigencias, se han costruido las prensas especiales llamadas «prensas de doble efecto» o también «prensas de doble acción». Estas prensas tienen la característica de estar provistas de dos correderas, una de las cuales actúa dentro de la otra. La parte interior, llamada cruceta, va unida a la biela del árbol, mientras que la parte exterior, llamada sujetador, va unida a un brazo fijado en el mismo árbol. Los movimientos de las dos correderas, por estar combinados, se producen retardados uno respecto del otro; el orden de los movimientos respectivos, considerados desde el punto de vista del punto muerto superior, es el siguiente:
Tiempo 1º: avance hacia abajo de la corredera exterior (sujetador).
Tiempo 2º: (retardado): avance hacia abajo de la corredera interior (cruceta). Tiempo 3º: retorno hacia arriba de la corredera interior
Tiempo 4º: retorno hacia arriba de la corredera exterior.
En un primer tiempo, el prensa-chapa (parte exterior) que avanza rápidamente y sujeta al final el contorno de la chapa a embutir. En un segundo tiempo actúa la parte central la cual, deslizándose dentro de la exterior, determina la embutición por medio del punzón que lleva acoplado, según una velocidad que es inferior a la del prensa-chapa. Tanto éste como la parte interior están movidos, cada uno, por medio de varias bielas y las correspondientes excéntricas.
Los embragues para el acoplamiento de los árboles de levas que accionan el prensa-chapa y la parte central son independientes. Cada uno de dichos embragues es accionado mediante émbolos movidos por aire comprimido (distribuido a través de apropiadas electroválvulas) que se introduce en los respectivos cilindros. A fin de tener en cuenta los diversos espesores de las chapas a embutir y sus tolerancias, se ofrece la posibilidad de regular la presión del prensa-chapa.
En la bancada de la prensa pueden montarse los cojines hidráulicos, que tienen por objeto determinar el tercer efecto, el cual puede ser necesario para la ejecución de embutidos difíciles y para la extracción de las piezas después de la embutición. La prensa puede funcionar según un programa preestablecido; sin embargo, en este caso, es necesario instalar un «integrador de levas» con la función de determinar la secuencia del ciclo de estampado mediante microinterruptores.
Una prensa excéntrica, de doble efecto y de dos montantes, está representada en la figura siguiente. Esta prensa está provista de un dispositivo hidráulico de protección contra sobrecargas, que permite descargar el aceite en el depósito cuando el carro se encuentra en la proximidad del punto muerto inferior (en los últimos 12 mm.) y con una resistencia superior al valor preestablecido. El aceite es bombeado de nuevo en el cilindro por medio de uma bomba accionada por aire comprimido.
La presión ejercida por el prensa-chapa es regulada por medio de un dispositivo hidráulico que limita, además, las eventuales sobrecargas que podrían originarse en la proximidad del punto muerto inferior. La variación de la acción de sujeción de la chapa se obtiene regulando la presión del aire en el multiplicador de presión. Cuando el prensa-chapa, en su carrera hacia abajo, encuentra una resistencia igual al valor de regulación del dispisitivo hidráulico, el aceite empieza a fluir en dicho multiplicador. En el caso de una ulterior compresión el aceite se descarga en el depósito, salvando la prensa de una sobrecarga. En la carrera de retorno del carro disminuye la presión en el cilindro hidráulico, mientras el presostato procede a detener el carro en el punto muerto superior y a señalar la anomalía en el funcionamiento.
Esquema de una prensa excéntrica de simple efecto con una biela y volante lateral.
Plato móvil. Ranuras del plato móvil según normas AFNOR
Órganos principales de la prensa excéntrica:
Carro de la prensa Mecanismo de excéntrica 1. árbol de la prensa 2. eje excéntrico 3. anillo excéntrico 4. biela 5. manguito ranurado 6. tuerca y contratuerca 7. cuerpo de la biela 8. tornillo de reglaje 9. tuerca de blocaje 10. rótula 11. casquillos 12. carro
13. pieza desplazable para el ajuste del mango del punzón
ea = excentricidad del árbol de accionamiento
Modelo de prensa con bastidor en cuello de cisne inclinable. 1) bulón fijo de giro. 2) bulón movil de bloqueo. 3) husillo de reglaje. De la posición Y a la Z se puede elegir cualquier ángulo, siendo la máxima inclinación normalmente 30º.
Modelo en cuello de cisne con bastidor fijo.
Dirección y valor de la flexión típica y admitida en prensas con bancada en cuello de cisne. Ejemplo: prensa 60 Tm, flexión = 0,010 x 60 = 0,60 mm.
Dirección y sentido de la flexión en el cigüeñal y bancada, correspondiente a una prensa en pórtico. Presenta una reacción a la tracción en el montante y flexión en el cigüeñal, que no perjudican sensiblemente al troquel, aunque sí es imprescindible que éste se encuentre suficientemente guiado.