Principales problemas del sistema implementado

El sistema instalado en la actualidad está distribuido en cuatro áreas del hotel. Un área de edificio principal y tres zonas habitacionales (¨Park Suite¨, ¨SPA Suite¨ y ¨Grand Village¨). La automática instalada en todas estas zonas cumple de manera general con el control y supervisión de los objetos tecnológicos descritos en el epígrafe anterior. Por cuestiones referentes a problemas de presupuesto en la ejecución no se realizaron a plenitud todos los elementos diseñados en el proyecto inicial.

La concepción del sistema estaba basada en la implementación de una red de controladores alrededor de toda la instalación, conformando un sistema de control distribuido (Ver Figura 2.1). Los sensores y actuadores se conectan a una red de PLC SIEMENS S7-200 los cuales se encuentran enlazados por un bus RS-485. La comunicación de los mismos se establece por dicho bus hasta el sistema de cómputo central donde se encuentra instalado el SCADA, para la supervisión y control de cada zona. Para lograr establecer la comunicación a lo largo de toda el área se emplean repetidores RS-485 de la marca SIEMENS.

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Figura 2.1. Diagrama del sistema automatizado instalado en el hotel Iberostar Ensenachos.

El control está delimitado en muchas de las áreas del hotel, ya que muchos sistemas se encuentran aislados y presentan un control local. Dentro de ellos podemos destacar:

 Sistema de riego.

 Sistema de automática propiamente dicho.

 Clima de los bungalows.

 Cámaras frías.

 Sistema de gestión energética.

Es importante destacar que el sistema SCADA no tiene acción, ni supervisa algunas de las señales provenientes de estos sistemas. Es el caso del sistema de riego, el sistema de clima de los bungalows, y parte del sistema de cámaras frías, por tener controladores propios.

El tiempo que lleva en funcionamiento el hotel desde el 2004, con un clima hostil sobre los elementos que conforman el sistema de automática, junto a mantenimientos técnicos no del todo eficientes, ni ajustados en tiempo, han influido de forma negativa sobre el mismo. Por consiguiente el sistema ha dejado de ser eficaz, incumpliendo con los requerimientos técnicos y operativos que se exigen para este tipo de instalación.

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En la ejecución del trabajo se realizó un levantamiento instrumental, para ver las condiciones y especificidades de cada área sobre la cual se establecerá el rediseño; se hizo un análisis minucioso del plano del hotel para comprender la ubicación detallada de sus cuatro zonas (Ver Anexo II); así como se analizó la defectación realizada en el 2011 por (Cabrera 2011). Esta información está recogida en la Tabla 2.1 que aparece a continuación.

Tabla 2.1 Principales problemas detectados en el Hotel Ensenachos durante el 2011.

Edificio Principal

Zona Oeste

Zona Este

Sin control seis manejadoras de frío,

dada la caída del sistema.

Bus de comunicación dañado, sin comunicación (BW30, 32,

33, 34, 35, 36, 37, 39 y 41).

Problemas de comunicación entre los PLC de los Bungalows 20,

24 y 29. Diez Válvulas de control

del agua fría de las manejadoras defectuosas. Cuatro Autómatas S7-200 dañados. (PLCs 32, 33, 34 y 37) Cable de comunicación averiado entre BW20 y 21. No funcionan nueve accionamientos para las

válvulas de 3 vías.

Módulos analógicos sin comprobación por falta de

comunicación local.

Dos módulos analógicos EM231 defectuosos (BW21 y 22). Un sensor de temperatura PT -100 defectuosos. Un sensor de Temperatura PT- 100 dañados (BW39). Dos sensores de temperatura PT-100 defectuosos (BW-26 y 29). Dos módulos analógicos

EM231 de lectura para PT -100, dañados.

Por último se realizó un recorrido minucioso por la instalación para constatar los problemas funcionales que presenta el sistema en la actualidad.

Tomando en consideración los resultados obtenidos, se lograron determinar, que de modo general, los principales problemas detectados fueron:

1. En el local de sala de máquinas hay un aprovechamiento insuficiente del control para el desarrollo eficiente del mismo. Se opera a flujo variable, pero este lazo de control actúa de manera independiente y no se enlaza al sistema de supervisión.

2. Las válvulas de las manejadoras no han sido acondicionadas para trabajar a flujo variable y muchas de ellas están defectuosas (10 defectuosas de 18 en total). 3. No existen sensores de temperatura ambiente en la sala de máquinas para

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4. No hay un sistema de medición continua automatizado del nivel de las cisternas de ATA (Agua a Temperatura Ambiente) y agua reciclada.

5. Hay sistemas de flujo variable para ATA, pero funcionan independientes de la automática; por consiguiente no es posible su configuración mediante cambios del set-point (parámetro referido al valor óptimo de determinada variable), ni supervisar su estado.

6. Existen problemas de comunicación por la interrupción del bus RS-485, dado el deterioro de los empalmes eléctricos debido a los efectos ambientales y a la acción de los roedores.

7. Muchos PLC, Programmable Logic Controller (Controlador Lógico Programable) presentan errores en su funcionamiento, porque tienen conectados módulos analógicos o sensores rotos; esto ocasiona una serie de fallas que imposibilitan un óptimo trabajo.

8. El sistema de riego está inoperante por tener roto el controlador del tipo Rain Bird modelo MDC-50-200 encargado de regular este proceso. Además cuenta con gran cantidad de aspersores fuera de servicio y tiene deteriorado el cable de comunicación, que es un bus propietario. Este sistema también actúa de forma independiente y no se puede supervisar desde un nivel central.

Para tener detallados todos los problemas técnicos que presenta la automática del hotel en la actualidad, se realiza una tabla (Ver Anexo III), donde se recoge el estado y la cantidad de todo el equipamiento técnico por área, defectuoso o no.