Problemas detectados durante el Almacenamiento.

 Al almacenar las materia primas, el Supervisor no se encuentra en la capacidad de establecer una ubicación para estos, ya que, su sistema actual no le permite definir la ubicación o posición dentro de cada uno de los almacenes, espacios libres, como tampoco una mejor distribución del almacén de acuerdo a algún criterio de importancia o cercanía a las áreas de acceso. El sistema tiene listados de materias primas desactualizadas, ya que aparecen materias primas que se encuentran bloqueadas o inactivas.

 Los montacarguistas se ven en la necesidad de almacenar las materias primas de acuerdo a su propio criterio, debido a la falta de espacio, ya que se encuentran los pasillos congestionados (Ver Anexo Nº 10), productos ajenos al almacén, ocupación de materiales inactivos, desechos y no conformes, ocasionando demoras para la ubicación de las nuevas materias primas.

 Otros factores que afectan el proceso de almacenamiento son:

- Falta de capacitación, compromiso, cuidado, sentido de pertenencia y motivación del personal al trasladar y almacenar las materias primas, provocando daños en el empaque y pérdida de materia prima.

- En el almacén circula libremente tanto personal autorizado como no autorizado.

- Fallas en los montacargas, por falta de mantenimiento y porque no se toman en cuenta los informes diarios del estado de los montacargas.

- No hay suficiente ventilación, originando alta concentración de olores.

- No cuentan con los equipos o herramientas adecuadas para la manipulación de los tambores, al momento de ser paletizadas, ocasionando demora.

- Ausencia de indicadores para medir el desempeño de los procesos.

A continuación se muestra el Diagrama Causa-Efecto (Fig. 11) y el Diagrama Por qué- Por qué (Fig. 12), a manera de resumen elaborado en base a las principales causas que generan el bajo proceso de Almacenamiento de las Materias Primas:

Trabajo Especial de Grado   

Figura 11 Diagrama Causa Efecto para el proceso de almacenamiento. Diseño: Elaboración propia.

Trabajo Especial de Grado        BAJO DESEMPEÑO EN  LOS PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE  M.P.

Dificultad para transitar y llevar a cabo los movimientos de las M.P. dentro de los almacenes No se cumplen con las normas y procedimientos establecidos

Poca Motivación e interés por parte del personal

Personal no autorizado o relacionado al almacén circula libremente por estos

Uso deficiente de capacidad cúbica en el almacén ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? - Pasillos congestionados y M.P. a la intemperie.

- Inexistencia de un sistema que permita la ubicación de las M.P. dentro de los almacenes. -El sistema actual no permite definir ubicaciones dentro de cada uno de los almacenes.

Demora en la ubicación dentro de los almacenes las

M.P.

¿Por qué?

La M.P. se almacenan sin criterios y en distintas ubicaciones del almacén

Ocurren daños en el empaque y pérdida de M.P. durante el traslado Falta de Entrenamiento al personal en el traslado y almacenamiento de la M.P. ¿Por qué? ¿Por qué?

Existe alta concentración de olores.

Existen interrupciones en el almacenamiento

Dificultad para descargar y trasladar los tambores ¿Por qué?

¿Por qué? ¿Por qué?

¿Por qué?

- Inexistencia de un sistema que permita la ubicación de las M.P. dentro de los almacenes.

- No utilizan la Distribución del almacén de acuerdo a la clasificación ABC.

- No utilizan la Distribución del almacén de acuerdo a la clasificación ABC.

- No poseen las dimensiones de cada unidad de materia prima

- Falta de racks en algunos almacenes y los que poseen no están debidamente identificados.

- La alta directiva no evidencia compromiso con el proceso que realiza el personal. - Falta de Incentivo Laborales.

- Baja satisfacción por pate de los empleados. ¿Por qué? ¿Por qué?

- Falta de capacitación en la carga y descarga de las M.P.

- Falta de cuidado en la descarga de las M.P.

¿Por qué?

- No existen políticas, normas ni sistemas de control de acceso para los almacenes.

- No aprovechan o utilizan adecuadamente la capacidad cúbica.

- No utilizan la distribución del almacén de acuerdo a la clasificación ABC.

- Posible insuficiente capacidad en algunos almacenes.

- Pasillos congestionados y M.P. a la intemperie.

- Se almacenan productos ajenos al almacén y ocupación de materiales inactivos, desechos y no conformes.

- No hay suficiente ventilación.

- No realizan periódicamente mantenimiento a los montacargas.

- Falla en los montacargas

- No se toma en cuenta los informes diarios que realizan los operarios del estado de los montacargas.

¿Por qué?

- No existe un plan de mantenimiento preventivo para los montacargas

- No poseen un equipo o accesorio adecuado para su manipulación. No se ejecutan

adecuadamente las operaciones de almacenamiento y no siguen

un procedimiento formal

- No se encuentran documentados todos los procedimientos y los pocos disponibles están desactualizados.

No existe un proceso de análisis y mejora de los resultados operativos

- No se mide ni controla el desempeño de las operaciones relacionadas con el almacenamiento. - Ausencia de Indicadores de Gestión para medir el desempeño de los procesos.

¿Por qué?

¿Por qué?

¿Por qué? - Deficiencias en la supervisión y de control del personal.

-El supervisor o asistente no verifica si los montacarguistas almacenan las M.P donde se les asigno y si lo almacenaron completo.

- No existen políticas que garanticen un buen clima organizacional y no evalúan la satisfacción del el recurso humano.

- Falta de compromiso por parte del personal. ‐ No existen programas de capacitación en este aspecto.

- Falta de compromiso y sentido de pertenencia por parte del personal. ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué?

Figura 12 Diagrama Por qué - Por qué del Proceso de Almacenamiento de M.P. Diseño: Elaboración propia.