PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DEL EXTENSÓMETRO

A continuación se expondrá de manera ordenada el proceso de instalación.

8.2.1 Paso 1

Inicialmente, para instalar el extensómetro o strain gage en cualquier superficie o estructura, se debe tener ciertas recomendaciones y parámetros para adherir el dispositivo y que tenga un funcionamiento correcto.

Como se ve en los materiales a utilizar, el extensómetro se instalará en una barra de acero, esta barra tendrá que tener una superficie lisa, por ello, se le hace una pequeña limadura que removerá todas las nervaduras, arrojando un resultado de barra como lo muestra la siguiente imagen.

Ilustración 33 Barra de acero con superficie Lisa.

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8.2.2 Paso 2

Al tener ya la barra lista para seguir el procedimiento, se procederá a tener una superficie un poco más lisa sin ninguna imperfección, implementado manualmente un proceso de lijado. Este proceso se realiza con 3 tipos de lijas como lo son, la #80, #150 y #240, el proceso de lijado con la lija #80 y #150 se debe hacer en el punto donde se instalara el dispositivo, este es un proceso normal como cualquier otro lijado, con la lija #240 se realizan 4 pasadas en dirección diagonal de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba, en seguida ser hará un marcando sutilmente en dos puntos que sean opuestos para la instalación del dispositivo, todo este procedimiento de lijado y marcado debe realizarse en dos caras con sentido opuesto, donde se instalara el dispositivo.

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8.2.3 Paso 3

El siguiente paso consta del proceso de limpieza de la barra de acero, este proceso requiere de materiales como ACETONA Y GASA, dejando claro que se puede realizar con otros materiales supliendo la acetona con alcohol isopropilico o alcohol medicinal, este procedimiento de debe realizar en una sola dirección las veces que sea necesario hasta que el ojo humano determine que la barra de acero no tenga ninguna suciedad al pasar la gasa. Este procedimiento de realiza en las dos caras opuestas donde se instalara el dispositivo.

Ilustración 34 Proceso lijado con #80 Ilustración 35 Proceso de lijado con #150

Ilustración 36 proceso de lijado con #240 en diagonal

Ilustración 37 proceso de lijado con #240 en diagonal

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8.2.4 Paso 4

Mediante ayuda de cintas adhesivas, se empleara el proceso de pegado ayudando a no contaminar y pre-tensionar el dispositivo, este procedimiento se realiza con mucho cuidado, colocando el extensómetro en el punto correcto, despegando una parte de la cinta con el dispositivo y adicionando pegante industrial, en el punto y el área de ubicación del dispositivo, dejando así el dispositivo adherido a la barra de acero, logrando retirar la cinta adhesiva. Este procedimiento se realizara en las dos caras donde se instalara el dispositivo.

Ilustración 40 Ubicación del dispositivo

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Ilustración 41 Pegado del dispositivo

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Ilustración 38 Proceso de limpieza a una sola direccion

Ilustración 39 Proceso de limpieza a una sola dirección

48 Ilustración 42 Retirado de cinta adhesiva

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8.2.5 Paso 5

El paso a realizar se implementa para facilitar las conexiones que se realizan con los hilos que contienen el dispositivo y los cables que se encargan de llevar la información a la caja para obtener los valores de deformación.

Este proceso se realiza con terminales que ayudan y facilitan el proceso de soldadura, esto se realiza adhiriendo los terminales con pegante industrial al costado izquierdo y en la parte inferior de cada extensómetro, teniendo una distancia acorde a cada dispositivo. Este procedimiento se realiza en las dos caras donde se ubican los extensómetros.

Ilustración 43 Ubicación de Terminales para soldar

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Ilustración 44 Ubicación de Terminales para soldar

49 8.2.6 Paso 6

Para el proceso de soldadura de los hilos que contiene el extensómetro, se implementa el teorema del Puente de Wheatstone ayudando a que el circuito corresponda para que los resultados sean correctos al fallar la barra de acero Con más detalle se expondrá el proceso de colocación de los hilos que contiene el extensómetro en los terminales ubicados anteriormente, de forma gráfica se hará una simulación para ubicar cada hilo, dejando claro que el ejercicio es solo para determinar la ubicación de las conexiones.

Ilustración 45 Instalación de hilos en los Terminales

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8.2.7 Paso 7

En el siguiente paso de conexiones para el cable que llevara los datos a la caja de resultados, se hará un proceso de soldadura ubicándolos en los terminales donde posteriormente se adhirieron los hilos del dispositivo. Gráficamente se expondrá un ejemplo de la ubicación de estos, dando como resultado todas las conexiones necesarias para dar como terminado el proceso de instalación. Ilustración 46 Instalación de cableado para caja de resultados

50 8.2.8 Paso 8

Como último proceso después de su instalación en la barra de acero, tiene como finalización el aplicar una capa de resina de silicona para fijar e impermeabilizar el dispositivo.

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8.3 TIPO DE ESTUDIO

El estudio abordado es de enfoque experimental debido a que se usan diferentes tipos de instrumentos y sensores, estos sensores llamados strain gage, galgas extensométricas y/o extensómetros, son dispositivos pequeños, (área aproximada de 1 cm²), que son adheridos a la barra de acero, los diferentes instrumentos que se utilizaron nombrados anteriormente, son materiales muy convencionales, la utilización e implementación de todo lo anterior da como resultado un espectro capaz de ser fallado suministrándole fuerzas externas arrojando de manera numérica valores que represente deformaciones.

8.4 PRÁCTICA EN LABORATORIO PARA VERIFICACIÓN DEL